本发明属于环保废水沉积物干化处理领域，具体涉及一种地下工程施工中处理废水沉积物的旋转式切割装置。
背景技术
目前，市场上废水沉积物干化处理切割装置一般采用手工开或采用激光切割，采用手工处理首先需要制作一个与拱门形状模板，沿着先穿孔后切割。这种方式速度慢，效果差，并且成本较高。
传统的废水沉积物干化处理切割装置灵活性较差，不便于切片的位置调整，切割效率较低，切割体大小尺寸不均匀；另外，传统的废水沉积物干化处理切割装置在使用时多通过单手操作，会造成切割精度不高且易发生产事故。
技术实现要素：
针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种地下工程施工中处理废水沉积物的旋转式切割装置，该装置灵活性好、便于实现切刀位置的快速调整，且其切割尺寸均匀，该装置不需要人手直接操作，能有效降低生产事故的发生。
为了实现上述目的，本发明还提供一种地下工程施工中处理废水沉积物的旋转式切割装置，包括支撑架、工作台、旋转式切刀、废料槽、y轴滑动机构和控制器，所述工作台固定支设在支撑架的上端，工作台由若干个均匀分布的栅格和连接相邻栅格间的连杆组成；
在工作台下方设置有左右延伸的一对滑槽，一对滑槽分别固定连接在支撑架内侧的前端和后端；所述废料槽通过与一对滑槽配合滑动地设置在工作台的下方；在工作台上方设置有沿其长度方向滑动的滑架，所述滑架由水平的横梁和固定连接在横梁两端下部的立梁组成；在两根立梁的外侧设置有水平的两根滑道，两根滑道分别固定连接在工作台上部的前端和后端，所述滑道由位于内侧的x轴滑动轨道和位于外侧的x轴滑动齿轮条组成；两个分别与两根滑道滑动配合的x轴滑动机构分别固定连接在两根立梁下端的外侧；所述x轴滑动机构包括x轴齿轮安装架、x轴移动滑块、x轴滑动齿轮和x轴伺服电机，所述x轴齿轮安装架与立梁之间通过位于滑道上方的连接架固定连接，所述x轴移动滑块安装在连接架的内侧，且与x轴滑动轨道滑动配合；x轴齿轮安装架中的上部和下部分别可转动地装配有x轴主动齿轮和x轴从动齿轮，x轴主动齿轮和x轴从动齿轮之间通过同步齿形带连接；所述x轴滑动齿轮与x轴从动齿轮同轴地安装在x轴齿轮安装架内侧的下部，且与x轴滑动齿轮条啮合；所述x轴伺服电机安装在x轴齿轮安装架的上部外侧，并与x轴主动齿轮驱动连接；
所述横梁的左右两侧分别固定连接有水平设置的y轴滑动轨道和述y轴滑动齿轮条；在横梁的上部滑动地设置有y轴滑动机构；所述y轴滑动机构包括y轴齿轮安装架、y轴移动滑块、y轴滑动齿轮和y轴伺服电机；所述y轴移动滑块和y轴齿轮安装架分别分布在横梁的左右两侧分别，且通过连接板与y轴齿轮安装架固定连接；所述y轴移动滑块与y轴滑动轨道滑动配合；所述y轴齿轮安装架中分别可转动地装配有y轴主动齿轮和y轴从动齿轮，y轴从动齿轮和y轴主动齿轮之间通过同步齿形带连接；所述y轴滑动齿轮与y轴从动齿轮同轴地安装在y轴齿轮安装架的内侧，且与y轴滑动齿轮条啮合；所述y轴伺服电机安装在y轴齿轮安装架的外侧，并与y轴主动齿轮驱动连接；
所述旋转式切刀设置于z轴升降机构的左侧，所述z轴升降机构包括z轴安装架、螺杆、z轴伺服电机和滑动副；所述z轴安装架由顶板、底板、连接顶板与底板之间左端的侧端板和连接在侧端板前后两端的限位挡板组成；所述螺杆转动连接在顶板和底板之间；所述z轴伺服电机固定设置在顶板上部，且其输出轴可转动地穿过顶板后与螺杆的上端连接；所述滑动副滑动设置于两个限位挡板之间，且其中心开设有螺纹孔；滑动副通过螺纹配合套装于螺杆的外部；侧端板的中部设置有纵向延伸的条形孔；两个限位挡板背离侧端板的一侧与y轴移动滑块固定连接；
所述旋转式切刀包括u形支架和滚筒，所述u形支架由安装板和固定连接在安装板上的两个支臂组成；所述滚筒具有封闭式的内腔，滚筒通过分别固定连接在其两端的空心短轴和实心短轴可转动地连接于两支臂的端部；所述实心短轴穿过支臂后与固定连接在支臂外侧的切刀电机驱动连接，空心短轴与滚筒的内腔连通；在滚筒的内腔中设置有进水管、加热管、变压器和蓄电池组，所述进水管设置在滚筒的轴心线处，所述加热管呈螺旋状地绕设于所述进水管的外部；在滚筒的表面固定连接有呈十字形分布的四个切刀片，且在滚筒表面对应每个切刀片的根部均固定连接有切刀片喷头，所述切刀片喷头通过管路与进水管的出水端连接；所述进水管的进水端穿过空心短轴后与套设在空心短轴端部外侧的旋转接头连接，所述旋转接头固定连接有进水端口，进水端口通过管路与外部的供水水泵的出水口连接；所述加热管通过变压器与位于滚筒内腔中的蓄电池组连接；所述旋转式切刀中的安装板与滑动副之间通过滑动穿过条形孔的连杆固定连接；
所述x轴伺服电机、y轴伺服电机、z轴伺服电机和供水水泵均与控制器连接。
