本发明涉及微生物技术领域，尤其涉及一种去除养猪场废水中的氨氮的方法。
背景技术：
现代化封闭型的规模化养猪技术促进了我国城市养猪业向优质高效发展，提高了饲养技术、防疫能力和管理水平，降低了生产成本，增加了经济效益。但另一方面，规模化的养猪场也造成猪场废水的大量增加，据计算，一个年出栏量为1000头的规模养猪场年排40×104t粪尿，对应年排冲栏废水这相当于每年排放氮素2400t，如此大的废水排放量，给生态环境带来了极大压力。
水体中氮素污染还会引起生态以及健康方面的有害影响，最直接的影响时氨对水生生物的毒害。氨在水中已离子(nh4+)和分子(nh3)形态存在，引起毒害作用的主要是nh3。对大部分鱼类而言，水体中的nh3的致死剂量为1mg/l。
废水的脱氮主要包括硝化和反硝化两个过程，其中参与硝化的细菌，是典型的自养型微生物，其世代周期长，生长缓慢，对环境变化比较敏感，所以硝化细菌的适应性和耐受比较差。
中国专利cn101899401b介绍了含氨废水处理微生物菌剂及其生产方法。该专利通过定向驯化硝化菌、亚硝化菌和反硝化菌等3种菌株。得到可有效处理低浓度cod、高氨废水的复合菌剂。但该专利菌剂对处理高浓度cod、高氨氮废水的工业应用并没有有介绍。
中国专利cn102443558b介绍了复合异养硝化菌剂在高浓度氨氮废水中的应用。但该专利驯化条件控制严格，在工业上大规模应用具有一定的困难性。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于，提供一种去除养猪场废水中的氨氮的方法，缩短驯化时间，确保出水氨氮值可达到一级a标准，出水稳定，且可在现场应用，操作简单，解决养猪场废水氨氮难处理的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种去除养猪场废水中的氨氮的方法，其特征在于，包括：
(1)、称取酵母菌属、微球菌属、亚硝化单胞菌、芽孢杆菌，加入反应瓶中，用自来水和养猪场废水稀释激活菌种后，均匀洒于缺氧池中，缺氧池中具有聚氨酯纳米填料和养猪场废水；
称取硝化菌加入反应瓶中，用自来水和养猪场废水稀释激活菌种后，均匀洒于好氧池中，好氧池中具有聚氨酯纳米填料和养猪场废水；
(2)、对缺氧池进行搅拌，使得缺氧池中氨氮的浓度在预设范围，并使得好氧池中氨氮的浓度在预设范围；
(3)、将缺氧池与好氧池连通，并将养猪场废水加入到缺氧池中，其中，缺氧池中的废水单向进入到好氧池中，当好氧池中的氨氮浓度小于预设范围时，继续将养猪场废水加入到缺氧池中，并将好氧池中的水回流加入到缺氧池中，最后经过好氧池处理的清洁水从好氧池排出。
作为上述方案的改进，用于稀释激活菌种的自来水和养猪场废水的比例为1:2-1:8，激活菌种4-8小时。
作为上述方案的改进，每升养猪场废水加入0.02-0.2l聚氨酯纳米填料。
作为上述方案的改进，所述聚氨酯纳米填料的比表面积为30000-50000m2/m3，孔隙度为75-90％，吸水性为50-200％。
作为上述方案的改进，所述好氧池和缺氧池在加入菌种之前将缺氧池和好氧池的ph调为7.0-8.0。
作为上述方案的改进，称取酵母菌属、微球菌属、亚硝化单胞菌、芽孢杆菌各0.1-1g，加入反应瓶中。
作为上述方案的改进，称取0.1-1g硝化菌加入反应瓶中。
作为上述方案的改进，对缺氧池进行搅拌，搅拌速度为80-250rpm，并将缺氧池的温度控制在25-30℃，ph控制在7.5-8.5，do控制在≤0.5mg/l，使得缺氧池中氨氮的浓度在预设范围；将好氧池的温度控制在25-30℃，ph控制在7.5-8.5，do控制在2-4mg/l，使得好氧池中氨氮的浓度在预设范围；
