本发明涉及水处理设备技术领域，具体而言，涉及一种微纳米气泡水发生装置及包含该微纳米气泡水发生装置的用水终端。
背景技术：
目前，行业内现有的起泡器的主要功能是降低水流速度，只能产生少量厘米级以上的大气泡，无法产生微纳米级气泡水。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题至少之一，本发明的一个目的在于提供一种微纳米气泡水发生装置。
本发明的另一个目的在于提供一种包括上述微纳米气泡水发生装置的用水终端。
为了实现上述目的，本发明第一方面的技术方案提供了一种微纳米气泡水发生装置，包括：外壳，具有进水端和出水端；限流装置，设置在所述外壳内，并开设有限流孔；起泡器装置，设置在所述外壳内，并位于所述限流装置与所述外壳的出水端之间，所述起泡器装置包括与所述限流装置相对设置的滤网，所述滤网与所述限流装置之间限定出用于形成微纳米气泡水的第一微纳米气泡水发生腔。
本发明第一方面的技术方案提供的微纳米气泡水发生装置，通过设置限流装置和滤网，限流装置与滤网之间形成了第一微纳米气泡水发生腔，则进入壳体的高压溶有气体的水在通过限流孔进入该腔体后会产生降压，使得溶于水中的空气进行第一次压力释放从而产生微纳米气泡；而滤网形成第一层阻挡使微纳米气泡和水的混合体减速流动，进而形成了均匀的微纳米气泡水。
具体地，微纳米气泡水发生装置包括外壳、限流装置和起泡器装置，高压溶有气体的水流依次流经限流装置和起泡器装置后流出，由于限流装置开设有限流孔，故而高压溶有气体的水在经过限流孔进入第一微纳米气泡水发生腔后会产生降压，压力降低使得空气在水中的溶解度降低，因而溶于水中的空气会发生第一次释压而产生微纳米气泡；而限流装置的射流效应会产生高速水柱，容易导致微纳米气泡与水相分离，而滤网则起到了良好的阻挡作用，通过降低气液混合体的流速，使微纳米气泡与水均匀混合在一起，进而形成了含有丰富微纳米气泡的微纳米气泡水；且微纳米气泡水在流经滤网时也能够发生一定的释压过程，从而提高微纳米气泡水的浓度。
另外，本发明提供的上述技术方案中的微纳米气泡水发生装置还可以具有如下附加技术特征：
在上述技术方案中，所述限流装置包括限流片，所述限流片上开设有所述限流孔。
在上述技术方案中，所述限流孔的数量为一个，一个所述限流孔位于所述限流片的中部；或者，所述限流孔的数量为多个，多个所述限流孔均匀分布。
限流装置包括限流片，在限流片上开设限流孔，有效简化了限流装置的结构，缩小了限流装置的尺寸，既保证了限流效果，也便于加工、成型及装配。
至于限流孔的数量，则不受限制，可以为一个，也可以为多个。其中，当限流孔的数量为一个时，优选将其布置在限流片的中部，当限流孔的数量为多个时，优选将其均匀分布在限流片上，这样有利于限流片受力均衡，以避免限流片发生倾斜、移位甚至脱落的情况发生，从而提高了微纳米气泡水发生装置的使用可靠性。
在上述任一技术方案中，所述限流孔的直径小于或等于2.5mm。
由于限流孔的大小会影响高压溶有气体的水在通过限流装置后的压力降低程度，进而影响到空气在水中的溶解度，进而影响溶于水中的空气在第一微纳米气泡水发生腔释压产生的微纳米气泡的尺寸及浓度，因此，限流孔的直径对最终输出的微纳米气泡水的浓度和效果的影响非常大。本领域的技术人员在经过大量的试验和研究后发现，将限流孔的直径限定在小于或等于2.5mm的范围内，有效保证了产品输出的微纳米气泡水的浓度和效果。
在上述任一技术方案中，所述滤网的筛孔尺寸在0.01mm-1mm的范围内。