在该技术方案中，通过x轴滑动机构能实现左右方向上的移动，通过y轴滑动机构能实现前后方向上的移动，通过z轴滑动机构能实现上下方向上的移动，从而能使旋转式切刀在三个自由度上进行便捷的移动，能使旋转式切刀具有良好的移动范围，以对放置在工作台表面不同位置上的废水沉积物块进行便捷的切割。该装置灵活性好、便于调旋转式切刀的位置，能实现对废水沉积物块的快速切割，且能有效保证切割质量。工作台由若干个均匀分布的栅格和连接相邻栅格间的连杆组成，能便于切割产生的小块状物或粉末状物下落，并由设置在工作台下部的废料槽接收，以便于收集。滚筒上设置的切刀片能实现对物料实施等距切割；同时，切刀片喷头能便于实现对切刀片刀面实施清洗。
进一步，为了便于对电机进行降温，还包括降温器，所述降温器包括降温壳体，所述降温壳体内部由分别设置在上部和下部的两个隔板分隔为三部分，分别为位于中部的热交换室及位于上部和下部的两个缓冲处理室；所述热交换室的上部、中部和下部分别设置有与其内腔连通的被冷却液出口、药剂注入口和被冷却液入口，热交换室的内部中心区域固定设置有多根热交换管，多根热交换管的上端和下端分别穿入位于上部和下部的两个缓冲处理室；上部和下部的两个缓冲处理室分别设置有与其内腔连通的冷媒入口和冷媒出口；降温器固定设置在x轴伺服电机的x轴电机壳体外部，所述x轴电机壳体为具有内腔的中空结构，且x轴电机壳体连接有与其内腔连通的进液管路和出液管路；所述进液管路与被冷却液出口连接，所述出液管路与水泵的进口端连接，水泵的出口端与被冷却液入口连接；供水水泵均与控制器连接。
进一步，为了便于实现精确切割位置的控制，所述x轴滑动轨道的左右两端均设置有与x轴移动滑块左右两端相配合的x轴行程到位检测器；所述y轴滑动轨道的左右两端均设置有与y轴移动滑块左右两端相配合的y轴行程到位检测器；所述y轴齿轮安装架中安装有用于检测y轴主动齿轮转速的转速传感器；所述顶板和底板的相对一侧均安装有与滑动副的上下两端相配合的z轴行程到位检测器；所述x轴行程到位检测器、y轴行程到位检测器、转速传感器和z轴行程到位检测器均与控制器连接。
作为一种优选，所述废料槽与工作台之间的距离为10cm～15cm。
作为一种优选，所述y轴滑动轨道材质为镀镍钢板，其厚度为1cm～3cm。
进一步，为了便于调节支撑架的高度，以实现工作台高度的调整，所述支撑架具有四根支腿，每根支腿的底部均设置有高度可调节的可调角座。
作为一种优选，所述支撑架由不锈钢管焊接制作而成，不锈钢管的厚度为5cm～8cm；所述x轴滑动轨道材质为镀镍钢板，其厚度为1cm～3cm。
进一步，为了使进水管的抗压和抗变形强度更好，所述进水管按重量份数比由以下组分组成：
纯化水338.7～563.8份，2-甲基-十五酸-2-乙基-2-[[(2-甲基-1-氧代十五烷基)氧]甲基代]1,3-亚丙基酯130.6～172.4份，4-甲氧基-α-[[甲基磺酰基]氧基]亚氨基]-苯基乙腈133.8～242.9份，3-(甲硫基)-丁醛129.8～146.3份，金光红c132.1～189.2份，(1-甲基亚乙基)双(4,1-苯氧基-2,1-亚乙基)双乙酸酯135.3～196.7份，钼纳米微粒137.4～192.3份，聚合松香与α-氢-ω-羟基聚(氧化-1,2-乙二基)的聚合物130.0～172.0份，甲醛与[4-(1,1-二甲基乙基)苯酚与氧化镁的络合物]的聚合物132.0～172.4份，碱式二醋酸铝132.3～155.9份，甲乙酮肟封端的聚亚甲基聚亚苯基异氰酸酯121.5～157.0份，2-甲基辛醛120.3～163.4份，甲酸-4-环辛烯-1-醇酯129.5～174.1份，聚氨酯弹性体139.8～183.6份，质量浓度为129ppm～396ppm的十六烷基磷酸酯加脂剂162.5～216.4份。
进一步，为了使进水管的抗压和抗变形强度更好，所述进水管的制作方法如下：
s1：在节能式搅拌反应器中，加入纯化水和2-甲基-十五酸-2-乙基-2-[[(2-甲基-1-氧代十五烷基)氧]甲基代]1,3-亚丙基酯，启动节能式搅拌反应器中的搅拌机，设定转速为131rpm～177rpm；启动节能式搅拌反应器中的蒸汽盘管加热器，使温度升至146.7℃～147.8℃，加入4-甲氧基-α-[[甲基磺酰基]氧基]亚氨基]-苯基乙腈搅拌均匀，制得有机物ⅰ；
s2：将s1制得的有机物ⅰ通入流量为122.7m3/min～163.3m3/min的氙气123.6～134.4分钟；调整节能式搅拌反应器中溶液的ph值为4.1～8.2，保温123.1～363.1分钟；过滤、去除杂质，得到悬浮液；
s3：将s2悬浮液加入甲醛与[4-(1,1-二甲基乙基)苯酚与氧化镁的络合物]的聚合物，调整ph值在1.5～2.0之间，形成沉淀物用纯化水洗脱；通过离心机得到固形物，高温干燥，研磨后过0.882×103目筛；得到性状改变的混合物；