作为上述方案的改进，当好氧池中的氨氮浓度小于4-8mg/l时，通过蠕动泵将养猪场废水加入到缺氧池中，流速控制在0.5l/h，流量控制在0.5-5l/d，同时通过蠕动泵将好氧池的水回流加入到缺氧池中，流速控制在0.5l/h，流量控制在0.5-5l/d。
作为上述方案的改进，逐步增加养猪场废水和好氧池的水加入到缺氧池的流量，流量依次为0.5l/d、1l/d、1.5l/d、2.5l/d、5l/d。
实施本发明，具有如下有益效果：
本发明通过生化扩陪阶段、硝化系统建立阶段和水量提升阶段，缩短微生物菌种的驯化时间，确保出水氨氮值可达到一级a标准，出水稳定，且可在现场应用，操作简单，解决养猪场废水氨氮难处理的问题。
附图说明
图1是本发明中好氧池的氨氮在不同聚氨酯纳米填料用量下随时间变化的折线图；
图2是本发明中好氧池的氨氮、ph随时间变化曲线图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。
本发明公开的一种去除养猪场废水中的氨氮的方法，其特征在于，包括：
一、生化扩陪阶段
称取酵母菌属、微球菌属、亚硝化单胞菌、芽孢杆菌，加入反应瓶中，用自来水和养猪场废水稀释激活菌种后，均匀洒于缺氧池中，缺氧池中具有聚氨酯纳米填料和养猪场废水；
称取硝化菌加入反应瓶中，用自来水和养猪场废水稀释激活菌种后，均匀洒于好氧池中，好氧池中具有聚氨酯纳米填料和养猪场废水。
优选的，用于稀释激活菌种的自来水和养猪场废水的比例为1:2-1:8，激活菌种4-8小时。
更佳的，用于稀释激活菌种的自来水和养猪场废水的比例为1:4，激活菌种6小时。
具体的，生化扩陪阶段包括以下步骤：
(1)、称取酵母菌属、微球菌属、亚硝化单胞菌、芽孢杆菌，加入反应瓶中，用50-200ml自来水和200-800ml养猪场废水稀释激活菌种4-8h后，均匀洒于缺氧池中，缺氧池中具有聚氨酯纳米填料和养猪场废水。
优选的，称取酵母菌属、微球菌属、亚硝化单胞菌、芽孢杆菌，加入反应瓶中，用100ml自来水和400ml养猪场废水稀释激活菌种4-8h后，均匀洒于缺氧池中，缺氧池中具有聚氨酯纳米填料和养猪场废水。更佳的，称取酵母菌属、微球菌属、亚硝化单胞菌、芽孢杆菌，加入反应瓶中，用100ml自来水和400ml养猪场废水稀释激活菌种6h后，均匀洒于缺氧池中，缺氧池中具有聚氨酯纳米填料和养猪场废水。
(2)、称取硝化菌加入反应瓶中，用50-200ml自来水和200-800ml养猪场废水稀释激活菌种4-8h后，均匀洒于好氧池中，好氧池中具有聚氨酯纳米填料和养猪场废水。
优选的，称取硝化菌加入反应瓶中，用100ml自来水和400ml养猪场废水稀释激活菌种4-8h后，均匀洒于好氧池中，好氧池中具有聚氨酯纳米填料和养猪场废水。
更佳的，称取硝化菌加入反应瓶中，用100ml自来水和400ml养猪场废水稀释激活菌种6h后，均匀洒于好氧池中，好氧池中具有聚氨酯纳米填料和养猪场废水。
需要说明的是，步骤(1)和步骤(2)的顺序可以互换。在激活菌种之前，需要先制备好氧池和缺氧池。具体的，取两个5l玻璃罐，编号为好氧池和缺氧池，分别注入4.5l养猪场废水，采用碳酸氢钠或稀硫酸将好氧池和缺氧池的ph调节为7.0-8.0，并向好氧池和缺氧池中加入聚氨酯纳米填料。优选的，将好氧池和缺氧池的ph调节为7.5。其中，每升养猪场废水加入0.02-0.2l聚氨酯纳米填料。参见表1，所述聚氨酯纳米填料的比表面积为30000-50000m2/m3，孔隙度为75-90％，吸水性为50-200％。
表1聚氨酯纳米填料指标参数
优选的，称取酵母菌属、微球菌属、亚硝化单胞菌、芽孢杆菌各0.1-1g，加入反应瓶中，用100ml自来水和400ml养猪场废水稀释激活菌种6h后，均匀洒于缺氧池中，开启搅拌装置。
