本发明一种模具冷却管道壁水垢剥离装置，涉及一种在模具维养过程中，对模具位于模块内的冷却管路进行水垢剥离的装置，属于模具维养领域。特别涉及一种能够沿着冷却管路逐步深入，配合双螺旋间隙冲洗对管道壁水垢进行剥离的装置。
背景技术：
目前，在机械生产过程中，很多产品采用模具制作成型，例如塑料制品多采用注塑模具、吹塑模具；金属材质采用压铸模具等成型，由于成型时为了保证流动性，模具需要进行模温控制，对于高温点通常采用冷却系统进行冷却，通过内置水路循环，逐步的进行温度控制，在使用过程中，冷却水路内的水和管路接触，随着温度的增加，使得水质在管壁内产生水垢，影响冷却水的通过量，降低了温度交换效率，导致模具局部温度过高，因此需要定期对冷却水路进行清洁疏通，现有的清洁方法都是采用化学试剂进行浸泡清洁，将弱酸放入冷却水路内，对冷却水路进行浸泡，然后通过高压进行冲击清洗，将水垢进出清洁，但模块内的水路纵横交错，在进行高压清洗时，很容易在管路交叉位置进行堆积，使得清洁不彻底，且弱酸浸泡时间长，当水管被堵塞后，酸溶液无法进行流通，高压清洗无法将大块的水垢冲刷出，大块水垢会在水管内卡滞，清理不彻底，效率低下，
公开号cn203246027u公开了一种注塑模具水路自动清理装置，包括注塑模具、连接水管、防腐泵、清洗液池、清洗液，注塑模具通过水管与清洗液池连接，清洗液池通过水管与防腐泵连接，防腐泵通过水管连接注塑模具连接，清洗液池内设有清洗液，通过将清洗液和模具水路连接形成循环通路，对模具水路进行清洁，该方法效率低，需要通过不停的循环，当水路出现堵塞后，很难形成循环，清理效果较差。
技术实现要素：
为了改善上述情况，本发明一种模具冷却管道壁水垢剥离装置提供了一种能够沿着冷却管路逐步深入，配合双螺旋间隙冲洗对管道壁水垢进行剥离的装置。
本发明一种模具冷却管道壁水垢剥离装置是这样实现的：本发明一种模具冷却管道壁水垢剥离装置由剥离管、卡套、旋转叶片、连接套、防滑凸起、连通软、卡扣、回转环、螺旋通道、喷嘴、分流孔和主喷射孔组成，连接套套置于连通软管内，且通过卡扣密封紧固，连通软管外壁上等距置有多个防护凸起，所述防滑凸起多个一组，成段分布置于连通软管外壁上，同组的多个防护凸起沿周向分布，相邻的两个防滑凸起之间间距相同，卡套内嵌置于连接套内，多个旋转叶片置于卡套底部，所述卡套相对连击套自由旋转，卡套和连接套之间置有回转环，剥离管的一端固定置于卡套上，且和连通软管相连通，所述剥离管外壁上开有螺旋槽，所述剥离管的直径沿一端向另一端逐渐减小，所述剥离管内置有两组螺旋通道，两组螺旋管呈180°分布，所述螺旋通道的螺旋路径为锥螺旋，所述螺旋通道的截面直径逐渐减小，两个喷嘴对称置于剥离管另一端上，且分别和螺旋通道相连通，所述喷嘴为圆板结构，圆板中部开有主喷射孔，多个分流孔等角度置于圆板上，且位于主喷射孔外侧，所述主喷射孔为喇叭孔，所述分流孔为喇叭孔，且主喷射孔开口方向一致，两个所述喷嘴上主喷射孔方向相反。
使用时，将连通软管的另一端和流体介质相连通，流体介质为高压水、高压气、清洗液中的任意一种或多种混合，然后将剥离管的小端从模具冷却管口部伸入，然后将流体介质打开，使得流体沿着连通软管进入，并冲击卡套底部的旋转叶片，驱动旋转叶片进行旋转，然后带动卡套进行旋转，通过卡套带动剥离管进行旋转，剥离管旋转时，表面的螺旋槽和冷却管壁贴合，进行旋转磨削，同时通过螺旋槽的旋进，将连通软管逐步沿着冷却管向深度拉动，流体介质受到供给压力的作用，分成两股并分别沿着对应的螺旋通道进行流动，随着螺旋通道的截面的变化，流体的流动截面逐渐减小，液压逐步增加，当到达喷嘴位置时，通过分流孔进行分流，形成多点喷射，两个喷嘴的方向相反，所以有一个喷嘴的喷射射流向中部汇聚，另一个喷嘴向外扩散，配合剥离管的旋转以及沿着冷却管的伸入，两个喷嘴对冷却管壁进行间隙的清洁，将附着在冷却管壁上的水垢进行冲刷分离，当遇到堵塞时，通过剥离管上螺旋槽的旋转破碎，逐步的由浅入深，对堵塞位置的水垢进行逐步分解，清洁过程由浅及深，逐步将水垢剥离并向一端进行驱赶，当移到冷却水管交叉位置时，继续进行清洁，使得剥离管沿着冷却管到达底端，使得喷嘴从底端向外喷射，将聚集在盲区的水垢清洁排出，