s4：将s3制得的性状改变的混合物，加至质量浓度为133ppm～363ppm的甲乙酮肟封端的聚亚甲基聚亚苯基异氰酸酯中；启动节能式搅拌反应器中的蒸汽盘管加热器，设定节能式搅拌反应器运行参数为：温度为207.8℃～263.3℃；ph调整至4.1～8.1之间；压力为1.29mpa～1.3mpa；反应时间为0.4～0.9小时；反应结束后，降压至零表压，出料入压模机，即得到进水管。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明中x轴滑动机构的结构示意图；
图3是本发明中降温器的结构示意图；
图4是本发明中y轴滑动机构的结构示意图；
图5本发明中z轴升降机构的结构示意图；
图6是本发明中旋转式切刀的结构示意图；
图7是本发明中进水管使用寿命随使用时间变化图。
图中：1、支撑架，2、可调角座，3、废料槽，4、工作台，5、x轴滑动机构，5-1、x轴伺服电机，5-2、x轴从动齿轮，5-3、x轴主动齿轮，5-4、x轴滑动齿轮，5-5、x轴滑动齿轮条，5-6、x轴滑动轨道，5-7、x轴移动滑块，5-8、连接架，5-9、降温器，5-9-1、被冷却液入口，5-9-2、热交换管，5-9-3、热交换室，5-9-4、隔板，5-9-5、缓冲处理室，5-9-6、冷媒入口，5-9-7、被冷却液出口，5-9-8、药剂注入口，5-9-9、冷媒出口，5-10、x轴齿轮安装架，6、y轴滑动机构，6-1、y轴伺服电机，6-2、y轴从动齿轮，6-3、y轴主动齿轮，6-4、y轴滑动齿轮，6-5、y轴滑动齿轮条，6-6、y轴滑动轨道，6-7、y轴移动滑块，6-8、连接板，6-9、y轴齿轮安装架，7、z轴升降机构，7-1、z轴伺服电机，7-2、滑动副，7-3、螺杆，7-4、顶板，7-5、z轴安装架，7-6、限位挡板，7-7、旋转式切刀，7-7-1、旋转接头，7-7-2、变压器，7-7-3、切刀片，7-7-4、切刀电机，7-7-5、加热管，7-7-6、切刀片喷头，7-7-7、进水管，7-7-8、进水端口，7-7-9、空心短轴，7-7-10、空心短轴，7-7-11、u形支架，7-7-12、滚筒，7-7-13、安装板，7-7-14、支臂，7-8、侧端板，7-9、底板，8、控制器，9、滑槽，10、横梁，11、立梁。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
如图1至图6所示，一种地下工程施工中处理废水沉积物的旋转式切割装置，包括支撑架1、工作台4、旋转式切刀7-7、废料槽3、y轴滑动机构6和控制器8，所述工作台4固定支设在支撑架1的上端，工作台4由若干个均匀分布的栅格和连接相邻栅格间的连杆组成；控制器8内部设置有plc控制模块，所述plc控制模块通过数据线与终端pc机数据连接。所述工作台4可以焊接在支撑架1的上端；
在工作台4下方设置有左右延伸的一对滑槽9，一对滑槽9分别固定连接在支撑架1内侧的前端和后端；所述废料槽3通过与一对滑槽9配合滑动地设置在工作台4的下方；在工作台4上方设置有沿其长度方向滑动的滑架，所述滑架由水平的横梁10和固定连接在横梁10两端下部的立梁11组成；在两根立梁11的外侧设置有水平的两根滑道，两根滑道分别固定连接在工作台4上部的前端和后端，所述滑道由位于内侧的x轴滑动轨道5-6和位于外侧的x轴滑动齿轮条5-5组成；两个分别与两根滑道滑动配合的x轴滑动机构5分别固定连接在两根立梁11下端的外侧；所述x轴滑动机构5包括x轴齿轮安装架5-10、x轴移动滑块5-7、x轴滑动齿轮5-4和x轴伺服电机5-1，所述x轴齿轮安装架5-10与立梁11之间通过位于滑道上方的连接架5-8固定连接，所述x轴移动滑块5-7安装在连接架5-8的内侧，且与x轴滑动轨道5-6滑动配合；具体地，所述x轴移动滑块5-7包括与连接架5-8固定连接的承载架一，所述承载架一上连接有分别与x轴滑动轨道5-6上表面、前侧面和后侧面滚动配合的滚轮一、滚轮二和滚轮三；x轴齿轮安装架5-10中的上部和下部分别可转动地装配有x轴主动齿轮5-3和x轴从动齿轮5-2，x轴主动齿轮5-3和x轴从动齿轮5-2之间通过同步齿形带连接；所述x轴滑动齿轮5-4与x轴从动齿轮5-2同轴地安装在x轴齿轮安装架5-10内侧的下部，且与x轴滑动齿轮条5-5啮合；所述x轴伺服电机5-1安装在x轴齿轮安装架5-10的上部外侧，并与x轴主动齿轮5-3驱动连接；
