本发明属于尾气净化设备技术领域，特别涉及一种用于制作金属载体的金属带超声波清洗设备及其清洗工艺。
背景技术：
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金属载体采用金属带制成，金属带的连续清洗清洁一直是个技术难题，由于金属带厚度只有零点几的毫米，且传统的浸泡清洗时间长，无法连续性的清洗，而清洗质量又不稳定，导致产品性能下降，不能满足生产效率，增加了企业开支。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现要素：
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本发明的目的在于提供一种用于制作金属载体的金属带超声波清洗设备及其清洗工艺，从而克服上述现有技术中的缺陷。
为实现上述目的，本发明提供了一种用于制作金属载体的金属带超声波清洗设备，包括进料装置、清洗装置、收卷装置，所述进料装置包括用于输送多条金属带进入清洗装置的气胀轮，所述收卷装置包括输送清洗后金属带的气胀轮、收集金属带的收卷盘，金属带经气胀轮间的箔带通道卷入收卷盘；所述清洗装置依次包括喷淋冲洗槽、超声波清洗槽、漂洗清洗槽、脱水烘干槽；所述喷淋冲洗槽内在金属带上方设置有热水喷淋头，在金属带两侧设置有毛刷，去除金属带表面污染物；所述超声波清洗槽底部设置有超声波发生器、气泡发生器，金属带浸没在超声波清洗槽内，所述超声波清洗槽内加有水溶剂型清洗剂；所述漂洗清洗槽底部设置有气泡发生器、加热管金属带浸没在漂洗清洗槽内；所述脱水烘干槽内在前段设置有风机，风机出风口出设置为气流分道口，将出风气流分流成经过金属带上下表面的风刀，所述脱水烘干槽后段为干燥区，进一步干燥金属带。
优选地，技术方案中，清洗装置还包括过滤分离装置、排液管，过滤分离装置包括储液槽、分离器，所述储液槽与排液管连接，所述排液管设置在喷淋冲洗槽、超声波清洗槽、漂洗清洗槽、脱水烘干槽底部，所述分离器设置在储液槽一侧，通过分离器刮除储液槽表面油污。
用于制作金属载体的金属带超声波清洗设备的清洗工艺，其步骤为：
(1)在喷淋冲洗槽内对金属带进行喷淋加热冲洗，使用热水和毛刷将金属带表面上的污染物软化、分离、溶解；
(2)将水溶剂型清洗剂倒入超声波清洗槽中，将金属带浸入超声波清洗槽，启动超声波发生器、气泡发生器，利用超声波破坏气泡冲击金属带上下表面处的污物，将金属带清洗干净；
(3)将水溶剂型清洗剂倒入漂洗清洗槽中，将金属带浸入漂洗清洗槽，启动气泡发生器、加热管，对金属带进行加热漂洗；
(4)经漂洗后的金属带表面含有大量水分，进入脱水烘干槽内，在脱水烘干槽前段利用上下风刀进行上下表面脱水；
(5)脱水后的金属带进入脱水烘干槽后段的干燥区域内干燥，直至表面洁净、无水滴和任何污渍后，由收卷装置收卷。
优选地，技术方案中，步骤(2)中金属带在超声波清洗槽中清洗时间为5min。
优选地，技术方案中，步骤(3)中金属带在漂洗清洗槽中清洗时间为5min。
优选地，技术方案中，步骤(5)中干燥区的干燥温度为90℃。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
清洗的效果很好，清洁度高，清洗速度快，可连续性清洗，不需人手接触清洗剂，安全可靠，对金属带表面清洗干净，对金属带表面无损伤，节省热能、清洗剂、场地和人工。
附图说明：
图1为本发明用于制作金属载体的金属带超声波清洗设备主视图；
图2为本发明用于制作金属载体的金属带超声波清洗设备俯视图；
附图标记为：1-进料装置、2-清洗装置、3-收卷装置、4-气胀轮、5-气胀轮、6-收卷盘、7-喷淋冲洗槽、8-超声波清洗槽、9-漂洗清洗槽、10-脱水烘干槽、11-热水喷淋头、12-超声波发生器、13-气泡发生器、14-加热管、15-风机、16-气流分道口、17-排液管、18-储液槽、19-分离器。
具体实施方式：
下面对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
如图1-2所示，一种用于制作金属载体的金属带超声波清洗设备及其清洗工艺，包括进料装置1、清洗装置2、收卷装置3，所述进料装置1包括用于输送多条金属带进入清洗装置2的气胀轮4，通过逐渐涨开的气胀轮4可以将多条金属带分隔开输送，防止金属带缠绕，所述收卷装置3包括输送清洗后金属带的气胀轮5、收集金属带的收卷盘6，金属带经气胀轮5间的箔带通道卷入收卷盘6；所述清洗装置2依次包括喷淋冲洗槽7、超声波清洗槽8、漂洗清洗槽9、脱水烘干槽10、过滤分离装置、排液管17；所述喷淋冲洗槽7内在金属带上方设置有热水喷淋头11，在金属带两侧设置有毛刷，去除金属带表面污染物；所述超声波清洗槽8底部设置有超声波发生器12、气泡发生器13，金属带浸没在超声波清洗槽8内，所述超声波清洗槽8内加有水溶剂型清洗剂；所述漂洗清洗槽9底部设置有气泡发生器13、加热管14金属带浸没在漂洗清洗槽9内；所述脱水烘干槽10内在前段设置有风机15，风机15出风口出设置为气流分道口16，将出风气流分流成经过金属带上下表面的风刀，所述脱水烘干槽10后段为干燥区，进一步干燥金属带。过滤分离装置包括储液槽18、分离器19，所述储液槽18与排液管17连接，所述排液管17设置在喷淋冲洗槽7、超声波清洗槽8、漂洗清洗槽9、脱水烘干槽10底部，所述分离器19设置在储液槽18一侧，通过分离器19刮除储液槽18表面油污。
用于制作金属载体的金属带超声波清洗设备的清洗工艺，其步骤为：
(1)在喷淋冲洗槽7内对金属带进行喷淋加热冲洗，使用热水和毛刷将金属带表面上的污染物软化、分离、溶解；
(2)将水溶剂型清洗剂倒入超声波清洗槽8中，将金属带浸入超声波清洗槽8，启动超声波发生器12、气泡发生器13，金属带在超声波清洗槽8中清洗5min，利用超声波破坏气泡冲击金属带上下表面处的污物，将金属带清洗干净；
(3)将水溶剂型清洗剂倒入漂洗清洗槽9中，将金属带浸入漂洗清洗槽9，启动气泡发生器13、加热管14，对金属带进行加热漂洗，清洗5min；
(4)经漂洗后的金属带表面含有大量水分，进入脱水烘干槽10内，在脱水烘干槽10前段利用上下风刀进行上下表面脱水；
(5)脱水后的金属带进入脱水烘干槽10后段的干燥区域内干燥，干燥温度为90℃，直至表面洁净、无水滴和任何污渍后，由收卷装置3收卷。
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。