本发明涉及污水处理设备，具体来说，涉及一种一体化造纸厂污水处理设备。
背景技术：
污水，通常指受一定污染的、来自生活和生产的排出水，污水主要有生活污水、工业废水和初期雨水，污水的主要污染物有病原体污染物、耗氧污染物、植物营养物和有毒污染物等；目前我国制浆造纸工业污水排放量位于全国污水排放总量的第三位，排放污水中化学耗氧量位于全国排放总量的第一位，造纸工业已成为我国污染环境的主要行业之一。
由于造纸工业污染严重，所以大部分都是自身建造污水处理厂来处理污水，但是由于目前的污水处理设备规模大、占地面积广以及造价昂贵，很多小型造纸厂和造纸作坊因接入不了地下污水管道网或者昂贵的污水处理费用，偷偷将将未处理的污水排入河流湖泊中，造成环境污染。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
针对相关技术中的问题，本发明提出一种一体化造纸厂污水处理设备，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种一体化造纸厂污水处理设备，包括壳体，所述壳体的底端一侧设有待排放区，所述待排放区的顶端设有沉淀室，所述沉淀室的底端一侧设有沉淀物清理口，所述沉淀室的一侧顶端设有污水管，所述沉淀室的顶端一侧设有水泵，所述水泵的底端中部设有一端贯穿所述壳体并延伸至所述沉淀室内部的抽水管，所述水泵的一侧设有送水管，所述沉淀室的底端一侧设有反应室，所述反应室的一侧顶端设有药剂投放口，所述反应室的顶端设有过渡室，所述过渡室位于所述沉淀室的一侧，所述过渡室内设有筛筒，所述筛筒的一侧底端设有浆料出口，所述过渡室的顶端一侧设有絮凝剂仓，所述絮凝剂仓的底端中部设有一端贯穿所述壳体并延伸至所述筛筒内部的输送管，所述输送管位于所述筛筒内的一端设有絮凝剂喷头，所述絮凝剂仓的一侧设有电机，所述电机的输出端连接有一端贯穿所述壳体并延伸至所述筛筒内部的搅拌杆，所述搅拌杆上分布有若干个搅拌叶片，其中，所述待排放区包括检测区，所述检测区的一侧中部设有入水阀门，所述入水阀门的一侧设有入水口，所述检测区远离所述入水阀门的一侧顶端设有水质检测仪，所述检测区一侧底端设出水阀门，所述出水阀门的一侧设有排放管，所述排放管的一侧设有排放口，所述排放口的顶端设有通道口。
进一步的，其特征在于，所述沉淀室的底部为倾斜面。
进一步的，所述絮凝剂喷头上设有若干个喷孔。
进一步的，所述电机外套设有电机外罩。
进一步的，所述药剂投放口与水管连接。
本发明的有益效果为：通过污水管向沉淀室内注入污水进行沉淀处理，沉淀过后用水泵把污水抽入过渡室内的筛筒中并通过沉淀物清理口清理沉淀物，然后将絮凝剂放入絮凝剂仓通过絮凝剂喷头喷洒进筛筒中与污水混合，然后启动电机使用搅拌杆上的搅拌叶片进行搅拌反应，产生的浆料通过浆料出口装入准备好的容器中，将提取浆料后的污水放入过渡室内，进而通过水管流入反应室，将准备好的药剂放入药剂投放口通过水管与污水混合一同流入反应室内进行化学反应，反应过后打开待排放区里的入水阀门通过入水口进入检测区，通过水质检测仪检测净化后的水达到排放标准后打开出水阀门，通过排放管流出排放口，本设备结构紧凑、占地面积小且便于运输，适合小型的造纸厂和造纸作坊使用，增加了检测区，防止净化后的水没有达到排放标准被直接排放。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的一种一体化造纸厂污水处理设备的结构示意图；
图2是根据本发明实施例的一种一体化造纸厂污水处理设备的待排放区的结构示意图；
图3是根据本发明实施例的一种一体化造纸厂污水处理设备的絮凝剂喷头的结构示意图。
图中：
1、壳体；2、待排放区；3、沉淀室；4、沉淀物清理口；5、污水管；6、水泵；7、抽水管；8、送水管；9、反应室；10、药剂投放口；11、过渡室；12、筛筒；13、浆料出口；14、絮凝剂仓；15、输送管；16、絮凝剂喷头；17、电机；18、搅拌杆；19、搅拌叶片；20、检测区；21、入水阀门；22、入水口；23、水质检测仪；24、出水阀门；25、排放管；26、排放口；27、通道口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
根据本发明的实施例，提供了一种一体化造纸厂污水处理设备。