所述横梁10的左右两侧分别固定连接有水平设置的y轴滑动轨道6-6和述y轴滑动齿轮条6-5；在横梁10的上部滑动地设置有y轴滑动机构6；所述y轴滑动机构6包括y轴齿轮安装架6-9、y轴移动滑块6-7、y轴滑动齿轮6-4和y轴伺服电机6-1；所述y轴移动滑块6-7和y轴齿轮安装架6-9分别分布在横梁10的左右两侧分别，且通过连接板6-8与y轴齿轮安装架6-9固定连接；所述y轴移动滑块6-7与y轴滑动轨道6-6滑动配合，且所述y轴移动滑块6-7包括与连接板6-8固定连接的承载二，所述承载架二上连接有分别与y轴滑动轨道6-6上表面、左侧面和右侧面滚动配合的滚轮四、滚轮五和滚轮六；所述y轴齿轮安装架6-9中分别可转动地装配有y轴主动齿轮6-3和y轴从动齿轮6-2，y轴从动齿轮6-2和y轴主动齿轮6-3之间通过同步齿形带连接；所述y轴滑动齿轮6-4与y轴从动齿轮6-2同轴地安装在y轴齿轮安装架6-9的内侧，且与y轴滑动齿轮条6-5啮合；所述y轴伺服电机6-1安装在y轴齿轮安装架6-9的外侧，并与y轴主动齿轮6-3驱动连接；
所述旋转式切刀7-7设置于z轴升降机构7的左侧，所述z轴升降机构7包括z轴安装架7-5、螺杆7-3、z轴伺服电机7-1和滑动副7-2；所述z轴安装架7-5由顶板7-4、底板7-9、连接顶板7-4与底板7-9之间左端的侧端板7-8和连接在侧端板7-8前后两端的限位挡板7-6组成；所述螺杆7-3转动连接在顶板7-4和底板7-9之间；所述z轴伺服电机7-1固定设置在顶板7-4上部，且其输出轴可转动地穿过顶板7-4后与螺杆7-3的上端连接；所述滑动副7-2滑动设置于两个限位挡板7-6之间，且其中心开设有螺纹孔；滑动副7-2通过螺纹配合套装于螺杆7-3的外部；侧端板7-8的中部设置有纵向延伸的条形孔；两个限位挡板7-6背离侧端板7-8的一侧与y轴移动滑块6-7固定连接；
所述旋转式切刀7-7包括u形支架7-7-11和滚筒7-7-12，所述u形支架7-7-11由安装板7-7-13和固定连接在安装板7-7-13上的两个支臂7-7-14组成；所述滚筒7-7-12具有封闭式的内腔，滚筒7-7-12通过分别固定连接在其两端的空心短轴7-7-9和实心短轴7-7-10可转动地连接于两支臂7-7-14的端部；所述实心短轴7-7-10穿过支臂7-7-14后与固定连接在支臂7-7-10外侧的切刀电机7-7-4驱动连接，空心短轴7-7-9与滚筒7-7-12的内腔连通；在滚筒7-7-12的内腔中设置有进水管7-7-7、加热管7-7-5、变压器7-7-2和蓄电池组，所述进水管7-7-7设置在滚筒的轴心线处，所述加热管7-7-5呈螺旋状地绕设于所述进水管7-7-7的外部；在滚筒7-7-12的表面固定连接有呈十字形分布的四个切刀片7-7-3，且在滚筒7-7-12表面对应每个切刀片7-7-3的根部均固定连接有切刀片喷头7-7-6，所述切刀片喷头7-7-6通过管路与进水管7-7-7的出水端连接；所述进水管7-7-7的进水端穿过空心短轴7-7-9后与套设在空心短轴7-7-9端部外侧的旋转接头7-7-1连接，所述旋转接头7-7-1固定连接有进水端口7-7-8，进水端口7-7-8通过管路与外部的供水水泵的出水口连接；所述加热管7-7-5通过变压器7-7-2与位于滚筒7-7-12内腔中的蓄电池组连接；所述旋转式切刀7-7中的安装板7-7-13与滑动副7-2之间通过滑动穿过条形孔的连杆固定连接；
还包括降温器5-9，所述降温器5-9包括降温壳体，所述降温壳体内部由分别设置在上部和下部的两个隔板5-9-4分隔为三部分，分别为位于中部的热交换室5-9-3及位于上部和下部的两个缓冲处理室5-9-5；所述热交换室5-9-3的上部、中部和下部分别设置有与其内腔连通的被冷却液出口5-9-7、药剂注入口5-9-8和被冷却液入口5-9-1，热交换室5-9-3的内部中心区域固定设置有多根热交换管5-9-2，多根热交换管5-9-2的上端和下端分别穿入位于上部和下部的两个缓冲处理室5-9-5；作为优选，热交换管5-9-2的数量为20根，多根热交换管5-9-2竖直等距排列；上部和下部的两个缓冲处理室5-9-5分别设置有与其内腔连通的冷媒入口5-9-6和冷媒出口5-9-9；降温器5-9固定设置在x轴伺服电机5-1的x轴电机壳体外部，所述x轴电机壳体为具有内腔的中空结构，且x轴电机壳体连接有与其内腔连通的进液管路和出液管路；所述进液管路与被冷却液出口5-9-7连接，所述出液管路与水泵的进口端连接，水泵的出口端与被冷却液入口5-9-1连接。
所述x轴伺服电机5-1、y轴伺服电机6-1、z轴伺服电机7-1、水泵和供水水泵均与控制器8连接。
冷媒从冷媒入口5-9-6进入缓冲处理室5-9-5，进而进入到热交换管5-9-2内部，将热交换管5-9-2所产生的热量吸收，并从冷媒出口5-9-9流出，冷媒的注入可以由泵注入；被冷却液通过水泵的作用从被冷却液入口5-9-1进入热交换室5-9-3，将热量传递给热交换管5-9-2，并从被冷却液出口5-9-7流出再通过x轴电机壳体上的进液管路进入x轴电机壳体的内腔中；外部药剂能通过药剂注入口5-9-8可控地加入到热交换室5-9-3内部，能便于与被冷却液进行反应，以提高冷却效果。
