本发明属于阀门清洗技术领域，具体涉及一种生产阀门用阀门清洗装置。
背景技术：
在生产阀门过程中，需要进行打磨、清洗以及喷漆工作。由于机械加工会在阀门表面产生很多碎屑，如果不进行清洗、烘干工作或是清洗质量较差都会使后续的喷漆成膜质量大幅降低。漆膜存在空洞会使漆膜的防氧化能力降低，从而使阀门的使用寿命无法达到预定目标，使其成为残次品。这是导致阀门成品率显著下降主要原因之一。
现有的阀门在清洗过程中，多是通过将毛刷插入阀门的你内部，然后再通入水进行清洁，通水方向与毛刷插入阀门内部的方向一致，这就导致水分配不均，不利于清洁，另一方面，清洁后的水多是直接排放，不利于水资源的节约。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种生产阀门用阀门清洗装置，简便的实现水均匀的分配，保证清洁效果，同时对水进行回收利用，节约水资源，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生产阀门用阀门清洗装置，包括装置本体、电机和水泵，所述装置本体的内部安装有支撑台，所述支撑台的上部设置有毛刷，所述毛刷的的中部设置有空心管，所述空心管的端侧安装有从动轮，所述从动轮通过皮带转动连接有主动轮，所述主动轮的端侧通过驱动轴与电机转动相连，所述空心管贯穿从动轮连接有支管，所述支管的端侧与母管相贯通，所述支撑台的中部设置有凹槽，所述支撑台的下部设置有储液箱，所述储液箱的内部安装有过滤网，所述储液箱的下部通过水泵与母管相连。
优选的，所述空心管的侧部开有通孔，且所述通孔均匀等距布满于空心管的侧部。
优选的，所述毛刷设置有至少三组，且所述毛刷与支管呈一一对应设置。
优选的，所述主动轮与从动轮的侧部均设置有挡板，且所述挡板的宽度大于皮带的厚度1-2cm。
优选的，所述凹槽的中部开有贯穿孔，且所述凹槽与毛刷呈相对设置。
优选的，所述母管的侧部安装有球阀和压力表，所述水泵安装于装置本体的侧部。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过电机转动带动主动轮转动，主动轮转动带动皮带和从动轮转动，从而实现毛刷的转动，从而对放置在凹槽部位的阀门进行清洁；
2、通过储液箱对水进行收集，经过滤网过滤后通过水泵重新注入母管，在母管和支管的引导下，重新注入空心管，对毛刷进行湿润，达到水资源的重复利用，节约水资源；
3、本发明简便的实现水均匀的分配，保证清洁效果，同时对水进行回收利用，节约水资源。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的挡板结构示意图；
图3为本发明的毛刷结构示意图。
图中：1、装置本体；2、电机；3、水泵；4、支撑台；5、毛刷；6、空心管；7、从动轮；8、皮带；9、主动轮；10、驱动轴；11、支管；12、母管；13、凹槽；14、储液箱；15、过滤网；16、通孔；17、挡板；18、贯穿孔；19、球阀；20、压力表。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-3所示的一种生产阀门用阀门清洗装置，包括装置本体1、电机2和水泵3，所述装置本体1的内部安装有支撑台4，所述支撑台4的上部设置有毛刷5，所述毛刷5的的中部设置有空心管6，所述空心管6的端侧安装有从动轮7，所述从动轮7通过皮带8转动连接有主动轮9，所述主动轮9的端侧通过驱动轴10与电机2转动相连，所述空心管6贯穿从动轮7连接有支管11，所述支管11的端侧与母管12相贯通，所述支撑台4的中部设置有凹槽13，所述支撑台4的下部设置有储液箱14，所述储液箱14的内部安装有过滤网15，所述储液箱14的下部通过水泵3与母管12相连。
具体的，所述空心管6的侧部开有通孔16，且所述通孔16均匀等距布满于空心管6的侧部，通孔16可以更好的将水均匀分布到毛刷5的内部，便于清洁。
具体的，所所述毛刷5设置有至少三组，且所述毛刷5与支管11呈一一对应设置，可以满足同时清洁多组阀门，有利于提高清洁效率。
具体的，所述主动轮9与从动轮7的侧部均设置有挡板17，且所述挡板17的宽度大于皮带8的厚度1-2cm，防止皮带8发生偏移，保证主动轮9和从动轮7的正常运行。
具体的，所述凹槽13的中部开有贯穿孔18，且所述凹槽13与毛刷5呈相对设置，便于对阀门的内侧进行清洁，达到良好的清洁效果。
具体的，所述母管11的侧部安装有球阀19和压力表20，所述水泵3安装于装置本体1的侧部，方便对水压和水量进行控制，实现用水的调控。
工作原理：使用时，将阀门放置在支撑台4内部的凹槽13部位，电机2转动带动驱动轴10和主动轮9转动，主动轮9带动皮带8和从动轮7转动，从而带动毛刷5进行转动，同时水泵3将储液箱14内经过滤网15过滤后的水经母管12和支管11导向后通入空心管6内，并在空心管6侧部通孔16的作用下均匀与毛刷5接触，对阀门进行清洁，清洁后的含残渣水通过贯穿孔18进入储液箱14，进行下一轮循环，简便的实现水均匀的分配，保证清洁效果，同时对水进行回收利用，节约水资源。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。