由于滤网的筛孔尺寸会影响气液混合体的流速，进而影响微纳米气泡与水的混合效果，因而其筛孔尺寸对最终输出的微纳米气泡水的浓度和效果的影响也非常大。本领域的技术人员在经过大量的试验和研究后发现，将滤网的筛孔尺寸限定在0.01mm-1mm的范围内，有效保证了产品输出的微纳米气泡水的浓度和效果。
在上述任一技术方案中，所述起泡器装置还包括：垫片，安装在所述外壳内，且所述滤网嵌设在所述垫片中；起泡器上壳，位于所述垫片与所述外壳的出水端之间，且开设有多个第一通孔；和起泡器下壳，位于所述起泡器上壳与所述外壳的出水端之间，且开设有多个第二通孔。
起泡器装置还包括垫片、起泡器上壳和起泡器下壳。其中，垫片呈环形内部中空，滤网嵌设在垫片中，从而形成了带滤网垫片，只需将带滤网垫片安装在外壳内即可，因而既简化了起泡器装置的结构，也简化了起泡器装置的装配工序；且带滤网垫片与外壳之间的良好密封还对第一微纳米气泡水发生腔起到了良好的密封效果，从而提高了微纳米气泡水的浓度和效果；而起泡器上壳与起泡器下壳则能够对第一微纳米气泡水发生腔输出的微纳米气泡水起到第二层阻挡和第三层阻挡的作用，使微纳米气泡与水进行更加均匀地混合，从而进一步提高产品输出的微纳米气泡水的浓度和效果。
在上述技术方案中，所述第二通孔的孔径大于所述第一通孔的孔径，使所述起泡器上壳与所述起泡器下壳围设出第二微纳米气泡水发生腔。
由于第二通孔的孔径大于第一通孔的孔径，则第一微纳米气泡水发生腔输出的微纳米气泡水在通过起泡器上壳进入起泡器上壳与起泡器下壳之间的腔体内时会再次降压，进一步降低空气在水中的溶解度，使溶于水中的空气在起泡腔内再次释压，产生更多的微纳米气泡，即：起泡器上壳与起泡器下壳之间围设出了第二微纳米气泡水发生腔，从而提高了微纳米气泡的浓度，形成了高浓度的微纳米气泡水，进一步提高了产品输出的微纳米气泡水的效果。
在上述技术方案中，所述滤网的数量为多个，多个所述滤网平行排布。
平行设置多个滤网，能够提供多层阻挡，从而使第一微纳米气泡水发生腔产生的微纳米气泡与水混合地更加均匀，以进一步提高产品输出的微纳米气泡水的浓度和效果；同时，多个滤网也能够起到良好的过滤作用，将水中的大颗粒杂质过滤掉，保证输出的微纳米气泡水的效果。
在上述技术方案中，所述外壳的内侧壁上设有第一凹槽，所述垫片的外周缘卡装在所述第一凹槽内。
在外壳的内侧壁上设置第一凹槽，将垫片的外周缘卡装在第一凹槽内即可实现带滤网垫片的装配和固定，非常方便；且外壳的强度相对较高，能够对带滤网垫片起到较好的限位作用和固定作用，避免带滤网垫片因长时间的水流冲击而发生倾斜、移位甚至脱落等情况，从而提高了微纳米气泡水发生装置的使用可靠性。
在上述技术方案中，所述起泡器装置还包括：出水器，位于所述起泡器下壳与所述外壳的出水端之间，并开设有多个第三通孔。
起泡器装置还包括出水器，通过起泡器下壳的微纳米气泡水通过出水器后流出，则出水器能够对微纳米气泡水起到第四层阻挡的作用，使微纳米气泡与水进行更加均匀地混合，从而进一步提高产品输出的微纳米气泡水的浓度和效果。
在上述技术方案中，所述第三通孔的孔径大于所述第二通孔的孔径。
由于第三通孔的孔径大于第二通孔的孔径，则第二微纳米气泡水发生腔输出的微纳米气泡水在通过起泡器下壳进入与出水器之间的腔体内时会再次降压，进一步降低空气在水中的溶解度，使输入外壳的高压溶有气体的水的余压能够在起泡器下壳与出水器之间产生余释，产生更多的微纳米气泡，从而进一步提高了微纳米气泡的浓度，进一步提高了产品输出的微纳米气泡水的效果。