为了便于实现精确切割位置的控制，所述x轴滑动轨道5-6的左右两端均设置有与x轴移动滑块5-7左右两端相配合的x轴行程到位检测器；所述y轴滑动轨道6-6的左右两端均设置有与y轴移动滑块6-7左右两端相配合的y轴行程到位检测器；所述y轴齿轮安装架6-9中安装有用于检测y轴主动齿轮6-3转速的转速传感器；所述顶板7-4和底板7-9的相对一侧均安装有与滑动副的上下两端相配合的z轴行程到位检测器；所述x轴行程到位检测器、y轴行程到位检测器、转速传感器和z轴行程到位检测器均与控制器8连接。
为了便于调节支撑架的高度，以实现工作台高度的调整，所述支撑架1具有四根支腿，每根支腿的底部均设置有高度可调节的可调角座。
所述支撑架1由不锈钢管焊接制作而成，不锈钢管的厚度为5cm～8cm；所述x轴滑动轨道5-6材质为镀镍钢板，其厚度为1cm～3cm；所述y轴滑动轨道6-6材质为镀镍钢板，其厚度为1cm～3cm；所述废料槽3与工作台4之间的距离为10cm～15cm。
所述进水管7-7-7按重量份数比由以下组分组成：
纯化水338.7～563.8份，2-甲基-十五酸-2-乙基-2-[[(2-甲基-1-氧代十五烷基)氧]甲基代]1,3-亚丙基酯130.6～172.4份，4-甲氧基-α-[[甲基磺酰基]氧基]亚氨基]-苯基乙腈133.8～242.9份，3-(甲硫基)-丁醛129.8～146.3份，金光红c132.1～189.2份，(1-甲基亚乙基)双(4,1-苯氧基-2,1-亚乙基)双乙酸酯135.3～196.7份，钼纳米微粒137.4～192.3份，聚合松香与α-氢-ω-羟基聚(氧化-1,2-乙二基)的聚合物130.0～172.0份，甲醛与[4-(1,1-二甲基乙基)苯酚与氧化镁的络合物]的聚合物132.0～172.4份，碱式二醋酸铝132.3～155.9份，甲乙酮肟封端的聚亚甲基聚亚苯基异氰酸酯121.5～157.0份，2-甲基辛醛120.3～163.4份，甲酸-4-环辛烯-1-醇酯129.5～174.1份，聚氨酯弹性体139.8～183.6份，质量浓度为129ppm～396ppm的十六烷基磷酸酯加脂剂162.5～216.4份。
为了使进水管7-7-7的抗压和抗变形强度更好，所述进水管7-7-7的制作方法如下：
s1：在节能式搅拌反应器中，加入纯化水和2-甲基-十五酸-2-乙基-2-[[(2-甲基-1-氧代十五烷基)氧]甲基代]1,3-亚丙基酯，启动节能式搅拌反应器中的搅拌机，设定转速为131rpm～177rpm；启动节能式搅拌反应器中的蒸汽盘管加热器，使温度升至146.7℃～147.8℃，加入4-甲氧基-α-[[甲基磺酰基]氧基]亚氨基]-苯基乙腈搅拌均匀，制得有机物ⅰ；
s2：将s1制得的有机物ⅰ通入流量为122.7m3/min～163.3m3/min的氙气123.6～134.4分钟；调整节能式搅拌反应器中溶液的ph值为4.1～8.2，保温123.1～363.1分钟；过滤、去除杂质，得到悬浮液；
s3：将s2悬浮液加入甲醛与[4-(1,1-二甲基乙基)苯酚与氧化镁的络合物]的聚合物，调整ph值在1.5～2.0之间，形成沉淀物用纯化水洗脱；通过离心机得到固形物，高温干燥，研磨后过0.882×103目筛；得到性状改变的混合物；
s4：将s3制得的性状改变的混合物，加至质量浓度为133ppm～363ppm的甲乙酮肟封端的聚亚甲基聚亚苯基异氰酸酯中；启动节能式搅拌反应器中的蒸汽盘管加热器，设定节能式搅拌反应器运行参数为：温度为207.8℃～263.3℃；ph调整至4.1～8.1之间；压力为1.29mpa～1.3mpa；反应时间为0.4～0.9小时；反应结束后，降压至零表压，出料入压模机，即得到进水管7-7-7。
以下是本发明所述进水管7-7-7的制造过程的实施例，实施例是为了进一步说明本发明的内容，但不应理解为对本发明的限制。在不背离本发明精神和实质的情况下，对本发明方法、步骤或条件所作的修改和替换，均属于本发明的范围。
若未特别指明，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。
以下实施例进一步说明本发明的内容，作为进水管7-7-7，它是本发明的重要组件，由于它的存在，增加了整体设备的使用寿命，它为整体设备的安全、平稳运行发挥着关键作用。为此，通过以下是实施例，进一步验证本发明所述的进水管7-7-7，所表现出的高于其他相关专利的物理特性。
实施例1
按照以下步骤制备本发明所述进水管7-7-7，并按重量份数计：
