本发明属于污水处理设备技术领域，具体涉及一种玻璃钢餐厨废水回收分离净化装置。
背景技术：
随着经济的快速发展和人民生活水平的不断提高，餐厨垃圾产生量逐日增长，饭店、宾馆、学校、企业机关等大型餐饮饮食场所排放的废水、废渣中，含有大量油脂，若直接排入城市的污水管道，不仅会造成更大的污染，而且给污水处理增加了难度。同时，油水中含有很多有机成分，直接排入污水管道，油液附着在下水管形成厚的油腻层，造成管路堵塞，难于疏通，并且产生臭气及滋生病菌，污染周围环境。
因此，规范化、智能化和低成本的收集餐馆和厨房内的餐厨垃圾并加以回收利用，彻底杜绝餐厨垃圾中的“地沟油”上餐桌，从源头上收集和治理好“地沟油”，避免将餐厨废弃物直接作为饲料进入食物链，特别地，将大量的餐厨废水在厨房现场或附近实施就地净化达标处理和现场排放，降低餐厨垃圾处理的运输成本，阻止餐厨废水运输中跑、滴、漏等造成的臭气污染，维护人们的食品卫生与健康，是当今社会关注的大事，有着重大的社会价值。
技术实现要素：
为了解决以上所存在的技术问题之一，本发明提出了一种玻璃钢餐厨废水回收分离净化装置，包括圆筒状玻璃钢制成的罐体，所述圆筒状罐体被若干隔板沿废水流向顺序分隔为渣液分离区、油水分离区、消毒区和清水区四个区，所述渣液分离区处的罐体侧壁设有进料管，所述清水区处的罐体侧壁底端设有排水管，所述渣液分离区内顶部设有吸油嘴一，所述渣液分离区中下部设有滤网，所述滤网与所述罐体内底部之间有一定空间，所述进料管从上往下穿过所述罐体侧壁和所述滤网，所述滤网与所述罐体底部之间的空间内设有可横向移动的活塞，所述活塞包括活塞杆和活塞板；
所述渣液分离区与所述油水分离区之间通过三通管连通，所述油水分离区内由挡板一和挡板二分隔为三个分离区，所述三个分离区内顶部分别设有吸油嘴二、吸油嘴三和吸油嘴四，所述渣液分离区和所述油水分离区顶部外侧设有与所述吸油嘴一、吸油嘴二、吸油嘴三和吸油嘴四连接的集油罐；
所述油水分离区与所述消毒区通过底端设有开关阀一的隔板隔开，所述消毒区底部设有搅拌器，所述消毒区顶部设有若干消毒试剂瓶，所述试剂瓶的滴液口伸入所述消毒区内；
所述消毒区与所述清水区通过中间设有开关阀二的隔板隔开，所述清水区靠近该隔板处设有与该隔板同样高度的过滤板。
优选的，所述过滤网一端与操作杆固连，所述操作杆可将所述过滤网横向拉出所述罐体内部。
优选的，所述活塞板在所述活塞杆的推动下横向横向来回移动的同时可纵向伸展和横向折叠。
优选的，所述三通管包括位于所述渣液分离区内两端开口的竖向管、贯穿所述渣液分离区和所述油水分离区中间的隔板的横向管和底端有开口的导向管，所述横向管的一端与所述竖向管侧壁连通，所述横向管的另一端与所述导向管顶端连通。
优选的，所述挡板一的顶端与所述罐体内顶部相隔一定间距，所述挡板二顶端的水平高度比所述挡板一顶端的水平高度低。
优选的，所述渣液分离区内的所述吸油嘴一的水平高度与所述吸油嘴二的水平高度一致，所述吸油嘴二的水平高度与所述挡板一顶端的水平高度一致，所述吸油嘴三的水平高度与所述挡板二顶端的水平高度一致，所述吸油嘴四比所述吸油嘴三的水平高度低。
优选的，所述消毒试剂瓶瓶身为透明玻璃，瓶顶有加液口。
优选的，所述过滤板包括位于所述罐体内部的格栅式的过滤板和与所述过滤板顶端固连并位于所述罐体外部的手柄，位于所述手柄与所述过滤板连接处的所述罐体上设有过滤板与所述手柄连接的一侧的横截面大小相同的孔。
优选的，所述渣液分离区内底部设有带开关阀的排渣口。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1.本发明设计的玻璃钢餐厨废水回收分离净化装置的进料管可以直接与食堂或餐饮业厨房的排水管连通，经过净化后的废水可以达到排放标准并经由排水管直接排放；同时，采用耐酸碱、抗腐蚀玻璃钢材料制成，具有具有较高强度，使用过程中低能耗，绿色环保，基本没有运行成本。
