本发明涉及污水处理、环境保护技术领域，尤其涉及一种含硫油气田污水中硫化氢的去除方法。
背景技术：
油气田污水中含有硫化氢，硫化氢能溶于水，其水溶液为氢硫酸，是弱电解质，也是易挥发的二元弱酸，其溶液中含有不同的分子和离子(硫化氢分子、水分子、h+、s2-、hs-、极少量oh-)，其性状不稳定，在温度、压力发生变化，或者受到扰动作用时，易使溶解在水中的硫化氢气体逸出，由此对工作人员的人身安全和健康造成极大的危害。
目前，油气田去除污水中硫化氢的方法主要有天然气气提法和空气氧化法；天然气气提法需要消耗大量的天然气，水中硫化氢去除不彻底；空气氧化法也是常用的一种去除硫化氢的方法，但该方法需要提高水的温度（70-80℃），且在碱性条件下效果才好，而油气田的污水大部分呈弱酸性，不利于采用空气氧化。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种含硫油气田污水中硫化氢的去除方法，本方法具有运行稳定可靠、成本低、操作简单、控制方便等特点，且在密闭环境脱硫，最大程度除去溶解于水中的硫化氢，避免硫化物对工作人员造成危害。
为解决上述技术问题，本发明含硫油气田污水中硫化氢的去除方法，将含有硫化氢的污水通过管线送至闪蒸罐入口，同时在闪蒸罐入口投加氧化类药剂，并经过管式混合器使污水与氧化类药剂充分混合后进入闪蒸罐，在闪蒸罐内污水中的硫化氢与氧化类药剂反应后成为单质硫、so32-或so42-；闪蒸罐内气体从闪蒸罐排气口排出，经脱硫后污水从闪蒸罐排放至污水处理装置。
进一步，所述氧化类药剂是次氯酸钠。
进一步，在污水送至闪蒸罐入口的管线上设置阀门单元调节污水流量，所述阀门单元包括快速开关阀、调节阀、第一截止阀、第二截止阀和第三截止阀，所述第二截止阀、调节阀和第三截止阀依次串接后并联于所述第一截止阀，所述快速开关阀输出端连接所述第一截止阀和第二截止阀输入端。
进一步，采用压力传感器实时监测闪蒸罐内压力，当闪蒸罐内压力超过设定值时，通过设置于闪蒸罐排气口的阀门单元将罐内气体排出，所述阀门单元包括放第一放空调节阀、第四截止阀、第五截止阀和第六截止阀，所述第四截止阀、第一放空调节阀和第五截止阀依次串接后与所述第六截止阀并联连接，所述第四截止阀和第六截止阀输入端连接闪蒸罐排气口。
进一步，所述阀门单元还包括安全阀、第七截止阀和第八截止阀，所述第七截止阀、安全阀和第八截止阀依次串接后并联于所述第一放空调节阀的输入端和输出端。
进一步，从闪蒸罐排放的污水采用阀门单元调节流量，所述阀门单元包括第二放空调节阀、第九截止阀、第十截止阀、第十一截止阀、第十二截止阀、第十三截止阀、第十四截止阀、第十五截止阀、第十六截止阀、第一过滤器和第二过滤器，所述第九截止阀、第一过滤器和第十截止阀依次串接，所述第十一截止阀、第二过滤器和第十二截止阀依次串接，所述第十三截止阀输入端连接第九截止阀和第十一截止阀输入端，所述第十三截止阀输出端连接第十截止阀和第十二截止阀输出端，所述第十四截止阀、第二放空调节阀和第十五截止阀依次串接后与所述第十六截止阀并联，所述第十截止阀、第十三截止阀和第十二截止阀的输出端连接所述第十四截止阀和第十六截止阀的输入端。
由于本发明含硫油气田污水中硫化氢的去除方法采用了上述技术方案，即本方法将含有硫化氢的污水通过管线送至闪蒸罐入口，同时在闪蒸罐入口投加氧化类药剂，并经过管式混合器使污水与氧化类药剂充分混合后进入闪蒸罐，在闪蒸罐内污水中的硫化氢与氧化类药剂反应后成为单质硫、so32-或so42-；闪蒸罐内气体从闪蒸罐排气口排出，经脱硫后污水从闪蒸罐排放至污水处理装置。本方法具有运行稳定可靠、成本低、操作简单、控制方便等特点，且在密闭环境脱硫，最大程度除去溶解于水中的硫化氢，避免硫化物对工作人员造成危害。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明：