优选的，称取酵母菌属、微球菌属、亚硝化单胞菌、芽孢杆菌各0.1-0.5g加入反应瓶中，用100ml自来水和400ml养猪场废水稀释激活菌种6h后，均匀洒于缺氧池中，开启搅拌装置。
更佳的，称取酵母菌属、微球菌属、亚硝化单胞菌、芽孢杆菌各0.1g加入反应瓶中，用100ml自来水和400ml养猪场废水稀释激活菌种6h后，均匀洒于缺氧池中，开启搅拌装置。
优选的，称取0.1-1g硝化菌加入反应瓶中，用100ml自来水和400ml养猪场废水稀释激活菌种6h后，均匀洒于好氧池中，开启曝气装置。
优选的，称取0.2-0.7g硝化菌加入反应瓶中，用100ml自来水和400ml养猪场废水稀释激活菌种6h后，均匀洒于好氧池中，开启曝气装置。
更加的，称取0.4g硝化菌加入反应瓶中，用100ml自来水和400ml养猪场废水稀释激活菌种6h后，均匀洒于好氧池中，开启曝气装置。
本发明的生化扩陪阶段主要通过利用微生物对环境适应性渐变过程的特性，逐步提高废水浓度，减少因环境因数对微生物造成的死亡率，从而提高激发微生物的活性。
二、硝化系统建立阶段
1、对缺氧池进行搅拌，搅拌速度为80-250rpm，并将缺氧池的温度控制在25-30℃，ph控制在7.5-8.5，do控制在≤0.5mg/l，使得缺氧池中氨氮的浓度在预设范围。具体的，使得缺氧池中氨氮的浓度接近总氮的浓度，且氨氮的浓度停止增加，此时，缺氧池的系统处于稳定状态。优选的，缺氧池中氨氮浓度的预设范围是指缺氧池中的氨氮总量为总氮总量的80-100％。更佳的，缺氧池中氨氮浓度的预设范围是指缺氧池中的氨氮总量为总氮总量的90-100％。
在本发明中，缺氧池的主要作用是使养猪场废水进行氨化作用和反硝化作用，即利用微生物分解能力将养猪场废水中的有机含氮化合物氨化为氨氮，其中，氨氮与总氮数值越接近，氨化效果越好。
2、将好氧池的温度控制在25-30℃，ph控制在7.5-8.5，do控制在2-4mg/l，使得好氧池中氨氮的浓度在预设范围。具体的，使得好氧池中氨氮降解到最低点，且ph值停止变化，此时，好氧池中的硝化系统处于稳定状态。优选的，好氧池中氨氮的浓度在预设范围是指好氧池中氨氮的浓度为5.4mg/l。
在本发明中，好氧池的作用是利用硝化细菌将养猪场废水中的氨氮转化为硝态氮。其中，氨氮转化为硝态氮的过程是一个产酸的过程，可通过检测好氧池中的ph变化来判断好氧池中氨氮的转化情况。
三、水量提升阶段
1、管道连接，将缺氧池与好氧池连通，其中，缺氧池中的废水单向进入到好氧池中。具体的，通过水管将缺氧池的下端与好氧池的上端进行连通，并通过提升泵将养猪场废水加入到缺氧池中，使得缺氧池中的废水通过溢流的方式从底部进入到好氧池的顶部，而经过好氧池处理的清洁水通过溢流的方式排出。
需要说明的是，提升泵的规格为0-5l/h。优选的，采用dn5mm的软管来将好氧池和缺氧池连通。
2、水流提升，当好氧池中的氨氮浓度小于预设范围时，继续将养猪场废水加入到缺氧池中，并将好氧池中的水回流加入到缺氧池中，最后经过好氧池处理的清洁水从好氧池排出。优选的，当好氧池中的氨氮浓度小于4-10mg/l时，继续将养猪场废水加入到缺氧池中，并将好氧池中的水回流加入到缺氧池中，最后经过好氧池处理的清洁水从好氧池排出。更加的，当好氧池中的氨氮浓度小于8mg/l时，继续将养猪场废水加入到缺氧池中，并将好氧池中的水回流加入到缺氧池中，最后经过好氧池处理的清洁水从好氧池排出。
具体的，通过蠕动泵将养猪场废水回流加入到缺氧池中，流速控制在0.5l/h，流量控制在0.5-5l/d，使得缺氧池中的废水通过溢流的方式从底部进入到好氧池的顶部；通过蠕动泵将好氧池的水回流加入到缺氧池中，流速控制在0.5l/h，流量控制在0.5-5l/d，而经过好氧池处理的清洁水通过溢流的方式排出。