第1步：在节能式搅拌反应器中，加入纯化水338.7份和2-甲基-十五酸-2-乙基-2-[[(2-甲基-1-氧代十五烷基)氧]甲基代]1,3-亚丙基酯130.6份，启动节能式搅拌反应器中的搅拌机，设定转速为131rpm，启动节能式搅拌反应器中的蒸汽盘管加热器，使温度升至146.7℃，加入4-甲氧基-α-[[甲基磺酰基]氧基]亚氨基]-苯基乙腈133.8份搅拌均匀，进行反应123.6分钟，加入3-(甲硫基)-丁醛129.8份，通入流量为122.7m3/min的氙气123.6分钟；之后在节能式搅拌反应器中加入金光红c132.1份，再次启动节能式搅拌反应器中的蒸汽盘管加热器，使温度升至163.8℃，保温123.8分钟，加入(1-甲基亚乙基)双(4,1-苯氧基-2,1-亚乙基)双乙酸酯135.3份，调整节能式搅拌反应器中溶液的ph值为4.1，保温123.1分钟；
第2步：另取钼纳米微粒137.4份，将钼纳米微粒在功率为6.63kw下超声波处理0.129小时后；将钼纳米微粒加入到另一个节能式搅拌反应器中，加入质量浓度为133ppm的聚合松香与α-氢-ω-羟基聚(氧化-1,2-乙二基)的聚合物130.0份分散钼纳米微粒，启动节能式搅拌反应器中的蒸汽盘管加热器，使溶液温度在44℃，启动节能式搅拌反应器中的搅拌机，并以4×102rpm的速度搅拌，调整ph值在4.5，保温搅拌129分钟；之后停止反应静置6.63×10分钟，过滤、去除杂质；将悬浮液加入甲醛与[4-(1,1-二甲基乙基)苯酚与氧化镁的络合物]的聚合物132.0份，调整ph值在1.5，形成沉淀物用纯化水洗脱，通过离心机在转速4.882×103rpm下得到固形物，在2.657×102℃温度下干燥，研磨后过0.882×103目筛，备用；
第3步：另取碱式二醋酸铝132.3和第2步处理后钼纳米微粒，混合均匀后采用锐角散γ射线衍射辐照，锐角散γ射线衍射辐照的能量为120.3mev、剂量为168.3kgy、照射时间为132.3分钟，得到性状改变的碱式二醋酸铝和钼纳米微粒混合物；将碱式二醋酸铝和钼纳米微粒混合物置于另一节能式搅拌反应器中，启动节能式搅拌反应器中的蒸汽盘管加热器，设定温度131.5℃，启动节能式搅拌反应器中的搅拌机，转速为123rpm，ph调整到4.8，脱水132.8分钟，备用；
第4步：将第3步得到的性状改变的碱式二醋酸铝和钼纳米微粒混合物，加至质量浓度为133ppm的甲乙酮肟封端的聚亚甲基聚亚苯基异氰酸酯121.5份中，并流加至第1步的节能式搅拌反应器中，流加速度为268ml/min；启动节能式搅拌反应器搅拌机，设定转速为137rpm；搅拌4分钟；再加入2-甲基辛醛120.3份，启动节能式搅拌反应器中的蒸汽盘管加热器，升温至167.5℃，ph调整到4.5，通入氙气通气量为122.367m3/min，保温静置157.7分钟；再次启动节能式搅拌反应器搅拌机，转速为132rpm，加入甲酸-4-环辛烯-1-醇酯129.5份，并使得ph调整到4.5，保温静置156.6分钟；
第5步：启动节能式搅拌反应器中的搅拌机，设定转速为129rpm，启动节能式搅拌反应器中的蒸汽盘管加热器，设定节能式搅拌反应器内的温度为1.70×102℃，加入聚氨酯弹性体139.8份，反应123.8分钟；之后加入质量浓度为129ppm的十六烷基磷酸酯加脂剂162.5份，启动节能式搅拌反应器中的蒸汽盘管加热器，设定节能式搅拌反应器内的温度为207.8℃，ph调整至4.1，压力为1.29mpa，反应时间为0.4小时；之后降压至表压为0mpa，降温至123.8℃出料入压模机，即得到进水管7-7-7；
所述钼纳米微粒的粒径为137μm。
实施例2
按照以下步骤制备本发明所述进水管7-7-7，并按重量份数计：
第1步：在节能式搅拌反应器中，加入纯化水563.8份和2-甲基-十五酸-2-乙基-2-[[(2-甲基-1-氧代十五烷基)氧]甲基代]1,3-亚丙基酯172.4份，启动节能式搅拌反应器中的搅拌机，设定转速为177rpm，启动节能式搅拌反应器中的蒸汽盘管加热器，使温度升至147.8℃，加入4-甲氧基-α-[[甲基磺酰基]氧基]亚氨基]-苯基乙腈242.9份搅拌均匀，进行反应134.4分钟，加入3-(甲硫基)-丁醛146.3份，通入流量为163.3m3/min的氙气134.4分钟；之后在节能式搅拌反应器中加入金光红c189.2份，再次启动节能式搅拌反应器中的蒸汽盘管加热器，使温度升至196.9℃，保温134.3分钟，加入(1-甲基亚乙基)双(4,1-苯氧基-2,1-亚乙基)双乙酸酯196.7份，调整节能式搅拌反应器中溶液的ph值为8.2，保温363.1分钟；