图1为本发明含硫油气田污水中硫化氢的去除方法示意图；
图2为本方法中闪蒸罐污水入口的阀门单元示意图；
图3为本方法中闪蒸罐排气口的阀门单元示意图；
图4为本方法中闪蒸罐排气口的阀门单元设有安全阀示意图；
图5为本方法中闪蒸罐污水排放口阀门单元示意图。
具体实施方式
实施例如图1所示，本发明含硫油气田污水中硫化氢的去除方法，将含有硫化氢的污水通过管线1送至闪蒸罐2入口，同时在闪蒸罐2入口投加氧化类药剂，并经过管式混合器3使污水与氧化类药剂充分混合后进入闪蒸罐2，在闪蒸罐2内污水中的硫化氢与氧化类药剂反应后成为单质硫、so32-或so42-；闪蒸罐2内气体从闪蒸罐排气口21排出，经脱硫后污水从闪蒸罐2排放至污水处理装置4。
优选的，所述氧化类药剂是次氯酸钠。
如图2所示，优选的，在污水送至闪蒸罐入口的管线上设置阀门单元调节污水流量，所述阀门单元包括快速开关阀51、调节阀52、第一截止阀53、第二截止阀54和第三截止阀55，所述第二截止阀54、调节阀52和第三截止阀55依次串接后并联于所述第一截止阀53，所述快速开关阀51输出端连接所述第一截止阀53和第二截止阀54输入端。污水进入闪蒸罐之前采用plc控制器对快速开关阀和调节阀通过pid控制，调节闪蒸罐的液位保持在一定的范围内，确保闪蒸罐内硫化氢与氧化类药剂的化学反应。
如图3所示，优选的，采用压力传感器实时监测闪蒸罐内压力，当闪蒸罐内压力超过设定值时，通过设置于闪蒸罐排气口的阀门单元将罐内气体排出，所述阀门单元包括放第一放空调节阀61、第四截止阀62、第五截止阀63和第六截止阀64，所述第四截止阀62、第一放空调节阀61和第五截止阀63依次串接后与所述第六截止阀64并联连接，所述第四截止阀62和第六截止阀64输入端连接闪蒸罐排气口。通过压力传感器对闪蒸罐内压力进行实时监测，当闪蒸罐内压力超过设定值时，通过放空调节阀将罐内气体排出，达到降低压力的作用，从而保证脱硫装置的安全性。
如图4所示，优选的，所述阀门单元还包括安全阀65、第七截止阀66和第八截止阀67，所述第七截止阀66、安全阀65和第八截止阀67依次串接后并联于所述第一放空调节阀61的输入端和输出端。从安全生产的角度考虑，当闪蒸罐内压力达到一个峰值时，如第一放空调节阀不能及时调节时，安全阀可以起到保护作用。
如图5所示，优选的，从闪蒸罐排放的污水采用阀门单元调节流量，所述阀门单元包括第二放空调节阀71、第九截止阀72、第十截止阀73、第十一截止阀74、第十二截止阀75、第十三截止阀76、第十四截止阀77、第十五截止阀78、第十六截止阀79、第一过滤器80和第二过滤器81，所述第九截止阀72、第一过滤器80和第十截止阀73依次串接，所述第十一截止阀74、第二过滤器81和第十二截止阀75依次串接，所述第十三截止阀76输入端连接第九截止阀72和第十一截止阀74输入端，所述第十三截止阀76输出端连接第十截止阀73和第十二截止阀75输出端，所述第十四截止阀77、第二放空调节阀71和第十五截止阀78依次串接后与所述第十六截止阀79并联，所述第十截止阀73、第十三截止阀76和第十二截止阀75的输出端连接所述第十四截止阀77和第十六截止阀79的输入端。为了保证闪蒸罐内液位保持在一定范围内，闪蒸罐出口设置该阀门单元，以设定闪蒸罐内液位值为准，通过调节第二放空调节阀开度大小，达到保证闪蒸罐液位的目的。
本方法可通过连续检测经脱硫的污水中的硫化氢含量，来控制氧化类药剂的加药量大小，从而使闪蒸罐内脱硫反应进行到以变成单质硫为主，以节约药剂的使用量，降低成本。本方法化学反应速度快，效果明显，去除率高，能彻底去除污水中的硫化氢；且脱硫过程在密闭容器中进行，最大程度除去溶解于污水中的硫化氢，避免硫化物对污水处理装置以及工作人员造成危害。