在上述技术方案中，所述出水器围设出容纳腔，所述容纳腔的顶部向外翻折形成支撑沿，所述容纳腔的底部开设有所述第三通孔，所述外壳的内侧壁上设有支撑台阶，所述支撑沿支撑在所述支撑台阶上。
出水器围设出容纳腔，第三通孔开设在容纳腔的底部，保证了起泡器下壳与出水器之间具有一定的空间，使通过起泡器下壳的微纳米气泡水的余压能够在此空间内产生余释；容纳腔的顶部向外翻折形成支撑沿，相应地，外壳的内侧壁上设有支撑台阶，这样安装时，将出水器由进水端插入外壳中，直至支撑沿抵在支撑台阶上即可，非常方便，且支撑台阶对出水器起到了有效的限位作用和固定作用，避免了出水器因长时间的水流冲击而发生倾斜、移位甚至脱落等情况，从而提高了微纳米气泡水发生装置的使用可靠性。
具体地，可以在出水器的底部设置多个筋条，利用多个筋条之间的空隙限定出上述第三通孔，这样还可以有效提高出水器的结构强度。
在上述技术方案中，所述容纳腔的内部设有支撑凸起，所述起泡器下壳嵌入所述容纳腔内，并支撑在所述支撑凸起上。
安装时，将起泡器下壳插入外壳，直至起泡器下壳嵌入出水器的容纳腔内，并抵在容纳腔内支撑凸起上即可，非常方便；且支撑凸起对起泡器下壳起到了有效的限位作用和固定作用，避免了起泡器下壳因长时间的水流冲击而发生倾斜、移位甚至脱落等情况，从而提高了微纳米气泡水发生装置的使用可靠性；同时，将起泡器下壳嵌入出水器内，能够缩短外壳的长度，从而减小微纳米气泡水发生装置的体积，既有利于节约产品成本，也降低了微纳米气泡水发生装置对安装空间的要求，从而降低其安装难度。
在上述技术方案中，所述起泡器下壳的内侧壁上设有环形凹槽，所述起泡器上壳嵌入所述起泡器下壳内，且其外周缘卡在所述环形凹槽内。
安装时，将起泡器上壳插入起泡器下壳内，直至起泡器上壳的外周缘卡在起泡器下壳内侧壁上的环形凹槽内即可，也非常方便；且环形凹槽对起泡器上壳起到了有效的限位作用和固定作用，避免了起泡器上壳因长时间的水流冲击而发生倾斜、移位甚至脱落等情况，从而提高了微纳米气泡水发生装置的使用可靠性；同时，将起泡器上壳嵌入起泡器下壳内，也能够缩短外壳的长度，从而进一步减小微纳米气泡水发生装置的体积，有利于进一步节约产品成本，进一步降低安装难度。
优选地，气泡器上壳向上拱起，这样能够提高其结构强度，进而提高抗变形能力，进一步提高其使用可靠性。
其中，具体安装过程中，可以先将起泡器上壳与起泡器下壳装配成完成后，再装入出水器内形成整体，然后再将整体装入外壳内；也可以先将出水器装入外壳内，然后将装配好的起泡器下壳与起泡器上壳装入出水器内；也可以依次将出水器、起泡器下壳和起泡器上壳装入外壳内。
在上述技术方案中，所述起泡器下壳的顶部与所述出水器的顶部相平齐，所述垫片与所述起泡器下壳的顶部及所述出水器的顶部相贴合。
起泡器下壳的顶部与出水器的顶部相平齐，垫片与起泡器下壳的顶部及出水器的顶部相贴合，有效提高了整个起泡器装置内部的密封性，保证了第二微纳米气泡水生成腔的密封性及起泡器下壳与出水器之间的腔体的密封性，从而提高了微纳米气泡水的浓度和效果。
在上述任一技术方案中，所述微纳米气泡水发生装置还包括：密封件，安装在所述外壳内，并位于所述外壳的进水端与所述限流装置之间。
在外壳的进水端与限流装置之间设置密封件，提高了进水端的密封性，从而进一步提高了微纳米气泡水发生装置的使用可靠性。
在上述技术方案中，所述密封件为环形密封垫，所述外壳的内侧壁上设有第二凹槽，所述环形密封垫的外周缘卡装在所述第二凹槽内。