第2步：另取钼纳米微粒192.3份，将钼纳米微粒在功率为12.07kw下超声波处理1.196小时后；将钼纳米微粒加入到另一个节能式搅拌反应器中，加入质量浓度为363ppm的聚合松香与α-氢-ω-羟基聚(氧化-1,2-乙二基)的聚合物172.0份分散钼纳米微粒，启动节能式搅拌反应器中的蒸汽盘管加热器，使溶液温度在83℃之间，启动节能式搅拌反应器中的搅拌机，并以8×102rpm的速度搅拌，调整ph值在8.0，保温搅拌196分钟；之后停止反应静置12.07×10分钟，过滤、去除杂质；将悬浮液加入甲醛与[4-(1,1-二甲基乙基)苯酚与氧化镁的络合物]的聚合物172.4份，调整ph值在2.0，形成沉淀物用纯化水洗脱，通过离心机在转速9.728×103rpm下得到固形物，在3.430×102℃温度下干燥，研磨后过1.728×103目筛，备用；
第3步：另取碱式二醋酸铝155.9份和第2步处理后钼纳米微粒，混合均匀后采用锐角散γ射线衍射辐照，锐角散γ射线衍射辐照的能量为148.4mev、剂量为208.4kgy、照射时间为157.4分钟，得到性状改变的碱式二醋酸铝和钼纳米微粒混合物；将碱式二醋酸铝和钼纳米微粒混合物置于另一节能式搅拌反应器中，启动节能式搅拌反应器中的蒸汽盘管加热器，设定温度177.1℃，启动节能式搅拌反应器中的搅拌机，转速为518rpm，ph调整到8.6，脱水146.6分钟，备用；
第4步：将第3步得到的性状改变的碱式二醋酸铝和钼纳米微粒混合物，加至质量浓度为363ppm的甲乙酮肟封端的聚亚甲基聚亚苯基异氰酸酯157.0份中，并流加至第1步的节能式搅拌反应器中，流加速度为996ml/min；启动节能式搅拌反应器搅拌机，设定转速为177rpm；搅拌8分钟；再加入2-甲基辛醛163.4份，启动节能式搅拌反应器中的蒸汽盘管加热器，升温至204.4℃，ph调整到8.4，通入氙气通气量为163.400m3/min，保温静置187.8分钟；再次启动节能式搅拌反应器搅拌机，转速为177rpm，加入甲酸-4-环辛烯-1-醇酯174.1份，并使得ph调整到8.4，保温静置196.4分钟；
第5步：启动节能式搅拌反应器中的搅拌机，设定转速为196rpm，启动节能式搅拌反应器中的蒸汽盘管加热器，设定节能式搅拌反应器内的温度为2.972×102℃，加入聚氨酯弹性体183.6份，反应134.9分钟；之后加入质量浓度为396ppm的十六烷基磷酸酯加脂剂216.4份，启动节能式搅拌反应器中的蒸汽盘管加热器，设定节能式搅拌反应器内的温度为263.3℃，ph调整至8.1，压力为1.3mpa，反应时间为0.9小时；之后降压至表压为0mpa，降温至134.9℃出料入压模机，即得到进水管7-7-7；
所述钼纳米微粒的粒径为147μm。
实施例3
按照以下步骤制备本发明所述进水管7-7-7，并按重量份数计：
第1步：在节能式搅拌反应器中，加入纯化水338.9份和2-甲基-十五酸-2-乙基-2-[[(2-甲基-1-氧代十五烷基)氧]甲基代]1,3-亚丙基酯130.9份，启动节能式搅拌反应器中的搅拌机，设定转速为131rpm，启动节能式搅拌反应器中的蒸汽盘管加热器，使温度升至146.9℃，加入4-甲氧基-α-[[甲基磺酰基]氧基]亚氨基]-苯基乙腈133.9份搅拌均匀，进行反应123.9分钟，加入3-(甲硫基)-丁醛129.9份，通入流量为122.9m3/min的氙气123.9分钟；之后在节能式搅拌反应器中加入金光红c132.9份，再次启动节能式搅拌反应器中的蒸汽盘管加热器，使温度升至163.9℃，保温123.9分钟，加入(1-甲基亚乙基)双(4,1-苯氧基-2,1-亚乙基)双乙酸酯135.9份，调整节能式搅拌反应器中溶液的ph值为4.9，保温123.9分钟；
第2步：另取钼纳米微粒137.9份，将钼纳米微粒在功率为6.639kw下超声波处理0.1299小时后；将钼纳米微粒加入到另一个节能式搅拌反应器中，加入质量浓度为133.9ppm的聚合松香与α-氢-ω-羟基聚(氧化-1,2-乙二基)的聚合物130.9份分散钼纳米微粒，启动节能式搅拌反应器中的蒸汽盘管加热器，使溶液温度在44.9℃，启动节能式搅拌反应器中的搅拌机，并以4.9×102rpm的速度搅拌，调整ph值在4.9，保温搅拌129.9分钟；之后停止反应静置6.63×10分钟，过滤、去除杂质；将悬浮液加入甲醛与[4-(1,1-二甲基乙基)苯酚与氧化镁的络合物]的聚合物132.9份，调整ph值在1.9，形成沉淀物用纯化水洗脱，通过离心机在转速4.882×103rpm下得到固形物，在2.657×102℃温度下干燥，研磨后过0.882×103目筛，备用；
第3步：另取碱式二醋酸铝132.9和第2步处理后钼纳米微粒，混合均匀后采用锐角散γ射线衍射辐照，锐角散γ射线衍射辐照的能量为120.9mev、剂量为168.9kgy、照射时间为132.9分钟，得到性状改变的碱式二醋酸铝和钼纳米微粒混合物；将碱式二醋酸铝和钼纳米微粒混合物置于另一节能式搅拌反应器中，启动节能式搅拌反应器中的蒸汽盘管加热器，设定温度131.9℃，启动节能式搅拌反应器中的搅拌机，转速为123rpm，ph调整到4.9，脱水132.9分钟，备用；
