本发明属于工业废水处理技术领域，具体讲就是涉及浓盐水中的有机物与盐的分离工艺及其专用设备。
背景技术：
废水零排放是目前工业废水行业要求实现的最终目标，是实现可持续稳定发展的重要环节，但在废水处理过程中，常常遇到有机物与盐分离的难题，使得最终蒸发结晶生产出的工业盐中含有一些有机物质，导致工业盐的品质较差，无法进行资源化利用，一般只能当做危废处理，这是制约零排放实现的一大瓶颈。因此，对进入蒸发结晶前的废水进行有机物与盐的分离，是实现浓盐水零排放的关键。
浓盐水主要是工业生产过程中排放的废水分别经过预处理、生化、沉淀、氧化、膜浓缩处理后产生的浓盐水，具有较高的含盐量、有机物、硬度、碱度等特点。现今针对此类浓盐水的处理方法一般有：高级氧化、反渗透、正渗透、电除盐、膜蒸馏等，尽管方法很多，但最终的蒸发结晶进水中仍然残留大量的有机物，最终无法得到品质较高的工业盐。
技术实现要素：
本发明的目的是针对已有技术中存在的缺陷，提供一种浓盐水中的有机物与盐的分离工艺及其专用设备，通过多种工艺组合，有效去除浓盐水中的有机物，再通过后续工艺处理后生产出品质较高的工业盐，从正实现废水零排放。
技术方案
为了实现上述技术目的，本发明提供浓盐水中有机物与盐的分离工艺，其特征在于，它包括以下几个步骤：
(1)将浓盐水进行预处理，得到出水一；
(2)将步骤(1)中的出水一进行反渗透浓缩分离，得到产水一与浓水一；
(3)将步骤(2)中的浓水一进行有机物与盐的分离，得到产水二与浓水二；
(4)将步骤(3)中的浓水二进行有机物的氧化分解，得到出水二；
(5)将步骤(3)中的产水二进行氧化分解，得到出水三。
进一步，所述步骤(1)中的预处理过程为：首先通过加入一定量的石灰或石灰乳或片碱等化学药剂，调节废水的ph值至10～12之间，常温下搅拌反应30～60min，使其化学沉淀，去除废水中的钙镁、硅等杂质，得到上清液；然后向上清液中加入碳酸钠，常温下搅拌反应30～60min，反应完全后，进行沉淀过滤，将废水中的硬度降低至200mg/l以下，接着对进行过沉淀处理的上清液进行离子交换，去除水中残余的硬度，最后对离子交换的出水进行氧化处理，去除水中的有机物，使最终出水硬度降低至10mg/l以下。
进一步，所述步骤(2)中的反渗透膜浓缩分离过程中，废水ph值值控制在5～7之间，操作压力控制在20～40bar之间。
进一步，所述步骤(3)中的有机分离膜分离过程中，首先调节废水的ph值至5～7之间，然后在5～40bar的操作压力下进行截留分离，从而实现了有机物与盐的分离。
进一步，所述步骤(4)中的进行有机物的氧化分解为：首先向有机分离膜浓水二中加入碱液，调节ph值至8～10，然后连续通入质量比为(2：1)～(20:1)的臭氧和催化剂，控制停留时间30～60min，使得最终出水中的大分子有机物转化为小分子物质。
进一步，所述步骤(5)中的氧化分解过程为：首先向有机分离膜产水二中加入碱液，调节ph值至8～10，然后连续通入质量比为(2：1)～(20:1)的臭氧和催化剂，控制停留时间为30～60min，进一步氧化废水水中的有机物。
用于上述浓盐水中有机物与盐的分离处理工艺的专用设备，其特征在于：它包括预处理单元、反渗透单元、有机分离膜单元、臭氧氧化a单元、臭氧氧化b单元，
原水池与预处理单元连接，连接管路上装有进水泵，预处理单元的清液输出端连接中间水池，中间水池连接反渗透单元，反渗透单元的产水输出端连接回用水池，反渗透单元的浓水输出端连接有机分离膜单元，有机分离膜单元的产水输出端连接臭氧氧化a单元，有机分离膜单元的浓水输出端连接臭氧氧化b单元，臭氧氧化a单元的出水端连接生化系统储水池，臭氧氧化b单元的出水端连接后处理系统。
进一步，所述预处理单元包括两级沉淀池，其中，一级沉淀池中设有第一搅拌机，二级沉淀池中设有第二搅拌机。
进一步，所述反渗透单元中设有过滤器、高压泵、反渗透膜组件，三者依次按顺序连接，所述有机分离膜单元中也设有过滤器、高压泵、有机分离膜组件，三者依次按顺序连接。