密封件为环形密封垫，在外壳的内侧壁上设置第二凹槽，将环形密封垫的外周缘卡装在第二凹槽内即可实现环形密封垫的装配和固定，非常方便；且外壳的强度相对较高，能够对环形密封垫起到较好的限位作用和固定作用，避免环形密封垫因长时间的水流冲击而发生倾斜、移位甚至脱落等情况，从而提高了微纳米气泡水发生装置的使用可靠性。
在上述技术方案中，所述限流装置夹设在所述密封件与所述起泡器装置之间。
将限流装置夹设在密封件与起泡器装置之间，有效保证了限流装置的稳定性和可靠性，且保证了限流装置与外壳之间的密封性，避免了水流由限流装置与外壳之间的间隙流过，从而提高了微纳米气泡水发生装置的使用可靠性。具体地，对于限流装置由一定厚度的限流片构成、滤网嵌设在垫片中、密封件为环形密封垫的技术方案而言，直接将限流片夹设在环形密封垫和带滤网垫片之间即可，安装翻边，且稳定可靠。
在上述任一技术方案中，所述外壳的进水端还设有安装部。
在外壳的进水端设置安装部，便于外壳与用水终端的相应部件之间的装配连接，可以轻松方便地将微纳米气泡水发生装置安装到用水终端的相应部件中，从而有利于提高用户的使用体验。至于安装部的具体结构和形式不受限制，比如安装部为螺纹结构，可以为内螺纹也可以为外螺纹，通过螺纹旋合与用水终端的相应部件配合连接。当然，安装部并不局限于螺纹结构，也可以为卡接结构或其他连接结构，在此不再一一列举，由于均能够实现本发明的目的，且均未脱离本发明的设计思想和宗旨，因而均应在本发明的保护范围内。
本发明第二方面的技术方案提供了一种用水终端，包括如第一方面技术方案中任一项所述的微纳米气泡水发生装置。
本发明第二方面的技术方案提供的用水终端，因包括第一方面技术方案中任一项所述的微纳米气泡水发生装置，因而具有上述任一技术方案所具有的一切有益效果，在此不再赘述。
具体地，所述用水终端为水龙头或其他终端。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是本发明一些实施例所述的微纳米气泡水发生装置的分解结构示意图；
图2是图1所示微纳米气泡水发生装置装配后的半剖示意图；
图3是图1中起泡器下壳的结构示意图；
图4是图1中出水器的结构示意图；
图5是图1中外壳的结构示意图。
其中，图1至图5中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
10外壳，102支撑台阶，104螺纹结构，20环形密封垫，30限流片，302限流孔，40带滤网垫片，402滤网，404垫片，50起泡器上壳，502第一通孔，60起泡器下壳，602第二通孔，604环形凹槽，70出水器，702第三通孔，704支撑沿，706支撑凸起，80第一微纳米气泡水发生腔，90第二微纳米气泡水发生腔。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
下面参照图1至图5描述根据本发明一些实施例所述的微纳米气泡水发生装置及具有其的用水终端。
如图1至图5所示，本发明第一方面的实施例提供的微纳米气泡水发生装置，包括：外壳10、限流装置和起泡器装置。
具体地，外壳10具有进水端和出水端；限流装置设置在外壳10内，并开设有限流孔302；起泡器装置设置在外壳10内，并位于限流装置与外壳10的出水端之间，起泡器装置包括与限流装置相对设置的滤网402，滤网402与限流装置之间限定出用于形成微纳米气泡水的第一微纳米气泡水发生腔80。
本发明第一方面的实施例提供的微纳米气泡水发生装置，通过设置限流装置和滤网402，限流装置与滤网402之间形成了第一微纳米气泡水发生腔80，则进入壳体的高压溶有气体的水在通过限流孔302进入该腔体后会产生降压，使得溶于水中的空气进行第一次压力释放从而产生微纳米气泡；而滤网402形成第一层阻挡使微纳米气泡和水的混合体减速流动，进而形成了均匀的微纳米气泡水。