第4步：将第3步得到的性状改变的碱式二醋酸铝和钼纳米微粒混合物，加至质量浓度为133.9ppm的甲乙酮肟封端的聚亚甲基聚亚苯基异氰酸酯121.9份中，并流加至第1步的节能式搅拌反应器中，流加速度为268.9ml/min；启动节能式搅拌反应器搅拌机，设定转速为137rpm；搅拌4.9分钟；再加入2-甲基辛醛120.9份，启动节能式搅拌反应器中的蒸汽盘管加热器，升温至167.9℃，ph调整到4.9，通入氙气通气量为122.9m3/min，保温静置157.9分钟；再次启动节能式搅拌反应器搅拌机，转速为132rpm，加入甲酸-4-环辛烯-1-醇酯129.9份，并使得ph调整到4.9，保温静置156.9分钟；
第5步：启动节能式搅拌反应器中的搅拌机，设定转速为129rpm，启动节能式搅拌反应器中的蒸汽盘管加热器，设定节能式搅拌反应器内的温度为1.70×102℃，加入聚氨酯弹性体139.9份，反应123.9分钟；之后加入质量浓度为129ppm的十六烷基磷酸酯加脂剂162.5份，启动节能式搅拌反应器中的蒸汽盘管加热器，设定节能式搅拌反应器内的温度为207.9℃，ph调整至4.9，压力为1.29mpa，反应时间为0.41小时；之后降压至表压为0mpa，降温至123.9℃出料入压模机，即得到进水管7-7-7；
所述钼纳米微粒的粒径为137μm。
对照例
对照例采用市售某品牌的进水管进行性能测试试验。
实施例4
将实施例1～3和对照例所获得的进水管7-7-7进行性能测试试验，测试结束后对抗压强度提升率、抗变形强度提升率、进水管使用年限提升率、抗冲击能力提升率等参数进行分析。数据分析如表1所示。
从表1可见，本发明所述的进水管7-7-7，其抗压强度提升率、抗变形强度提升率、进水管使用年限提升率、抗冲击能力提升率均高于现有技术生产的产品。
此外，如图7所示，是本发明所述的进水管7-7-7与对照例所进行的，随使用时间变化试验数据统计。图中看出，实施例1～3在测定技术指标中，均大幅优于现有技术生产的产品。
本发明中的一种地下工程施工中处理废水沉积物的旋转式切割装置的工作过程是：
第1步：工作人员将待切割的干化废水沉积物等放置在工作台4上，用固定装置固定好；工作人员接通电源，在控制器8上输入切割轨迹所对应的坐标a(x,y,z)；按下控制器8上的启动按钮，x轴滑动机构5、y轴滑动机构6、z轴升降机构7根据对应的坐标发生移动；
第2步：在x轴滑动机构5移动过程中，x轴伺服电机5-1驱动x轴主动齿轮5-3转动，x轴主动齿轮5-3通过同步齿型带带动x轴从动齿轮5-2转动，从而带动x轴滑动齿轮5-4在x轴滑动齿轮条5-5上移动；x轴移动滑块5-7在x轴从动齿轮5-2带动下，沿x轴滑动轨道5-6做往复滑动运动；在x轴移动滑块5-7滑动过程中，x轴行程到位检测器对x轴移动滑块5-7的滑动距离实时监测，当x轴行程到位检测器检测到x轴移动滑块5-7的滑动距离达到x时，x轴行程到位检测器将反馈信号发送至控制器8，控制器8停止x轴伺服电机5-1；
第3步：在y轴滑动机构6移动过程中，y轴伺服电机6-1驱动y轴主动齿轮6-3转动，y轴主动齿轮6-3通过同步齿型带带动y轴从动齿轮6-2转动，从而带动y轴滑动齿轮6-4在y轴滑动齿轮条6-5上移动；y轴移动滑块6-7在y轴从动齿轮6-2带动下，沿y轴滑动轨道6-6做往复滑动运动；在y轴移动滑块6-7滑动过程中，y轴行程到位检测器对y轴移动滑块6-7的滑动距离实时监测，当y轴行程到位检测器检测到y轴移动滑块6-7的滑动距离达到y时，y轴行程到位检测器将反馈信号发送至控制器8，控制器8停止y轴伺服电机6-1；
第4步：在z轴升降机构7升降过程中，z轴伺服电机7-1驱动滑动副7-2在螺杆7-3上做螺旋旋转运动，z轴行程到位检测器7-5对滑动副7-2的升降距离实时监测，当z轴行程到位检测器检测到滑动副7-2的升降距离达到z时，z轴行程到位检测器将反馈信号发送至控制器8，控制器8停止z轴伺服电机7-1；
第5步：废料槽3对切割过程中产生的废料进行收集，抽出废料槽3可进行清理。
该装置结构简单，自动化程度高，其主要优点在于切割厚度不大的废水沉积物干化块时，本发明切割速度快，尤其在切割河湖底泥干化块时，速度可达氧切割法的5～6倍、切割面光洁、热变形小、几乎没有热影响区。该装置通过控制器8进行集中控制，能够准确定位，能根据坐标轨迹对物体进行等距离切割，切口平整，切割速度快；通过控制器8来进行控制，还能使该装置抗干扰能力较强，且具有一定自动割缝补偿功能，工作效率高。