本发明涉及清洗机领域，尤其涉及一种铝模板的清洗方法。
背景技术：
对于带有污泥的板件，尤其是工程领域的铝模板等都是大批量使用，当被污染后需要进行清洗，目前对其较为常用的清洗方式为人工清洗和如专利cn107795126公开的铝模板清洗设备等简单机械装置进行，然而上述人工清洗方式工作量大且难以确保安全，而上述铝模板清洗设备的清洗方法，仅仅是面的清洗，用水量大且无法保证清洗效果。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种铝模板的清洗方法，其能解决铝膜板清洗效率低、不安全、清洗效果不好以及水源浪费的问题。
本发明的目的采用以下技术方案实现：
一种铝模板自动清洗方法，包括如下步骤：
准备阶段，准备待清洗板件，并确定待清洗板件的宽度以及清洗级别，据此调节输送机的限位导条的间距、输送滚筒的传输速率、高压水的压力、清洗机的清洗组件的喷头布置；
启动输送，通过主控机控制启动输送机、清洗机和检测机，通过人工或装卸机自动将待清洗板件输送到所述输送机一端的输送滚筒上；
清洗板件，待清洗板件进入清洗机，所述清洗机喷射高压水清洗所述待清洗板件；
回收阶段，将清洗过的板件从所述输送机的另一端通过人工或装卸机自动回收。
优选的，在清洗板件和回收阶段之间设置清洗检测步骤，通过清洗机清洗后的板件传送到检测机，板件经高压风机吹扫后由光学检测栅检测板件的表面光洁度，所述检测结果输送给主控机的控制器进行分析，若光洁度达不到预设值，进入启动输送步骤重新清洗，直至达到预设值；若光洁度达到预设值，进入下一步。
优选的，所述高压水的压力可调，调节压力范围为50mpa～150mpa。
优选的，根据待清洗板件的宽度调节所述清洗组件的旋转喷杆的有效长度和数量。
优选的，所述输送滚筒的传输速率范围为0-8m/min。
优选的，能够清洗的板件的宽度范围为0～100cm。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：采用该方法的清洗机能够自动辨识清洗效果，自动化程度高，安全性好，清洗效率高达打70㎡/h～100㎡/h，耗水量为1.8～3.6m3/h。
附图说明
图1为本发明铝模板自动清洗方法所涉及的清洗装置；
图2为本发明铝模板自动清洗方法的流程图。
图中：100、主控机；200、清洗机；300、输送机；301、输送机机架；302、输送滚筒；303、限位导条；400、清渣车；500、检测机；600、待清洗板件。
具体实施方式
下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
参见图1，本方法所涉及应用的清洗装置的结构示意图，主控机100、清洗机200、输送机300、清渣车400、和/或检测机500以及液压组件等构成所述装置，清洗机200跨设在输送机300上并对待清洗板件进行清洗，清渣车400可移动的设置于清洗机200的下端，待清洗板件600通过输送机300上的输送滚筒传输，主控机100包括高压水机模块，高压水机模块通过液压组件的高压水管与清洗机200液压连接；主控机100还包括电控模块，电控模块通过线缆与液压组件、清洗机200和输送机300通信连接。
其中，输送机300起到板件清洗段的传输作用，包括输送机机架301、输送滚筒302和限位导条303等。限位导条可根据不同宽度的待清洗件进行调节。
针对该清洗装置，对于成套大批量的铝模板的自动清洗方法，参见图2，所述方法包括：
准备阶段，准备待清洗板件600，并确定待清洗板件的宽度以及清洗级别，据此调节输送机300的限位导条303的间距、输送滚筒302的传输速率、高压水的压力、清洗机的清洗组件的喷头布置；
启动输送，通过主控机100控制启动输送机、清洗机和检测机，通过人工或装卸机自动将待清洗板件输送到所述输送机一端的输送滚筒上；
清洗板件，待清洗板件进入清洗机，所述清洗机喷射高压水清洗所述待清洗板件；
效果检测，通过清洗机清洗后的板件传送到检测机，板件经高压风机吹扫后由光学检测栅检测板件的表面光洁度，所述检测结果输送给主控机100的控制器进行分析，若光洁度达不到预设值，将该板件回收后重复上述过程，直至达到预设值；若光洁度达到预设值，进入下一步；
回收阶段，将清洗过的板件从所述输送机的另一端通过人工或装卸机自动回收。
其中，所述高压水的压力可调，调节压力范围为50mpa～150mpa。
根据待清洗板件的宽度调节所述清洗组件的旋转喷杆的有效长度和数量。
其中，输送滚筒302上的板件的传输速率范围为0-8m/min。
能够清洗的板件的宽度范围为0～100cm。
参见图1，清洗机部分、主控机部分都采用防护罩结构，使得结构安全性能高。
综上，通过上述方法，可显著提高铝膜板的清洗效率、清洗效果和安全性，且能显著提高自动化程度，减少了人力劳动。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。