具体地，微纳米气泡水发生装置包括外壳10、限流装置和起泡器装置，高压溶有气体的水流依次流经限流装置和起泡器装置后流出，由于限流装置开设有限流孔302，故而高压溶有气体的水在经过限流孔302进入第一微纳米气泡水发生腔80后会产生降压，压力降低使得空气在水中的溶解度降低，因而溶于水中的空气会发生第一次释压而产生微纳米气泡；而限流装置的射流效应会产生高速水柱，容易导致微纳米气泡与水相分离，而滤网402则起到了良好的阻挡作用，通过降低气液混合体的流速，使微纳米气泡与水均匀混合在一起，进而形成了含有丰富微纳米气泡的微纳米气泡水；且微纳米气泡水在流经滤网402时也能够发生一定的释压过程，从而提高微纳米气泡水的浓度。
下面结合一些实施例来详细描述本申请提供的微纳米气泡水发生装置的具体结构。
实施例一
限流装置包括限流片30，限流片30上开设有限流孔302，如图1和图2所示。
其中，限流孔302的数量为一个，一个限流孔302位于限流片30的中部，如图1和图2所示。
限流装置包括限流片30，在限流片30上开设限流孔302，有效简化了限流装置的结构，缩小了限流装置的尺寸，既保证了限流效果，也便于加工、成型及装配。
当限流孔302的数量为一个时，优选将其布置在限流片30的中部，这样有利于限流片30受力均衡，以避免限流片30发生倾斜、移位甚至脱落的情况发生，从而提高了微纳米气泡水发生装置的使用可靠性。
进一步地，限流孔302的直径小于或等于2.5mm。
由于限流孔302的大小会影响高压溶有气体的水在通过限流装置后的压力降低程度，进而影响到空气在水中的溶解度，进而影响溶于水中的空气在第一微纳米气泡水发生腔80释压产生的微纳米气泡的尺寸及浓度，因此，限流孔302的直径对最终输出的微纳米气泡水的浓度和效果的影响非常大。本领域的技术人员在经过大量的试验和研究后发现，将限流孔302的直径限定在小于或等于2.5mm的范围内，有效保证了产品输出的微纳米气泡水的浓度和效果。
优选地，滤网402的筛孔尺寸在0.01mm-1mm的范围内。
由于滤网402的筛孔尺寸会影响气液混合体的流速，进而影响微纳米气泡与水的混合效果，因而其筛孔尺寸对最终输出的微纳米气泡水的浓度和效果的影响也非常大。本领域的技术人员在经过大量的试验和研究后发现，将滤网402的筛孔尺寸限定在0.01mm-1mm的范围内，有效保证了产品输出的微纳米气泡水的浓度和效果。
进一步地，起泡器装置还包括：垫片404、起泡器上壳50和起泡器下壳60，如图1和图2所示。具体地，垫片404安装在外壳10内，且滤网402嵌设在垫片404中，如图1和图2所示；起泡器上壳50位于垫片404与外壳10的出水端之间，且开设有多个第一通孔502；起泡器下壳60位于起泡器上壳50与外壳10的出水端之间，且开设有多个第二通孔602，如图2和图3所示。
起泡器装置还包括垫片404、起泡器上壳50和起泡器下壳60。其中，垫片404呈环形内部中空，滤网402嵌设在垫片404中，从而形成了带滤网垫片40，只需将带滤网垫片40安装在外壳10内即可，如图2所示，因而既简化了起泡器装置的结构，也简化了起泡器装置的装配工序；且带滤网垫片40与外壳10之间的良好密封还对第一微纳米气泡水发生腔80起到了良好的密封效果，从而提高了微纳米气泡水的浓度和效果；而起泡器上壳50与起泡器下壳60则能够对第一微纳米气泡水发生腔80输出的微纳米气泡水起到第二层阻挡和第三层阻挡的作用，使微纳米气泡与水进行更加均匀地混合，从而进一步提高产品输出的微纳米气泡水的浓度和效果。