如图1-3所示，根据本发明实施例的一体化造纸厂污水处理设备，包括壳体1，所述壳体1的底端一侧设有待排放区2，所述待排放区2的顶端设有沉淀室3，所述沉淀室3的底端一侧设有沉淀物清理口4，所述沉淀室3的一侧顶端设有污水管5，所述沉淀室3的顶端一侧设有水泵6，所述水泵6的底端中部设有一端贯穿所述壳体1并延伸至所述沉淀室3内部的抽水管7，所述水泵6的一侧设有送水管8，所述沉淀室3的底端一侧设有反应室9，所述反应室9的一侧顶端设有药剂投放口10，所述反应室9的顶端设有过渡室11，所述过渡室11位于所述沉淀室3的一侧，所述过渡室11内设有筛筒12，所述筛筒12的一侧底端设有浆料出口13，所述过渡室11的顶端一侧设有絮凝剂仓14，所述絮凝剂仓14的底端中部设有一端贯穿所述壳体1并延伸至所述筛筒12内部的输送管15，所述输送管15位于所述筛筒12内的一端设有絮凝剂喷头16，所述絮凝剂仓14的一侧设有电机17，所述电机17的输出端连接有一端贯穿所述壳体1并延伸至所述筛筒12内部的搅拌杆18，所述搅拌杆18上分布有若干个搅拌叶片19，其中，所述待排放区2包括检测区20，所述检测区20的一侧中部设有入水阀门21，所述入水阀门21的一侧设有入水口22，所述检测区20远离所述入水阀门21的一侧顶端设有水质检测仪23，所述检测区20一侧底端设出水阀门24，所述出水阀门24的一侧设有排放管25，所述排放管25的一侧设有排放口26，所述排放口26的顶端设有通道口27。
借助于上述技术方案，通过污水管5向沉淀室内注入污水进行沉淀处理，沉淀过后用水泵6把污水抽入过渡室11内的筛筒12中并通过沉淀物清理口4清理沉淀物，然后将絮凝剂放入絮凝剂仓14通过絮凝剂喷头16喷洒进筛筒12中与污水混合，然后启动电机17使用搅拌杆18上的搅拌叶片19进行搅拌反应，产生的浆料通过浆料出口13装入准备好的容器中，将提取浆料后的污水放入过渡室11内，进而通过水管流入反应室9，将准备好的药剂放入药剂投放口10通过水管与污水混合一同流入反应室9内进行化学反应，反应过后打开待排放区里的入水阀门21通过入水口进入检测区20，通过水质检测仪23检测净化后的水达到排放标准后打开出水阀门24，通过排放管25流出排放口26，本设备结构紧凑、占地面积小且便于运输，适合小型的造纸厂和造纸作坊使用，增加了检测区，防止净化后的水没有达到排放标准被直接排放。
在一个实施例中，对于上述沉淀室3来说，所述沉淀室3的底部为倾斜面，利于清理沉淀室3内的沉淀物，减少处理沉淀物的时间，提高工作效率。
在实际应用时，沉淀室3的底部还可以为凹槽形状，冲洗沉淀室时有利于将沉淀物冲进凹槽统一清理。
在一个实施例中，对于上述絮凝剂喷头16来说，所述絮凝剂喷头16上设有若干个喷孔，有利于充分利用絮凝剂，减少浪费。
在一个实施例中，对于上述电机17来说，所述电机17外套设有电机外罩，有效的保护电机，延长电机的使用寿命。
在实际应用时，也可以增加一个电机箱专门用来放置电机17。
在一个实施例中，对于上述药剂投放口10来说，所述药剂投放口10与水管连接，能让药剂同时能和污水一起进入反应室9内，可以充分与污水融合反应，加快反应时间，提高工作效率。
综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过污水管5向沉淀室内注入污水进行沉淀处理，沉淀过后用水泵6把污水抽入过渡室11内的筛筒12中并通过沉淀物清理口4清理沉淀物，然后将絮凝剂放入絮凝剂仓14通过絮凝剂喷头16喷洒进筛筒12中与污水混合，然后启动电机17使用搅拌杆18上的搅拌叶片19进行搅拌反应，产生的浆料通过浆料出口13装入准备好的容器中，将提取浆料后的污水放入过渡室11内，进而通过水管流入反应室9，将准备好的药剂放入药剂投放口10通过水管与污水混合一同流入反应室9内进行化学反应，反应过后打开待排放区里的入水阀门21通过入水口进入检测区20，通过水质检测仪23检测净化后的水达到排放标准后打开出水阀门24，通过排放管25流出排放口26，本设备结构紧凑、占地面积小且便于运输，适合小型的造纸厂和造纸作坊使用，增加了检测区，防止净化后的水没有达到排放标准被直接排放。
此外，通过将沉淀室3的底部设置成倾斜面，有利于清理沉淀室3内的沉淀物，减少处理沉淀物的时间，提高工作效率；通过在絮凝剂喷头16上设有若干个喷孔，有利于充分利用絮凝剂，减少浪费；通过在电机17外套设有电机外罩，有效的保护电机，延长电机的使用寿命；通过让药剂投放口10与水管连接，使药剂同时能和污水一起进入反应室9内，可以充分与污水融合反应，加快反应时间，提高工作效率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。