本发明涉及汽车配件技术领域，具体涉及一种排气管清洗方法。
背景技术：
排气管用于将发动机燃油燃烧后产生的废气排出，由于废气通过排气管时，有部分废气中的杂质会附着在排气管上，因此汽车使用一定时间后，需要对排气管进行清洗。
现有的排气管清洗方法多是采用高压水冲洗排气管，这种清洗方法不仅浪费水资源，而且对排气管的内壁清洗不干净，尤其是现有的排气管大多都是弯曲构型，同时同一排气管往往具有不同管径的管道，使得对排气管内壁的清洗效果更差。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种排气管清洗方法，能有效提高对排气管内壁的清洗效果。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：排气管清洗方法，包括以下步骤：
步骤一，准备一清洗机：清洗机包括机架、进水箱、清洗链和储水箱；进水箱位于储水箱的上方；进水箱上设有进水口和出水口，进水箱内滑动连接有用于打开或者关闭出水口的密封塞，密封塞利用从排气管流出的水流进行上下往复移动；清洗链与密封塞固定连接，且清洗链上依次串联有若干清洗球，清洗球内设有若干可伸出或者伸入清洗球的清洗刷；
步骤二，固定排气管：将需要清洗的排气管固定在出水口的下方，并让清洗链贯穿进入排气管内；
步骤三，加热清水：将清水加热至90～98℃；
步骤四，一次清洗：将步骤三中的清水通过进水口注入进水箱中，密封塞间歇关闭出水口，清洗球中的清洗刷伸出清洗球，并不断上下移动清洗排气管内壁；
步骤五，二次清洗：停止注入清水，将排气管取下，再用高压水清洗排气管外壁；
步骤六，烘干：将经过二次清洗后的排气管烘干。
上述技术方案的有益效果在于：通过清洗链和清洗链上的清洗球，实现让清洗球自然适应排气管中的弯曲形状；再通过清洗球中清洗刷的伸出过程，使得清洗刷能适应排气管中不同管径的结构形状(直到清洗刷与排气管管壁相抵而不再伸出)；同时，自动利用从排水管流出的污水而间歇打开和关闭出水口，可避免水资源的浪费，且密封塞间歇冲击清水，使得清水能间断地冲击到排水管内壁上，清洗效果更佳；与此同时，清洗链在排气管内壁中也能上下往复移动，使得清洗球及清洗球上的清洗刷不断上下移动，从而提高对排气管内壁的清洗效果；意向不到的是，正常情况下，清洗刷位于清洗球内，整个清洗球处于光滑状态，在注入清水进行清洗前，清洗链及其上的清洗球能快速进入排气管内，操作方便。
优选方案一，作为基础方案的优选方案，清洗球上还设有注液孔，步骤一还包括通过注液孔向清洗球内通入可流出清洗球的清洗剂。注入清洗球中的清洗剂也能随着清洗刷延伸出清洗孔的过程中从清洗孔流出，进而与清水混合，提高对排气管内壁的清洗效果。
优选方案二，作为基础方案或者优选方案一的优选方案，清洗剂按质量份数计，包括10～15份表面活性剂、7～9份碱、3～5份缓蚀剂、3～5份助洗剂和50份水。该清洗剂不仅能快速溶解到热水中，而且除油效果好，尤其是对排气管内壁中的积碳的去除效果佳。
优选方案三，作为优选方案二的优选方案，表面活性剂为十二烷基苯硫酸钠，碱为烧碱，缓蚀剂为二戊基胺，助洗剂为三聚磷酸钠。本技术方案中的清洗剂成本相对更低，且清洗效果更佳。
优选方案四，作为优选方案三的优选方案，步骤四中一次清洗时间为4～6min，步骤五中二次清洗的时间为6～8min。控制在本技术方案中的清洗时间内，不仅避免长时间清洗导致的水资源浪费，而且清洗效果好。
优选方案五，作为优选方案四的优选方案，步骤六中烘干的温度为100～120℃。烘干效果好，且不会对排气管造成二次高温损伤。
附图说明
图1为本发明排气管清洗方法实施例1中清洗机的结构示意图；
图2为图1中的a-a向剖视图；
图3为图1中清洗球的剖视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：机架1、半圆夹10、进水箱2、进水口20、出水口21、滑槽22、密封塞3、活塞30、启闭塞31、清洗链4、清洗球5、清洗孔50、密封盖51、左密封盖511、右密封盖512、气囊52、清洗刷53、注液孔54、储水箱6、水轮60、摇杆61、排气管7。
实施例1
排气管清洗方法，包括以下步骤：
步骤一，准备一清洗机：如图1所示，清洗机包括机架1、进水箱2、清洗链4和储水箱6。具体结构如下：机架1上设有用于固定排气管7的固定夹，数量优选为两个，且两个固定夹的中心线重合。具体的固定夹结构可选择：包括两个与机架1铰接的半圆夹10，半圆夹10朝向机架1的一面与机架1之间固定连接有压簧，可加强对排气管7的固定效果。同时，进水箱2、固定夹和储水箱6由上至下依次排列，使得排气管7在清洗时处于竖直状态，便于管内污垢的顺利流出。