2.本发明的玻璃钢罐体5用隔板合理规划分成四个功能区的结构设计提高了餐厨废水的过滤精度和过滤效率，相互分工明确，又相互连通，渣液分离区过滤出的滤渣可由活塞推出排渣口，滤渣可被重复利用，实现水资源的重复利用。
3.采用的可拆出的滤网和过滤板便于后期拆卸清理，并重复利用。
附图说明
图1为本发明提供的玻璃钢餐厨废水回收分离净化装置的结构示意图；
图2为三通管的结构示意图；
图3为活塞板横向折叠一定角度的结构示意图。
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
如图1、图2和图3所示，本实施例提供一种玻璃钢餐厨废水回收分离净化装置，包括圆筒状罐体5，所述圆筒状罐体5被若干隔板沿废水流向顺序分隔为渣液分离区1、油水分离区2、消毒区3和清水区4四个区，所述渣液分离区1处的罐体5侧壁设有进料管11，所述清水区4处的罐体5侧壁底端设有排水管43，所述渣液分离区1内顶部设有吸油嘴一15，所述渣液分离区1内底部设有开关阀的排渣口17，所述渣液分离区1中下部设有滤网12，所述过滤网12一端与位于所述罐体5外的操作杆18固连，所述操作杆18可将所述过滤网12横向拉出所述罐体5内部，所述过滤网12经过清洗后可以重复利用，防止所述过滤网12失去过滤堵塞，所述滤网12与所述罐体5内底部之间有一定空间，所述空间形成滤渣沉淀区，所述排渣口17位于所述沉淀区并靠近隔板的底部，所述进料管11从上往下穿过所述罐体5侧壁和所述滤网12，所述滤网12与所述罐体5底部之间的空间内设有可横向移动的活塞13，所述活塞13包括活塞杆13a和活塞板13b。所述活塞杆13a包括相互垂直连接的竖直部分和横向部分，竖直部分相当于把手，方便推动和拉出活塞杆13a，所述横向部分一端垂直连接所述竖直部分，另一端连接所述活塞板13b。所述活塞13还包括凸起13c和转动轴13d，所述活塞板13b由上板和下板两部分组成，上板的下端和下板的上端均通过所述转动轴13d与所述活塞杆13a的横向部分铰接，所述活塞板13b的上板和下板均可绕所述转动轴13d转动，所述活塞板13b的上板和下板远离所述转动轴13d的末端上在折叠时朝内的角均呈圆弧状，形成该侧缺角的结构，所述凸起13c固定在所述活塞杆13a的横向部分的另一端的外周侧，且可与所述活塞板13b紧靠，如图3所示，当所述活塞杆13a拉动所述活塞板13b向远离所述排渣口17的方向横向移动缩回时，由于活塞板13b受到液体和固体残渣向活塞杆13a移动的反方向的压力作用，所述活塞板13b的上板和下板绕所述转动轴13d横向折叠，避免活塞板13b搅动渣液分离区1内的固体残渣，当所述活塞杆13a推动所述活塞板13b向所述排渣口17的方向横向推动固体残渣时，由于活塞板13b的上板和下板呈圆弧状的角受到液体和固体残渣向活塞杆13a移动的反方向的压力作用，所述活塞板13b的上板和下板在压力的作用下绕所述转动轴13d转动到竖直方向时，则受到所述凸起13c的阻挡作用而无法再往凸起13c的方向转动，此时所述活塞板13b为竖向平板状，有效推动挤压滤渣当滤渣积累到一定程度时，排渣口17的开关阀打开，推动所述活塞杆13a带动所述活塞板13b将滤渣推动并挤压到所述排渣口17并从排渣口17排出，所述排渣口17外接有接渣桶，由接渣桶接到的滤渣可以加以利用，废物利用。
所述渣液分离区1与所述油水分离区2之间通过三通管16连通，所述三通管16包括位于所述渣液分离区1内两端开口的竖向管161、贯穿隔开所述渣液分离区1和所述油水分离区2的隔板的横向管162和底端有开口的导向管163，所述横向管162的一端与所述竖向管161侧壁连通，所述横向管162的另一端与所述导向管163顶端连通，油水从所述竖向管161底端开口进入，油上浮至所述竖向管161顶端，水则进入所述横向管162由所述导向管163进入所述油水分离区2。