需要说明的是，需要逐步增加养猪场废水和好氧池的水加入到缺氧池的流量，流量依次为0.5l/d、1l/d、1.5l/d、2.5l/d、5l/d。
优选的，当好氧池中的氨氮浓度小于8mg/l时，此时氨氮的去除率达到97.4％，通过蠕动泵将好氧池的水加入到缺氧池中，流速控制在0.5l/h，流量控制在0.5l/d，并通过蠕动泵将养猪场废水回流加入到缺氧池中，流速控制在0.5l/h，流量控制在0.5l/d，此时，水利负荷提升为10％；
当好氧池中的氨氮浓度小于8mg/l时，通过蠕动泵将好氧池的水加入到缺氧池中，流速控制在0.5l/h，流量控制在1l/d，并通过蠕动泵将养猪场废水回流加入到缺氧池中，流速控制在0.5l/h，流量控制在1l/d，此时，水利负荷提升为20％；
当好氧池中的氨氮浓度小于8mg/l时，通过蠕动泵将好氧池的水加入到缺氧池中，流速控制在0.5l/h，流量控制在1.5l/d，并通过蠕动泵将养猪场废水回流加入到缺氧池中，流速控制在0.5l/h，流量控制在1.5l/d，此时，水利负荷提升为30％；
当好氧池中的氨氮浓度小于8mg/l时，通过蠕动泵将好氧池的水加入到缺氧池中，流速控制在0.5l/h，流量控制在2.5l/d，并通过蠕动泵将养猪场废水回流加入到缺氧池中，流速控制在0.5l/h，流量控制在2.5l/d，此时，水利负荷提升为50％；
当好氧池中的氨氮浓度小于8mg/l时，通过蠕动泵将好氧池的水加入到缺氧池中，流速控制在0.5l/h，流量控制在5l/d，并通过蠕动泵将养猪场废水回流加入到缺氧池中，流速控制在0.5l/h，流量控制在5l/d，此时，水利负荷提升为100％，而经过好氧池处理的清洁水通过溢流的方式排出。
采用水量提升的方式，其目的是为培养稳定的微生物系统，将好氧池中的硝化液回流到缺氧池中，其目的是为培养缺氧系统的厌氧氨氧化细菌。
在本发明中，通过水量提升阶段来逐步增加缺氧池和好氧池的养殖场废水处理量，使得本发明的细菌逐步适应高浓度cod、高氨氮的养猪场废水，从而强化硝化系统的稳定性，确保清洁水的氨氮浓度在4-8mg/l范围内。此外，通过水量提升阶段来验证高浓度亚硝酸盐对本发明中细菌的氨化作用不产生抑制作用。
下面以具体实施例进一步阐述本发明
实施例1
(1)、称取酵母菌属、微球菌属、亚硝化单胞菌、芽孢杆菌各0.1g，加入反应瓶中，用100ml自来水和400ml养猪场废水稀释激活菌种6h后，均匀洒于容量为5l的缺氧池中，其中，缺氧池中加入0.1l的聚氨酯纳米填料和4.5l的养猪场废水；
(2)、称取0.4g硝化菌加入反应瓶中，用100ml自来水和400ml养猪场废水稀释激活菌种6h后，均匀洒于容量为5l的缺氧池中，其中，好氧池中加入0.5l的聚氨酯纳米填料和4.5l的养猪场废水；
(3)、对缺氧池进行搅拌，搅拌速度为80-250rpm，并将缺氧池的温度控制在25-30℃，ph控制在7.5-8.5，do控制在≤0.5mg/l，使得缺氧池中氨氮的浓度小于等于总氮的浓度；
(4)、将好氧池的温度控制在25-30℃，ph控制在7.5-8.5，do控制在2-4mg/l，使得好氧池中氨氮的浓度为5.4mg/l；
(5)、将缺氧池与好氧池连通，采用提升泵将养猪场废水加入到缺氧池中，其中，缺氧池中的废水单向进入到好氧池中；
当好氧池中的氨氮浓度小于8mg/l时，此时氨氮的去除率达到97.4％，通过蠕动泵将好氧池的水加入到缺氧池中，流速控制在0.5l/h，流量控制在0.5l/d，并通过蠕动泵将养猪场废水回流加入到缺氧池中，流速控制在0.5l/h，流量控制在0.5l/d，此时，水利负荷提升为10％；
