本发明属于煤制合成氨气化炉及锅炉灰渣处理系统技术领域，涉及一种灰渣处理方法及装置。
背景技术：
以煤制合成氨生产硝基复合肥的大型企业中，合成氨造气炉及配套锅炉为其主要装置，造气炉和锅炉产生的灰渣，其必须经过合理处理，方能排放。部分企业的造气炉灰渣采用螺旋出渣机和带式输送机组成排渣系统，锅炉灰渣经汽车直接运输送至厂内渣场。生产过程中发现螺旋出渣机运行可靠性差，而锅炉灰渣在运输过程中扬尘大影响环境卫生；又有企业对灰渣处理系统进行了进一步改进，配套设计了一水力冲灰系统，但经长期生产实践，因缺乏对灰水和灰蒸汽进一步处理及灰渣沟处设计不完善等，系统暴露出诸多问题，不仅影响锅炉、气化炉及后序水处理系统的正常运行，而且环境污染严重。
技术实现要素：
为了解决现有合成氨气化炉及锅炉灰渣排放过程中出现的环境污染问题，本发明公开了一种灰渣处理方法及装置，有效解决了合成氨气化炉及锅炉灰渣排放过程中出现的环境污染问题，并实现灰水达标排放，保障公司气化炉、锅炉及后序水处理系统的正常运行。
本发明的技术方案是这样实现的：
一方面，本发明公开了一种灰渣处理的方法，是通过激流喷嘴阵列产生的高压水将灰渣沟的灰渣冲入沉渣池，沉淀的灰渣经滤水后运走，产生的灰水大部分供给激流喷嘴阵列是通过激流喷嘴阵列产生的高压水将灰渣沟的灰渣冲入沉渣池，沉淀的灰渣经滤水后运走，产生的灰水大部分供给激流喷嘴阵列形成水循环，根据需求向和供煤栈桥、膨胀冷凝器供水，而多余的灰水过滤后进行生化处理；并将灰渣沟内产生的灰渣蒸汽排出，所述激流喷嘴阵列产生的压力随灰渣沟内灰渣的移动方向依次减小。
另一方面，本发明还公开了一种灰渣处理装置，包括：用于接收气化炉灰渣的气化炉竖灰管、用于接收锅炉灰渣的锅炉灰溜槽、带有密封盖板的灰渣沟、三级沉清机构、供煤栈桥、膨胀冷凝器、过滤机构；所述灰渣沟内设有激流喷嘴阵列，所述灰渣沟密封盖板上设有分别与气化炉竖灰管连通的第一进灰口、和与锅炉灰溜槽连通的第二进灰口，所述灰渣沟侧壁或底部设有与除灰蒸汽设施连通的蒸汽出口；所述三级沉清机构是由依次设置的沉渣池、沉清池和清水池组成的，所述沉渣池与所述灰渣沟的出渣口连通，所述清水池底部设有与水泵连接的灰水出口，水泵出水口通过第一管路与冲灰管道连通，所述冲灰管道与所述激流喷嘴阵列的进水口连通，水泵出水口通过第二管路与所述供煤栈桥连通，所述供煤栈桥的出水口与所述灰渣沟连通，水泵出水口通过第三管路与所述膨胀冷凝器连通，水泵出水口通过第四管路与通过过滤机构与水处理生化系统连接。其中，所述除灰蒸汽设施是由一开一备两台风机及相应管路组成的。
作为一种优选实施方式，所述过滤机构是由微孔陶瓷过滤器组件和/或自清洗薄膜过滤器组件组成的。
为了使多余的灰水能够根据需要选择经微孔陶瓷过滤器组件和/或自清洗薄膜过滤器组件处理，然后再进行生化处理，所述过滤机构是由微孔陶瓷过滤器组件和自清洗薄膜过滤器组件组成的，所述第四管路通过设有截止阀的第一分支管路与所述微孔陶瓷过滤器组件的进水口连通，通过设有截止阀的第二分支管路与所述自清洗薄膜过滤器组件的进水口连通，所述微孔陶瓷过滤器组件的出水口通过设有截止阀的第三分支管路与水处理生化系统连通，并通过设有截止阀和水泵的第四分支管路将第三分支管路与所述自清洗薄膜过滤器组件的进水口连通；较佳地，所述微孔陶瓷过滤器组件是由2套微孔陶瓷过滤器组成的，所述自清洗薄膜过滤器组件是由4套自清洗薄膜过滤器组成的，当然也可以根据灰渣处理情况变换过滤器种类及数量。
为了更方便的转移灰渣，并保证运出去灰渣的洁净度和环保度，在所述沉渣池旁设有凉渣台，并在所述沉渣池和凉渣台上分别设有抓斗起重机。
作为一种优选实施方式，在所述灰渣沟上还设有检查井，在检修时可由此通道进入灰渣沟检修。
为了使灰渣在激流喷嘴的作用下移动更流畅，所述灰渣沟的坡度i为0.03-0.04，即从气化炉至沉渣池方向为从高到低。
在减少水损耗的情况下，为了使灰渣沟内的灰渣冲洗更充分，并在灰渣沟内产生合理的压力梯度，所述激流喷嘴阵列是由依次排列的主激流喷嘴组件、第二激流喷嘴组件和第三激流喷嘴组件组成的，且所述第三激流喷嘴组件位于所述灰渣沟的出渣口一端，所述主激流喷嘴组件是由M个第一激流喷嘴组成的，所述第二激流喷嘴组件是由N个第二激流喷嘴组成的，所述第三激流喷嘴组件是由Q个第三激流喷嘴组成的，所述第一、二、三激流喷嘴的形状相同且尺寸依次减小，M、N、Q均为正整数；较佳地，M、N、Q依次增大，且M为1。