进一步，所述臭氧氧化a单元包括臭氧发生器和反应器，二者之间设有连接管路和回流管路，所述臭氧氧化b单元包括臭氧发生器和反应器，二者之间设有连接管路和回流管路。
有益效果
本发明提供的一种浓盐水中的有机物与盐的分离工艺及其专用设备，通过多种工艺组合，有效提高设备处理浓盐水的效率，实现浓盐水中有机物与盐的有效分离，得到不含或极少含有机物的浓盐水，再经过后续常规的工艺处理后，能够得到品质较高的工业氯化钠盐与硫酸钠盐，实现资源化利用，从而实现了废水的零排放。
附图说明
附图1是本发明实施例的工艺流程图。
附图2是本发明实施例的专用设备连接关系示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明做详细说明。
实施例
如附图2所示，浓盐水中有机物与盐的分离工艺的专用设备，它包括预处理单元1、反渗透单元2、有机分离膜单元3、臭氧氧化a单元4、臭氧氧化b单元5。
原水池6与预处理单元1连接，连接管路上装有进水泵7，预处理单元1的清液输出端连接中间水池10，中间水池10连接反渗透膜单元2，反渗透单元2的产水输出端连接回用水池15，反渗透单元2的浓水输出端连接有机分离膜单元3，有机分离膜单元3的产水输出端连接臭氧氧化a单元4，有机分离膜单元3的浓水输出端连接臭氧氧化b单元5，臭氧氧化a单元的出水端连接生化系统储水池21，臭氧氧化b单元5的出水端连接后处理系统24。
所述预处理单元1包括两级沉淀池，其中，一级沉淀池中设有第一搅拌机8，二级沉淀池中设有第二搅拌机9。
所述反渗透单元2中设有过滤器12、高压泵13、反渗透膜组件14，三者依次按顺序连接。所述有机分离膜单元3中也设有过滤器16、高压泵17、有机分离膜组件18，三者依次按顺序连接。
所述臭氧氧化a单元4包括臭氧发生器19和反应器20，二者之间设有连接管路和回流管路。所述臭氧氧化b单元5包括臭氧发生器22和反应器23，二者之间设有连接管路和回流管路。
如附图1所示，利用上述装置进行浓盐水中有机物与盐的分离工艺，它包括以下几个步骤：
第一步，讲浓盐水泵入预处理反应系统，预处理过程主要是对废水进行两级沉淀、离子交换、氧化处理，即首先通过加入一定量的石灰或石灰乳或片碱等化学药剂，调节废水的ph值至10～12之间，常温下搅拌反应30～60min，使其进行化学沉淀，去除废水中的钙镁、硅等杂质，得到上清液，然后向上清液中加入一定量的碳酸钠，常温下搅拌反应30～60min，反应完全后，进行沉淀过滤，去除水中残余的硬度，将废水中的硬度降低至200mg/l以下，然后对二级沉淀的上清液进行离子交换，去除水中残余的硬度，最后对离子交换出水进行氧化处理，去除水中的有机物，最终出水硬度降低至10mg/l以下。
第二步，将第一步中的出水送入反渗透处理系统，反渗透膜浓缩分离过程中，废水的ph值控制在5～7之间，操作压力控制在20～40bar之间，最终产水回收率为50～75％，其中，产水满足工业用水与回用水标准，可在园区进行回用。
第三步，将第二步中的浓水送入有机分离膜系统，首先调节废水的ph值至5～7之间，然后在5～40bar的操作压力下进行截留分离，从而实现了有机物与盐分的分离，其中，产水回收率为40～80％。
第四步，将第三步中的有机分离膜浓水送入臭氧氧化a系统，首先向该浓水中加入碱液，调节ph值至8～10，然后连续通入质量比为(2：1)～(20:1)的臭氧和催化剂，在常温下氧化反应30～60min，得到的出水中的大分子有机物几乎全部转化为小分子物质，可返回生化系统，避免了大分子有机物在生化系统中进行累积，从而解决了浓水无出路的难题；同时，氧化出水进行部分回流，回流比为5～15，有利于提高臭氧与催化剂的利用率。
第五步，将第三步中的有机分离膜产水送入臭氧氧化b系统，首先向有机分离膜产水中加入碱液，调节ph值至8～10，然后连续通入质量比为(2：1)～(20:1)的臭氧和催化剂，在常温下反应30～60min，进一步氧化废水中少量的有机物，提高后续盐产品的纯度，出水进入后处理系统，进行后处理生产高纯度的氯化钠盐和硫酸钠盐；同时，氧化出水进行回流，回流比为5～15，有利于提高臭氧与催化剂的利用率。