进一步地，第二通孔602的孔径大于第一通孔502的孔径，如图2所示，使起泡器上壳50与起泡器下壳60围设出第二微纳米气泡水发生腔90。
由于第二通孔602的孔径大于第一通孔502的孔径，则第一微纳米气泡水发生腔80输出的微纳米气泡水在通过起泡器上壳50进入起泡器上壳50与起泡器下壳60之间的腔体内时会再次降压，进一步降低空气在水中的溶解度，使溶于水中的空气在起泡腔内再次释压，产生更多的微纳米气泡，即：起泡器上壳50与起泡器下壳60之间围设出了第二微纳米气泡水发生腔90，从而提高了微纳米气泡的浓度，形成了高浓度的微纳米气泡水，进一步提高了产品输出的微纳米气泡水的效果。
其中，滤网402的数量为多个，多个滤网402平行排布，如图1和图2所示。
平行设置多个滤网402，比如两个(如图1和图2所示)、三个或更多个，能够提供多层阻挡，从而使第一微纳米气泡水发生腔80产生的微纳米气泡与水混合地更加均匀，以进一步提高产品输出的微纳米气泡水的浓度和效果；同时，多个滤网402也能够起到良好的过滤作用，将水中的大颗粒杂质过滤掉，保证输出的微纳米气泡水的效果。
具体地，外壳10的内侧壁上设有第一凹槽，垫片404的外周缘卡装在第一凹槽内，如图2所示。
在外壳10的内侧壁上设置第一凹槽，将垫片404的外周缘卡装在第一凹槽内即可实现带滤网垫片40的装配和固定，非常方便；且外壳10的强度相对较高，能够对带滤网垫片40起到较好的限位作用和固定作用，避免带滤网垫片40因长时间的水流冲击而发生倾斜、移位甚至脱落等情况，从而提高了微纳米气泡水发生装置的使用可靠性。
进一步地，起泡器装置还包括：出水器70，位于起泡器下壳60与外壳10的出水端之间，并开设有多个第三通孔702，如图1和图2所示。
起泡器装置还包括出水器70，通过起泡器下壳60的微纳米气泡水通过出水器70后流出，则出水器70能够对微纳米气泡水起到第四层阻挡的作用，使微纳米气泡与水进行更加均匀地混合，从而进一步提高产品输出的微纳米气泡水的浓度和效果。
其中，第三通孔702的孔径大于第二通孔602的孔径，如图2所示。
由于第三通孔702的孔径大于第二通孔602的孔径，则第二微纳米气泡水发生腔90输出的微纳米气泡水在通过起泡器下壳60进入与出水器70之间的腔体内时会再次降压，进一步降低空气在水中的溶解度，使输入外壳10的高压溶有气体的水的余压能够在起泡器下壳60与出水器70之间产生余释，产生更多的微纳米气泡，从而进一步提高了微纳米气泡的浓度，进一步提高了产品输出的微纳米气泡水的效果。
其中，出水器70围设出容纳腔，容纳腔的顶部向外翻折形成支撑沿704，容纳腔的底部开设有第三通孔702，如图2和图4所示，外壳10的内侧壁上设有支撑台阶102，支撑沿704支撑在支撑台阶102上，如图2所示。
出水器70围设出容纳腔，第三通孔702开设在容纳腔的底部，保证了起泡器下壳60与出水器70之间具有一定的空间，使通过起泡器下壳60的微纳米气泡水的余压能够在此空间内产生余释；容纳腔的顶部向外翻折形成支撑沿704，相应地，外壳10的内侧壁上设有支撑台阶102，这样安装时，将出水器70由进水端插入外壳10中，直至支撑沿704抵在支撑台阶102上即可，非常方便，且支撑台阶102对出水器70起到了有效的限位作用和固定作用，避免了出水器70因长时间的水流冲击而发生倾斜、移位甚至脱落等情况，从而提高了微纳米气泡水发生装置的使用可靠性。
