一种间苯三酚生产废水处理装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种间苯三酚生产废水处理装置，包括萃取塔、精馏塔、再沸器、热泵、缓冲罐、固液分离器、旋转蒸发器、脱色罐、冷凝器、回流泵和冷凝水收集池。本实用新型的间苯三酚生产废水处理装置相比现有的普通精馏和其它废水处理装置具有能耗低、间苯三酚回收率高、回收了氯化亚铜催化剂、提高了氯化钾的回收纯度和色泽，具有非常好的经济效益和社会效益。
【专利说明】
一种间苯三酚生产废水处理装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种间苯三酚生产废水处理装置，属于废水处理领域。
【背景技术】
[0002]溶剂法生产间苯三酚过程产生大量废水，废水中含有高浓度的间苯三酚。年产150吨间苯三酚的工厂，每年可以产生约4500吨的废水。该废水中含有约2%。_3%。的间苯三酚，以及约20%的氯化钾和少量的催化剂，如氯化铜。即，4500吨的间苯三酚中含有约9-13吨的间苯三酚以及900吨的氯化钾。如果不对废水做处理，不但污染环境，而且造成大量浪费。以间苯三酚每吨40万元、氯化钾每吨2300元计算，4500吨的废水中含有价值360万元的间苯三酚以及价值200万元的氯化钾。
[0003]现有间苯三酚废水回收工艺主要是通过树脂吸附的方法和萃取蒸馏的方法，如CN101244877以及CN101428926都公开了采用复合功能树脂吸附柱吸附的方法回收间苯三酚。但吸附的方法意味着还需要脱附，处理工艺复杂麻烦，不适合大规模的废水处理。CN103214138 A公开了萃取和蒸馏的方法来回收间苯三酚和氯化钾，但该方法能耗高、氯化钾回收纯度低、间苯三酚回收率较低，且该方法不适用于工业化生产。
【实用新型内容】
[0004]针对上述不足，本实用新型的目的在于提供一种适用于工业化、能耗低、回收率高，具有非常好的经济效益和社会效益的溶剂法间苯三酚生产废水处理装置。
[0005]本实用新型所采用的技术方案是:一种间苯三酚生产废水处理装置，其特征在于包括萃取塔(I)、精馏塔(2)、再沸器(3)、热栗(4)、缓冲罐(5)、固液分离器(6)、旋转蒸发器
(7)、脱色罐(8)、冷凝器(9)和回流栗(12);其中间苯三酚生产废水从经管线(10)进入萃取塔(I)上部，间苯三酚生产废水与萃取剂在萃取塔(I)中进行逆流萃取，萃取塔(I)塔顶物流出口通过管道与精馏塔(2)中部相连，精馏塔(2)塔顶汽相口通过管道与热栗(4)入口连接，热栗(4)出口与再沸器(3)壳程入口通过管道连接，再沸器(3)管程入口通过管道与所述精馏塔(2)塔底连接，再沸器(3)管程出口通过管道与所述精馏塔(2)下部汽相口连接，经精馏塔(2)塔底管线(11)移出间苯三酚，再沸器(3)壳程出口与缓冲罐(5)入口相连接，缓冲罐
(5)出口与回流栗(12)入口连接，回流栗(12)出口分两股物流，一股物流通过管道与精馏塔的塔顶回流口连接，一股物流作为萃取剂返回萃取塔(I)的下部，萃取塔(I)底部通过管道与固液分离器(6)连接，固液分离器(6)液相出口与旋转蒸发器(7)入口连接，固液分离器
(6)固相出口出料获得氯化亚铜，旋转蒸发器(7)产物出口与脱色罐(8)入口连接，旋转蒸发器(7)蒸气出口与冷凝器(9)入口连接，冷凝器(9)出口与冷凝水收集池连接，脱色罐(8)出口获得氯化钾产品。
[0006]在本实用新型中，热栗(4)为有机蒸汽压缩机。
[0007]在本实用新型中，间苯三酚生产废水来自以2，6_二氯苯酚与氢氧化钾为原料在氯化亚铜催化下得到间苯三酚的工艺，如文献CN103086847 A所记载。萃取剂为甲基异丁基酮。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型采用热栗精馏比普通的萃取和蒸馏法回收装置具有能耗低，可以降低至少40%的能耗，另外通过固液分离器可以回收废水中有用的氯化亚铜催化剂，提高了经济效益，而旋转蒸发器比普通的蒸发设备具有接触面积大、蒸发效率高的特点。因此，本实用新型具有能耗低、间苯三酚回收率高、回收了氯化亚铜催化剂、提高了氯化钾的回收纯度和色泽，具有非常好的经济效益和社会效益。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的一种间苯三酚生产废水处理装置。