所述油水分离区2内由挡板一21和挡板二22分隔为三个分离区，所述三个分离区内顶部分别设有吸油嘴二23、吸油嘴三24和吸油嘴四25，所述渣液分离区1和所述油水分离区2顶部外侧设有与所述吸油嘴一15、吸油嘴二23、吸油嘴三24和吸油嘴三四连接的集油罐14，所述集油罐14收集得到的油脂可以再次回收利用，充分利用资源，所述挡板一21的顶端与所述罐体5内顶部相隔一定间距，所述挡板二22顶端的水平高度比所述挡板一21顶端的水平高度低，所述渣液分离区1内的所述吸油嘴一15的水平高度与所述吸油嘴二23的水平高度一致，所述吸油嘴二23的水平高度与所述挡板一21顶端的水平高度一致，所述吸油嘴三24的水平高度与所述挡板二22顶端的水平高度一致，所述吸油嘴四25比所述吸油嘴三24的水平高度低。
所述油水分离区2与所述消毒区3通过底端设有开关阀一26的隔板隔开，所述消毒区3底部设有搅拌器31，所述消毒区3顶部设有若干消毒试剂瓶32，所述消毒试剂瓶32瓶身为透明玻璃，人们可以通过肉眼观察所述消毒试剂瓶32内消毒试剂液面的高低，方便人们在消毒试剂用完之前向消毒试剂瓶内添加消毒试剂，瓶顶有加液口，所述试剂瓶的滴液口伸入所述消毒区3内，所述滴液口呈细嘴状，消毒剂在重力作用下自动从所述滴液口缓慢滴入所述消毒区3，在所述消毒试剂瓶32向所述消毒区3内滴加消毒剂的同时，搅拌器开始搅拌，使得所述消毒区3内各个部位的液体与消毒剂充分混合反应，所述消毒剂为次氯酸钠溶液或次氯酸钙溶液或二氧化氯溶液或双氧水溶液或过氧乙酸溶液。
所述消毒区3与所述清水区4通过中间设有开关阀二33的隔板隔开，开关阀33打开后，经消毒后的液体流入所述清水区4，所述清水区4靠近隔板处设有与所述隔板同样高度的过滤板41，所述过滤板41包括位于所述罐体5内部的格栅式的过滤板41a和与所述过滤板顶端固连并位于所述所述罐体5外部的手柄42b，所述过滤板41a为高分子复合材料构成的网状薄板，位于所述手柄42b与所述过滤板41a连接处的所述所述罐体5上有与所述过滤板41a相同横截面大小的孔，便于后期拆卸清理，流入所述清水区4内的液体经过所述过滤板41的过滤后可以达到排放标准，经由所述排水管43排出至下水道。
具体工作原理如下：餐厨废水经进料管11进入所述渣液分离区1，经过滤网12的过滤后渣液分离，滤渣在活塞13的推动下经排渣口17排出，液体浮上滤网上层，一部分顶层的油脂被吸油嘴一15吸收进集油罐14，一部分油液混合液由三通管16引入油水分离区2，经过由挡板一21和挡板二22分隔成的三个分离区的分离后，浮于上层的油脂基本被不同高度的吸油嘴吸收进集油罐14内，剩下的液体水在所述开关阀26打开后流入消毒区3，在消毒区3内顶端的消毒试剂瓶32边向消毒区内滴加消毒液时，搅拌器31边对消毒区3内的液体进行搅拌作用，一定时间后，消毒区3内的液体在所述开关阀33打开后流入清水区4，经过所述过滤板41的再次过滤作用后达到排放标准，经由所述排水管43排出至下水道。
综上所述：本发明设计的玻璃钢餐厨废水回收分离净化装置的进料管可以直接与食堂或餐饮业厨房的排水管连通，经过净化后的废水可以达到排放标准并经由排水管直接排放；同时，采用耐酸碱、抗腐蚀玻璃钢材料制成，具有较高强度，使用过程中低能耗，绿色环保，基本没有运行成本；且本发明的玻璃钢罐体用隔板合理规划分成四个功能区的结构设计提高了餐厨废水的过滤精度和过滤效率，相互分工明确，又相互连通，渣液分离区过滤出的滤渣可由活塞推出排渣口，滤渣可被重复利用，实现水资源的重复利用。
本领域技术人员将清楚本发明的范围不限制于以上讨论的示例，有可能对其进行若干改变和修改，而不脱离所附权利要求书限定的本发明的范围。尽管己经在附图和说明书中详细图示和描述了本发明，但这样的说明和描述仅是说明或示意性的，而非限制性的。本发明并不限于所公开的实施例。