所述两个喷嘴的设计不同，能够使得两个射流呈现不同的状态，对冷却管进行清洁，点面两组清洗间歇循环的进行，能够跟彻底的进行冷却管的清洁；
所述防滑凸起的设计能够在连通软管沿着冷却管进入时，对连通软管进行固定，防止连通软管旋转影响剥离管的清洁；
所述剥离管的直径变化能够更好的使得剥离管伸入冷却管内，避免剥离管卡死在冷却管中部；
所述剥离管上的螺纹槽的设计能够对冷却管内壁形成切削，对水垢进行逐步的清洁和导向排出；
所述螺旋管为锥螺旋能够使得液体在螺旋管内运行路径逐步内收，减小液体的回转半径，增加液体压力，确保喷嘴位置的液体喷射压力；
所述螺旋管的截面积逐渐减小，能够使得液体的挤压截面逐渐变小，增加液体流速和压力，提高对冷却管的冲刷力度；达到对模具冷却管的管壁水垢剥离的目的。
有益效果。
一、结构简单，方便实用。
二、能够提高模具冷却管内壁的清洁质量。
三、能够避免模具管道内局部位置清洁困难。
四、能够提高冷却水管清洁效率。
附图说明
图1为本发明一种模具冷却管道壁水垢剥离装置的结构示意图。
图2为本发明一种模具冷却管道壁水垢剥离装置剥离管的立体结构图，其仅仅显示了剥离管内部的双螺旋结构。
图3为本发明一种模具冷却管道壁水垢剥离装置喷嘴的立体结构图，其仅仅显示了喷嘴分流孔的结构。
附图中
其中零件为：剥离管（1），卡套（2），旋转叶片（3），连接套（4），防滑凸起（5），连通软管（6），卡扣（7），回转环（8），螺旋通道（9），喷嘴（10），分流孔（11），主喷射孔（12）。
具体实施方式：
本发明一种模具冷却管道壁水垢剥离装置是这样实现的，使用时，将连通软管（6）的另一端和流体介质相连通，流体介质为高压水、高压气、清洗液中的任意一种或多种混合，然后将剥离管（1）的小端从模具冷却管口部伸入，然后将流体介质打开，使得流体沿着连通软管（6）进入，并冲击卡套（2）底部的旋转叶片（3），驱动旋转叶片（3）进行旋转，然后带动卡套（2）进行旋转，通过卡套（2）带动剥离管（1）进行旋转，剥离管（1）旋转时，表面的螺旋槽和冷却管壁贴合，进行旋转磨削，同时通过螺旋槽的旋进，将连通软管（6）逐步沿着冷却管向深度拉动，流体介质受到供给压力的作用，分成两股并分别沿着对应的螺旋通道（9）进行流动，随着螺旋通道（9）的截面的变化，流体的流动截面逐渐减小，液压逐步增加，当到达喷嘴（10）位置时，通过分流孔（11）进行分流，形成多点喷射，两个喷嘴（10）的方向相反，所以有一个喷嘴（10）的喷射射流向中部汇聚，另一个喷嘴（10）向外扩散，配合剥离管（1）的旋转以及沿着冷却管的伸入，两个喷嘴（10）对冷却管壁进行间隙的清洁，将附着在冷却管壁上的水垢进行冲刷分离，当遇到堵塞时，通过剥离管（1）上螺旋槽的旋转破碎，逐步的由浅入深，对堵塞位置的水垢进行逐步分解，清洁过程由浅及深，逐步将水垢剥离并向一端进行驱赶，当移到冷却水管交叉位置时，继续进行清洁，使得剥离管（1）沿着冷却管到达底端，使得喷嘴（10）从底端向外喷射，将聚集在盲区的水垢清洁排出，
所述两个喷嘴（10）的设计不同，能够使得两个射流呈现不同的状态，对冷却管进行清洁，点面两组清洗间歇循环的进行，能够跟彻底的进行冷却管的清洁；
所述防滑凸起（5）的设计能够在连通软管（6）沿着冷却管进入时，对连通软管（6）进行固定，防止连通软管（6）旋转影响剥离管（1）的清洁；
所述剥离管（1）的直径变化能够更好的使得剥离管（1）伸入冷却管内，避免剥离管（1）卡死在冷却管中部；
所述剥离管（1）上的螺纹槽的设计能够对冷却管内壁形成切削，对水垢进行逐步的清洁和导向排出；
所述螺旋管为锥螺旋能够使得液体在螺旋管内运行路径逐步内收，减小液体的回转半径，增加液体压力，确保喷嘴（10）位置的液体喷射压力；
所述螺旋管的截面积逐渐减小，能够使得液体的挤压截面逐渐变小，增加液体流速和压力，提高对冷却管的冲刷力度；达到对模具冷却管的管壁水垢剥离的目的。