[0010]其中:1-萃取塔、2-精馏塔、3-再沸器、4-热栗、5-缓冲罐、6-固液分离器、7_旋转蒸发器、8-脱色罐、9-冷凝器、10-管线、11-管线、12-回流栗。
【具体实施方式】
[0011 ]下面结合附图对实用新型进一步说明。
[0012]参见图1所示一种间苯三酚生产废水处理装置，其特征在于包括萃取塔(I)、精馏塔(2)、再沸器(3)、热栗(4)、缓冲罐(5)、固液分离器(6)、旋转蒸发器(7)、脱色罐(8)、冷凝器(9)和回流栗(12);其中间苯三酚生产废水从经管线(10)进入萃取塔(I)上部，间苯三酚生产废水与萃取剂在萃取塔(I)中进行逆流萃取，萃取塔(I)塔顶物流出口通过管道与精馏塔(2)中部相连，精馏塔(2)塔顶汽相口通过管道与热栗(4)入口连接，热栗(4)出口与再沸器(3)壳程入口通过管道连接，再沸器(3)管程入口通过管道与所述精馏塔(2)塔底连接，再沸器(3)管程出口通过管道与所述精馏塔(2)下部汽相口连接，经精馏塔(2)塔底管线(11)移出间苯三酚，再沸器(3)壳程出口与缓冲罐(5)入口相连接，缓冲罐(5)出口与回流栗(12)入口连接，回流栗(12)出口分两股物流，一股物流通过管道与精馏塔的塔顶回流口连接，一股物流作为萃取剂返回萃取塔(I)的下部，萃取塔(I)底部通过管道与固液分离器(6)连接，固液分离器(6)液相出口与旋转蒸发器(7)入口连接，固液分离器(6)固相出口出料获得氯化亚铜，旋转蒸发器(7)产物出口与脱色罐(8)入口连接，旋转蒸发器(7)蒸气出口与冷凝器
(9)入口连接，冷凝器(9)出口与冷凝水收集池连接，脱色罐(8)出口获得氯化钾产品。
[0013]具体地，热栗(4)为有机蒸汽压缩机。
[0014]具体地，间苯三酚生产废水来自以2，6_二氯苯酚与氢氧化钾为原料在氯化亚铜催化下得到间苯三酚的工艺，如文献CN103086847 A所记载。萃取剂为甲基异丁基酮。
[0015]与现有技术相比，本实用新型可降低能耗40%以上，同时对废水中的有用资源进行了充分回收利用，提高了氯化钾的回收纯度和色泽，具有非常好的经济效益和社会效益。
[0016]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种间苯三酚生产废水处理装置，其特征在于包括萃取塔(I)、精馏塔(2)、再沸器(3)、热栗(4)、缓冲罐(5)、固液分离器(6)、旋转蒸发器(7)、脱色罐(8)、冷凝器(9)和回流栗(12);其中间苯三酚生产废水从经管线(10)进入萃取塔(I)上部，间苯三酚生产废水与萃取剂在萃取塔(I)中进行逆流萃取，萃取塔(I)塔顶物流出口通过管道与精馏塔(2)中部相连，精馏塔(2)塔顶汽相口通过管道与热栗(4)入口连接，热栗(4)出口与再沸器(3)壳程入口通过管道连接，再沸器(3)管程入口通过管道与所述精馏塔(2)塔底连接，再沸器(3)管程出口通过管道与所述精馏塔(2)下部汽相口连接，经精馏塔(2)塔底管线(11)移出间苯三酚，再沸器⑶壳程出口与缓冲罐(5)入口相连接，缓冲罐(5)出口与回流栗(12)入口连接，回流栗(12)出口分两股物流，一股物流通过管道与精馏塔的塔顶回流口连接，一股物流作为萃取剂返回萃取塔(I)的下部，萃取塔(I)底部通过管道与固液分离器(6)连接，固液分离器(6)液相出口与旋转蒸发器(7)入口连接，固液分离器(6)固相出口出料获得氯化亚铜，旋转蒸发器(7)产物出口与脱色罐(8)入口连接，旋转蒸发器(7)蒸气出口与冷凝器(9)入口连接，冷凝器(9)出口与冷凝水收集池连接，脱色罐(8)出口获得氯化钾产品。2.根据权利要求1所述间苯三酚生产废水处理装置，其特征在于:热栗(4)为有机蒸汽压缩机。
【文档编号】C02F9/10GK205420052SQ201620206048
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年3月15日
【发明人】戴铭, 周永广
【申请人】江苏鼎烨药业有限公司