当好氧池中的氨氮浓度小于8mg/l时，通过蠕动泵将好氧池的水加入到缺氧池中，流速控制在0.5l/h，流量控制在1l/d，并通过蠕动泵将养猪场废水回流加入到缺氧池中，流速控制在0.5l/h，流量控制在1l/d，此时，水利负荷提升为20％；
当好氧池中的氨氮浓度小于8mg/l时，通过蠕动泵将好氧池的水加入到缺氧池中，流速控制在0.5l/h，流量控制在1.5l/d，并通过蠕动泵将养猪场废水回流加入到缺氧池中，流速控制在0.5l/h，流量控制在1.5l/d，此时，水利负荷提升为30％；
当好氧池中的氨氮浓度小于8mg/l时，通过蠕动泵将好氧池的水加入到缺氧池中，流速控制在0.5l/h，流量控制在2.5l/d，并通过蠕动泵将养猪场废水回流加入到缺氧池中，流速控制在0.5l/h，流量控制在2.5l/d，此时，水利负荷提升为50％；
当好氧池中的氨氮浓度小于8mg/l时，通过蠕动泵将好氧池的水加入到缺氧池中，流速控制在0.5l/h，流量控制在5l/d，并通过蠕动泵将养猪场废水回流加入到缺氧池中，流速控制在0.5l/h，流量控制在5l/d，此时，水利负荷提升为100％，而经过好氧池处理的清洁水通过溢流的方式排出。
实施例2
(1)、称取酵母菌属、微球菌属、亚硝化单胞菌、芽孢杆菌各0.1g，加入反应瓶中，用100ml自来水和400ml养猪场废水稀释激活菌种6h后，均匀洒于容量为5l的缺氧池中，其中，缺氧池中加入0.5l的聚氨酯纳米填料和4.5l的养猪场废水；
(2)、称取0.4g硝化菌加入反应瓶中，用100ml自来水和400ml养猪场废水稀释激活菌种6h后，均匀洒于容量为5l的缺氧池中，其中，好氧池中加入0.5l的聚氨酯纳米填料和4.5l的养猪场废水；
(3)、对缺氧池进行搅拌，搅拌速度为80-250rpm，并将缺氧池的温度控制在25-30℃，ph控制在7.5-8.5，do控制在≤0.5mg/l，使得缺氧池中氨氮的浓度小于等于总氮的浓度；
(4)、将好氧池的温度控制在25-30℃，ph控制在7.5-8.5，do控制在2-4mg/l，使得好氧池中氨氮的浓度为5.4mg/l；
(5)、将缺氧池与好氧池连通，采用提升泵将养猪场废水加入到缺氧池中，其中，缺氧池中的废水单向进入到好氧池中；
当好氧池中的氨氮浓度小于8mg/l时，此时氨氮的去除率达到97.4％，通过蠕动泵将好氧池的水加入到缺氧池中，流速控制在0.5l/h，流量控制在0.5l/d，并通过蠕动泵将养猪场废水回流加入到缺氧池中，流速控制在0.5l/h，流量控制在0.5l/d，此时，水利负荷提升为10％；
当好氧池中的氨氮浓度小于8mg/l时，通过蠕动泵将好氧池的水加入到缺氧池中，流速控制在0.5l/h，流量控制在1l/d，并通过蠕动泵将养猪场废水回流加入到缺氧池中，流速控制在0.5l/h，流量控制在1l/d，此时，水利负荷提升为20％；
当好氧池中的氨氮浓度小于8mg/l时，通过蠕动泵将好氧池的水加入到缺氧池中，流速控制在0.5l/h，流量控制在1.5l/d，并通过蠕动泵将养猪场废水回流加入到缺氧池中，流速控制在0.5l/h，流量控制在1.5l/d，此时，水利负荷提升为30％；
当好氧池中的氨氮浓度小于8mg/l时，通过蠕动泵将好氧池的水加入到缺氧池中，流速控制在0.5l/h，流量控制在2.5l/d，并通过蠕动泵将养猪场废水回流加入到缺氧池中，流速控制在0.5l/h，流量控制在2.5l/d，此时，水利负荷提升为50％；
当好氧池中的氨氮浓度小于8mg/l时，通过蠕动泵将好氧池的水加入到缺氧池中，流速控制在0.5l/h，流量控制在5l/d，并通过蠕动泵将养猪场废水回流加入到缺氧池中，流速控制在0.5l/h，流量控制在5l/d，此时，水利负荷提升为100％，而经过好氧池处理的清洁水通过溢流的方式排出。
实施例3