具体地，可以在出水器70的底部设置多个筋条，利用多个筋条之间的空隙限定出上述第三通孔702，如图4所示，这样还可以有效提高出水器70的结构强度。
进一步地，容纳腔的内部设有支撑凸起706，如图4所示，起泡器下壳60嵌入容纳腔内，并支撑在支撑凸起706上，如图2所示。
安装时，将起泡器下壳60插入外壳10，直至起泡器下壳60嵌入出水器70的容纳腔内，并抵在容纳腔内支撑凸起706上即可，非常方便；且支撑凸起706对起泡器下壳60起到了有效的限位作用和固定作用，避免了起泡器下壳60因长时间的水流冲击而发生倾斜、移位甚至脱落等情况，从而提高了微纳米气泡水发生装置的使用可靠性；同时，将起泡器下壳60嵌入出水器70内，能够缩短外壳10的长度，从而减小微纳米气泡水发生装置的体积，既有利于节约产品成本，也降低了微纳米气泡水发生装置对安装空间的要求，从而降低其安装难度。
进一步地，起泡器下壳60的内侧壁上设有环形凹槽604，如图3所示，起泡器上壳50嵌入起泡器下壳60内，且其外周缘卡在环形凹槽604内，如图2所示。
安装时，将起泡器上壳50插入起泡器下壳60内，直至起泡器上壳50的外周缘卡在起泡器下壳60内侧壁上的环形凹槽604内即可，也非常方便；且环形凹槽604对起泡器上壳50起到了有效的限位作用和固定作用，避免了起泡器上壳50因长时间的水流冲击而发生倾斜、移位甚至脱落等情况，从而提高了微纳米气泡水发生装置的使用可靠性；同时，将起泡器上壳50嵌入起泡器下壳60内，也能够缩短外壳10的长度，从而进一步减小微纳米气泡水发生装置的体积，有利于进一步节约产品成本，进一步降低安装难度。
优选地，气泡器上壳向上拱起，如图1和图2所示，这样能够提高其结构强度，进而提高抗变形能力，进一步提高其使用可靠性。
其中，具体安装过程中，可以先将起泡器上壳50与起泡器下壳60装配成完成后，再装入出水器70内形成整体，然后再将整体装入外壳10内；也可以先将出水器70装入外壳10内，然后将装配好的起泡器下壳60与起泡器上壳50装入出水器70内；也可以依次将出水器70、起泡器下壳60和起泡器上壳50装入外壳10内。
进一步地，起泡器下壳60的顶部与出水器70的顶部相平齐，垫片404与起泡器下壳60的顶部及出水器70的顶部相贴合，如图2所示。
起泡器下壳60的顶部与出水器70的顶部相平齐，垫片404与起泡器下壳60的顶部及出水器70的顶部相贴合，有效提高了整个起泡器装置内部的密封性，保证了第二微纳米气泡水生成腔的密封性及起泡器下壳60与出水器70之间的腔体的密封性，从而提高了微纳米气泡水的浓度和效果。
进一步地，微纳米气泡水发生装置还包括：密封件，安装在外壳10内，并位于外壳10的进水端与限流装置之间，如图2所示。
在外壳10的进水端与限流装置之间设置密封件，提高了进水端的密封性，从而进一步提高了微纳米气泡水发生装置的使用可靠性。
具体地，密封件为环形密封垫20，如图1所示，外壳10的内侧壁上设有第二凹槽，环形密封垫20的外周缘卡装在第二凹槽内，如图2所示。
密封件为环形密封垫20，在外壳10的内侧壁上设置第二凹槽，将环形密封垫20的外周缘卡装在第二凹槽内即可实现环形密封垫20的装配和固定，非常方便；且外壳10的强度相对较高，能够对环形密封垫20起到较好的限位作用和固定作用，避免环形密封垫20因长时间的水流冲击而发生倾斜、移位甚至脱落等情况，从而提高了微纳米气泡水发生装置的使用可靠性。
进一步地，限流装置夹设在密封件与起泡器装置之间，如图2所示。