如图2所示，进水箱2上设有进水口20和出水口21，进水箱2内滑动连接有用于打开或者关闭出水口21的密封塞3，密封塞3的具体结构可选择包括活塞30和启闭塞31，活塞30与进水箱2内壁滑动连接，启闭塞31形状优选圆柱体，且启闭塞31的直径略小于出水口21的直径。
清洗链4的上端与启闭塞31固定连接，且清洗链4上依次串联有若干清洗球5；如图3所示，清洗球5上设有若干清洗孔50和若干用于关闭清洗孔50的密封盖51，且若干清洗孔50周向均匀设置，有助于提高清洗均匀程度；密封盖51包括相对清洗孔50的中心线对称的左密封盖511和右密封盖512，左密封盖511和右密封盖512均与清洗球5铰接，且左密封盖511和右密封盖512均与清洗球5之间固定连接有弹性复位件，优选拉簧；使得清洗刷53伸出清洗孔50后，密封盖51即使向外打开，也仍能一定程度上盖合清洗孔50(不至于完全打开清洗孔50)，清洗球5中的清洗剂能持续、少量、均匀地流出，延长清洗剂的清洗时间，从而提高清洗效果。清洗球5内设有气囊52，气囊52与清洗球5之间固定连接有压簧，压簧数量为两个，且两个压簧相对气囊52对称，气囊52表面粘接有若干可伸入或者伸出清洗孔50的清洗刷53，清洗刷53的材质优选硬质的塑料；清洗球5上还设有用于注入清洗剂的注液孔54。清洗剂按质量计，包括10kg十二烷基苯硫酸钠、7kg烧碱、3kg二戊基胺、3kg三聚磷酸钠和50kg水；进行步骤二中的清洗前先通过注液孔54向清洗球5内通入可流出清洗球5的清洗剂，再关闭注液孔54。
储水箱6内转动连接有利用从排气管7流出的水流进行转动的水轮60，水轮60的偏心位置与活塞30之间铰接有摇杆61，摇杆61的下端与水轮60铰接的位置优选水轮60的边缘位置，摇杆61的上端与活塞30铰接，且储水箱6的上半部分开有供摇杆61的端部滑动的滑槽22，活塞30向上移动至最高点时，活塞30的底面低于滑槽22的最低点，有助于防止进水箱2中的清水从滑槽22流出。
步骤二，固定排气管7：将需要清洗的排气管7固定在出水口21的下方，并让清洗链4贯穿进入排气管7内(此时清洗刷53位于清洗球5内，整个清洗球5表面处于光滑状态，清洗链4上的清洗球5能快速进入排气管7内)，用固定夹将排气管7固定在机架1上，由于清洗链4的柔性特征，清洗球5可自然而然地顺应排气管7中的弯管部分。
步骤三，加热清水：将清水加热至90℃。
步骤四，一次清洗：将步骤三中的清水通过进水口20注入进水箱2中，密封塞3间歇关闭出水口21，清洗球5中的清洗刷53伸出清洗球5，并不断上下移动清洗排气管7内壁；清洗时间为4min；具体的运动过程为：清水进入排气管7，清洗球5受热，清洗球5内的气囊52膨胀，清洗刷53挤压左密封盖511和右密封盖512，清洗孔50打开，清洗刷53伸出清洗孔50直到挤压排气管7的管壁，实现让清洗球5能清洗排气管7不同管径的管道，与此同时，清洗球5内的清洗剂也能少量、持续地流出至排气管7内，与清水混合；同时，清水从排气管7流出时击打在水轮60的叶片表面，使水轮60转动，摇杆61摆动，活塞30在进水箱2内上下往复移动，启闭塞31间歇打开和关闭出水口21，可避免水资源的浪费；且启闭塞31带动清洗链4在排气管7内壁中上下往复移动，使得清洗球5及清洗球5上的清洗刷53也不断上下移动，从而搓洗排气管7的内壁，结合混合有清洗剂的清水，可很好地清洗掉排气管7内的污垢，并将污水自然流出至储水箱6，从而持续冲击水轮60，使水轮60转动。
步骤五，二次清洗：停止注入清水(此时，气囊52在没有清水加热的情况下逐渐缩小复位，清洗刷53进入清洗球5内，恢复原状)，将排气管7取下，再用高压水清洗排气管7外壁；清洗时间为6min。
步骤六，烘干：将经过二次清洗后的排气管7烘干，烘干的温度为100℃。
实施例2
本实施例与实施例1的区别在于：
步骤一中清洗剂按质量计，包括15kg十二烷基苯硫酸钠、9kg烧碱、5kg二戊基胺、5kg三聚磷酸钠和50kg水；步骤三中将清水加热至98℃；步骤四中一次清洗时间为6min；步骤五中二次清洗时间为8min；步骤六中烘干的温度为120℃。
以上仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。