(1)、称取酵母菌属、微球菌属、亚硝化单胞菌、芽孢杆菌各0.1g，加入反应瓶中，用100ml自来水和400ml养猪场废水稀释激活菌种6h后，均匀洒于容量为5l的缺氧池中，其中，缺氧池中加入1l的聚氨酯纳米填料和4.5l的养猪场废水；
(2)、称取0.4g硝化菌加入反应瓶中，用100ml自来水和400ml养猪场废水稀释激活菌种6h后，均匀洒于容量为5l的缺氧池中，其中，好氧池中加入0.5l的聚氨酯纳米填料和4.5l的养猪场废水；
(3)、对缺氧池进行搅拌，搅拌速度为80-250rpm，并将缺氧池的温度控制在25-30℃，ph控制在7.5-8.5，do控制在≤0.5mg/l，使得缺氧池中氨氮的浓度小于等于总氮的浓度；
(4)、将好氧池的温度控制在25-30℃，ph控制在7.5-8.5，do控制在2-4mg/l，使得好氧池中氨氮的浓度为5.4mg/l；
(5)、将缺氧池与好氧池连通，采用提升泵将养猪场废水加入到缺氧池中，其中，缺氧池中的废水单向进入到好氧池中；
当好氧池中的氨氮浓度小于8mg/l时，此时氨氮的去除率达到97.4％，通过蠕动泵将好氧池的水加入到缺氧池中，流速控制在0.5l/h，流量控制在0.5l/d，并通过蠕动泵将养猪场废水回流加入到缺氧池中，流速控制在0.5l/h，流量控制在0.5l/d，此时，水利负荷提升为10％；
当好氧池中的氨氮浓度小于8mg/l时，通过蠕动泵将好氧池的水加入到缺氧池中，流速控制在0.5l/h，流量控制在1l/d，并通过蠕动泵将养猪场废水回流加入到缺氧池中，流速控制在0.5l/h，流量控制在1l/d，此时，水利负荷提升为20％；
当好氧池中的氨氮浓度小于8mg/l时，通过蠕动泵将好氧池的水加入到缺氧池中，流速控制在0.5l/h，流量控制在1.5l/d，并通过蠕动泵将养猪场废水回流加入到缺氧池中，流速控制在0.5l/h，流量控制在1.5l/d，此时，水利负荷提升为30％；
当好氧池中的氨氮浓度小于8mg/l时，通过蠕动泵将好氧池的水加入到缺氧池中，流速控制在0.5l/h，流量控制在2.5l/d，并通过蠕动泵将养猪场废水回流加入到缺氧池中，流速控制在0.5l/h，流量控制在2.5l/d，此时，水利负荷提升为50％；
当好氧池中的氨氮浓度小于8mg/l时，通过蠕动泵将好氧池的水加入到缺氧池中，流速控制在0.5l/h，流量控制在5l/d，并通过蠕动泵将养猪场废水回流加入到缺氧池中，流速控制在0.5l/h，流量控制在5l/d，此时，水利负荷提升为100％，而经过好氧池处理的清洁水通过溢流的方式排出。
对实施例1-3的好氧池中的氨氮进行检测，结果如图1和图2所示。
图1是本发明中好氧池的氨氮在不同聚氨酯纳米填料用量下随时间变化的折线图。图中纵坐标为好氧池中的氨氮浓度，单位为mg/l。好氧池中的硝化细菌的驯化过程分为三个阶段，分别为生化扩陪阶段、硝化系统建立阶段和水量提升阶段。由图1可知，三种聚氨酯纳米填料用量下，好氧池中的氨氮浓度均从第二天出现下降趋势，在三种聚氨酯纳米填料用量中，0.5l的用量和1l的用量的好氧池的氨氮降解效率较高；相比0.5l和1l的用量，0.1l的用量的好氧池的氨氮降解率较差，且在水量提升阶段，降解效率不稳定，波动性较大。
图2是本发明中好氧池的氨氮、ph随时间变化曲线图。图中纵坐标(左)为好氧池中的氨氮浓度，单位为mg/l；图中纵坐标(右)为好氧池中的ph值，单位为无量纲。图中好氧池的硝化细菌的驯化过程分为三个阶段，分别为生化扩陪阶段、硝化系统建立阶段和水量提升阶段。由图2可知，好氧池中氨氮的浓度第二天开始下降，从第二天到第六天，氨氮从209mg/l，降低到6.3mg/l，在水量提升阶段直到满负荷状态，好氧池的清洁水的氨氮可维持在4-8mg/l。
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。