将限流装置夹设在密封件与起泡器装置之间，有效保证了限流装置的稳定性和可靠性，且保证了限流装置与外壳10之间的密封性，避免了水流由限流装置与外壳10之间的间隙流过，从而提高了微纳米气泡水发生装置的使用可靠性。
具体地，安装时，直接将限流片30夹设在环形密封垫20和带滤网垫片40之间即可，如图2所示，安装翻边，且稳定可靠。
进一步地，外壳10的进水端还设有安装部，如图5所示。
在外壳10的进水端设置安装部，便于外壳10与用水终端的相应部件之间的装配连接，可以轻松方便地将微纳米气泡水发生装置安装到用水终端的相应部件中，从而有利于提高用户的使用体验。
具体地安装部为螺纹结构104，如图5所示，可以为内螺纹(如图5所示)也可以为外螺纹，通过螺纹旋合与用水终端的相应部件配合连接。
实施例二(图中未示出)
与实施例一的区别在于：限流孔302的数量为多个，多个限流孔302均匀分布。
至于限流孔302的具体数量，则不受限制，可以为两个、三个、四个或更多个。其中，多个限流孔302均匀分布在限流片30上，这样有利于限流片30受力均衡，以避免限流片30发生倾斜、移位甚至脱落的情况发生，从而提高了微纳米气泡水发生装置的使用可靠性。
实施例三
与实施例一的区别在于：滤网402的数量为一个。
实施例四
与实施例一的区别在于：安装部为卡接结构。
当然，安装部并不局限于上述螺纹结构104或卡接结构，也可以为其他连接结构，在此不再一一列举，由于均能够实现本发明的目的，且均未脱离本发明的设计思想和宗旨，因而均应在本发明的保护范围内。
上述实施例的基本原理如下：
上述实施例中的微纳米气泡水发生装置是新型的可以提供高浓度微纳米气泡水的发生装置，其主要由限流装置、起泡器装置、密封件和外壳10等组成，如图1和图2所示。限流装置主要由一定厚度的限流片30构成，其限流片30上开了一个或多个限流孔302，为保证气泡水浓度和效果，开孔直径不应大于2.5mm；起泡器装置主要由带滤网垫片40、起泡器上壳50、起泡器下壳60等构成。
限流装置与带滤网垫片40形成第一个微纳米气泡水发生腔，高压溶有气体的水通过限流片30后在这一腔体，使溶于水中的空气形成第一次释压产生微纳米气泡水，滤网形成第一层阻挡使气液混合体减速流动。
微纳米气泡水通过起泡器上壳50，产生第二次降压，起泡器上壳50和下壳形成第二发生腔，使溶于水中的空气再次释压形成高浓度微纳米气泡水。
微纳米气泡水通过起泡器下壳60，余压在起泡器与出水器70间产生余释，高浓度微纳米气泡水通过出水器70排出。
本发明第二方面的实施例提供的用水终端(图中未示出)，包括如第一方面实施例中任一项的微纳米气泡水发生装置。
本发明第二方面的实施例提供的用水终端，因包括第一方面实施例中任一项的微纳米气泡水发生装置，因而具有上述任一实施例所具有的一切有益效果，在此不再赘述。
具体地，用水终端为水龙头或其他终端。
综上所述，本发明提供的微纳米气泡水发生装置，通过设置限流装置和滤网，限流装置与滤网之间形成了第一微纳米气泡水发生腔，则进入壳体的高压溶有气体的水在通过限流孔进入该腔体后会产生降压，使得溶于水中的空气进行第一次压力释放从而产生微纳米气泡；而滤网形成第一层阻挡使微纳米气泡和水的混合体减速流动，进而形成了均匀的微纳米气泡水。
在本发明中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述仅为本发明优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。