本发明属于污水处理设备相关领域，具体涉及一种油墨废水处理集成装置。
背景技术：
随着人们环保意识的增强及各项环保法律法规的制定实施，水性油墨越来越得到油墨生产商和印刷企业的青睐，水性油墨的应用领域日益拓宽，逐步替代溶剂型油墨在柔性版印刷、凹版印刷、塑料印刷等领域中获得越来越广泛的使用。与此同时，一些涉及水性油墨的问题也逐渐显现出来，如水性油墨有生产和应用过程中，由于设备的清洗，会产生一定数量的废水，而水性油墨色彩的丰富造成其废水的化学成分相关复杂，具有高cod、高色度、难生物降解等特点，一旦进入水体，将对水环境及人体健康造成严重的危害，因此对水性油墨废水的处理已迫在眉睫。
目前，国内纸箱包装行业普遍采用的是水性油墨印刷技术，在生产过程中，需要更换油墨清洗印刷设备会产生一定量的油墨废水。由于水性油墨废水的cod和色度一般都非常高，不具备可直接生化处理条件，采用直接加水稀释办法即使稀释几十倍甚至几百倍、上千倍，废水的色度和cod也很难达标排放，同时又增加了废水的污染体积、处理难度及处理成本；采用焚烧、外运深埋的方法也使废水处理成本非常高，容易造成二次污染，让企业难以承受。目前主要的处理方法有物理法、化学法和生物处理法。物理法包括吸附、气浮、过滤、超滤、微滤、反渗透。化学法包括铁屑微电解、氧化还原、化学絮凝、光催化氧化、添加金属阳离子和酸析沉淀。生物法包括水解酸化、序列间歇式活性污泥法。上述处理技术都存在各种各样的问题，在处理能力、运行稳定可靠性上还有所欠缺。如采用吸附、气浮、过滤工艺，则cod去除率低，运行稳定可靠性较差，设备清洗频繁且工作量大；如采用超滤、微滤、反渗透、铁屑微电解、氧化还原、化学絮凝、光催化氧化、添加金属阳离子和酸析沉淀工艺，则对进水要求过高，且需要配套预处理装置降低水中的污染物浓度，占地面积大，一次性投资、运行费用过高；如采用生物法，则占地面积太大，由于油墨废水可生化性能差，还需调制废水的营养源，所以系统耐冲击负荷性能低，运行稳定可靠性较差。
在水性油墨废水处理中，zj/yt-i油墨废水集成处理装置显示了较大的技术优势。它占地面积小，运行稳定可靠，可以快速连续高效地将废水中的cod降至150mg/l以下，该技术为我国水性油墨废水处理开辟了一条新途径，解决了油墨生产商和印刷企业油墨废水处理的难题。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种油墨废水处理集成装置。
为了实现本发明采用以下技术方案，一种油墨废水处理集成装置，包括泥水分离装置、一级混合反应槽、酸析反应槽、氧化槽、中和与絮凝反应槽、高效沉淀槽、碳滤器、砂滤器、pac加药装置、pam加药装置、电解液加药装置、碱液加药装置、氧化剂加药装置；所述一级混合反应槽通过泥水分离器加压泵连接泥水分离装置，一级混合反应槽一端连接调节池；所述泥水分离装置通过滤液提升泵连接酸析反应槽，酸析反应槽连接氧化槽，氧化槽连接中和与絮凝反应槽，中和与絮凝反应槽连接高效沉淀槽，高效沉淀槽上部连接中间水槽，中间水槽通过增压泵连接砂滤器、炭滤器进行双级过滤；所述砂滤器、炭滤器连接排放槽；所述泥水分离装置设有压滤液回流管连接调节池，一级混合反应槽设有溢流管连接调节池；所述高效沉淀槽底部通过污泥泵连接泥水分离装置。
进一步，所述泥水分离装置包括上部设置的压滤机，下部设置螺旋输送压榨机，底部设置的滤液收集槽。
进一步，所述pac加药装置、pam加药装置一端分别连接一级混合反应槽。
进一步，所述电解液加药装置连接酸析反应槽。
进一步，所述氧化剂加药装置连接氧化槽。
进一步，所述pac加药装置、pam加药装置的另一端，碱液加药装置分别连接中和与絮凝反应槽。
有益效果：（1）工艺流程简洁，故障率低，运行稳定可靠，处理能力强，设计负荷大，效率高，占地面积小。
（2）采用plc控制，自动化程度高，操作简便，工人劳动强度低；设备本体免维护，减少维护工作量。
（3）设备排污量少，污泥直接脱水成形，含水率低。
（4）全自动操控系统，劳动强度极低；全密闭结构，工作环境良好，杜绝了传统污水处理设备运行时污水横流的现象；集成化设备，连续自动运行且安装简单，同传统方式相比，节约了大量的基建投资费用。
（5）摒弃了传统的物化-生化处理工艺，彻底解决了生化处理对进水水质的苛刻要求和随温度和进水水质变化，处理效果并不稳定的问题。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明主视图。
具体实施方式
实施例：一种油墨废水处理集成装置，包括泥水分离装置1、一级混合反应槽2、酸析反应槽3、氧化槽4、中和与絮凝反应槽5、高效沉淀槽6、碳滤器7、砂滤器8、pac加药装置9、pam加药装置10、电解液加药装置11、碱液加药装置12、氧化剂加药装置13；所述一级混合反应槽2通过泥水分离器加压泵14连接泥水分离装置1，一级混合反应槽2一端连接调节池15；所述泥水分离装置1通过滤液提升泵16连接酸析反应槽3，酸析反应槽3连接氧化槽4，氧化槽4连接中和与絮凝反应槽5，中和与絮凝反应槽5连接高效沉淀槽6，高效沉淀槽6上部连接中间水槽17，中间水槽17通过增压泵18连接砂滤器7、炭滤器8进行双级过滤；所述砂滤器7、炭滤器8连接排放槽18；所述泥水分离装置1设有压滤液回流管19连接调节池15，一级混合反应槽2设有溢流管连接调节池15；所述高效沉淀槽6底部通过污泥泵20连接泥水分离装置1。
所述泥水分离装置1包括上部设置的压滤机21，下部设置螺旋输送压榨机22，底部设置的滤液收集槽23。
所述pac加药装置9、pam加药装置10一端分别连接一级混合反应槽2；所述电解液加药装置11连接酸析反应槽3；所述氧化剂加药13装置连接氧化槽4；所述pac加药装置9、pam加药装置10的另一端，碱液加药装置12分别连接中和与絮凝反应槽5。