进一步改进，所述第一、二、三激流喷嘴均是由依次连接的90°弯头、第一异径管、第二异径管和第三异径管组成的，第一、二、三异径管的直径依次减少，所述喷嘴喷头主体和水平面的夹角为5-15°。
本发明的有益效果为：不仅解决了锅炉及气化炉灰渣处理难的问题，而且避免了灰水对后序水处理生化系统的不良影响；既实现了抑制灰渣扬尘问题并使灰水达标排放，为环保做出贡献，产生长远社会效益，又保障了气化炉、锅炉及水处理系统的正常运营，提高公司经济效益。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例中灰渣处理装置的流程示意图。
图2为图1中第一激流喷嘴的结构示意图。
图中：1、气化炉竖灰管；2、锅炉灰溜槽；3、灰渣沟；4、主激流喷嘴组件；5、除灰蒸汽设施；6、沉渣池；7、沉清池；8、清水池；9、凉渣台；10、抓斗起重机；11和14、水泵；12、微孔陶瓷过滤器组件；13、自清洗薄膜过滤器组件；15、膨胀冷凝器；16、供煤栈桥；17、冲灰管道；41、第二激流喷嘴组件；42、第三激流喷嘴组件。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
如图1和2所示的灰渣处理装置，包括用于接收气化炉灰渣的气化炉竖灰管1、用于接收锅炉灰渣的锅炉灰溜槽2、带有密封盖板的灰渣沟3、三级沉清机构、供煤栈桥16、膨胀冷凝器15、过滤机构；所述灰渣沟3内设有激流喷嘴阵列，所述激流喷嘴阵列是由依次排列的主激流喷嘴组件4、第二激流喷嘴组件41和第三激流喷嘴组件42组成的，且所述第三激流喷嘴组42件位于所述灰渣沟3的出渣口一端，所述主激流喷嘴组件4为1个φ65的第一激流喷嘴，所述第二激流喷嘴组件41是由4个φ48的第二激流喷嘴组成的，所述第三激流喷嘴组件42是由5个φ20的第三激流喷嘴组成的，所述第一、二、三激流喷嘴的形状相同；所述第一、二、三激流喷嘴均是由依次连接的90°弯头（φ273×8）D、第一异径管（250×150）C、第二异径管（150×100）B和第三异径管（100×65）A组成的，所述喷嘴喷头主体和水平面的夹角为5-15°；所述灰渣沟3密封盖板上设有分别与气化炉竖灰管1连通的第一进灰口、和与锅炉灰溜槽2连通的第二进灰口，所述灰渣沟3侧壁或底部设有与除灰蒸汽设施5连通的蒸汽出口，所述除灰蒸汽设施5是由一开一备两台风机及相应管路组成的，在所述灰渣沟3上还设有检查井，在检修时可由此通道进入灰渣沟检修；所述三级沉清机构是由依次设置的沉渣池6、沉清池7和清水池8组成的，在所述沉渣池6旁设有凉渣台9，并在所述沉渣池6和凉渣台9上分别设有抓斗起重机10，所述沉渣池6与所述灰渣沟3的出渣口连通，所述清水池8底部设有与水泵11连接的灰水出口，水泵11出水口通过第一管路与冲灰管道17连通，所述冲灰管道17与所述激流喷嘴阵列的进水口连通，水泵11出水口通过第二管路与所述供煤栈桥16连通，所述供煤栈桥16的出水口与所述灰渣沟3连通，水泵11出水口通过第三管路与所述膨胀冷凝器15连通，水泵11出水口通过第四管路与通过过滤机构与水处理生化系统连接，其中，所述过滤机构是由由2套微孔陶瓷过滤器组成的微孔陶瓷过滤器组件12和由4套自清洗薄膜过滤器组成的自清洗薄膜过滤器组件13组成的，所述第四管路通过设有截止阀的第一分支管路与所述微孔陶瓷过滤器组件12的进水口连通，通过设有截止阀的第二分支管路与所述自清洗薄膜过滤器组件13的进水口连通，所述微孔陶瓷过滤器组件12的出水口通过设有截止阀的第三分支管路与水处理生化系统连通，并通过设有截止阀和水泵的第四分支管路将第三分支管路与所述自清洗薄膜过滤器组件13的进水口连通。
为了使灰渣在激流喷嘴的作用下移动更流畅，所述灰渣沟的坡度i为0.03-0.04，即从气化炉至沉渣池方向为从高到低。
本发明的工作过程为：气化炉灰锁排出的灰渣通过气化炉竖灰管1落入灰渣沟3，锅炉排出的灰渣经皮带输送并经锅炉灰溜槽2落入灰渣沟3，灰渣沟3用盖板封闭，灰渣沟中的激流喷嘴阵列喷出的高压水将灰渣冲入沉渣池6，灰渣在沉渣池6中沉淀后，由抓斗起重机10将灰渣抓入凉渣台9滤水，然后由汽车将灰渣运至厂外渣场；清水池8的排出的水大部分灰水由水泵11打入冲灰管道供给激流喷嘴阵列，使灰水循环使用；一部分的水打入五台气化炉的膨胀冷凝器14内，作为灰锁泄压冷凝用水，并可起到调节各灰渣池液位的作用；部分水可提供供煤栈桥15冲水使用，其回水排至灰渣沟，也形成灰水循环；当灰渣池液位上涨超高时由水泵11打入微孔陶瓷过滤器组件12内，经微孔陶瓷过滤器组件12滤水后，经水泵14提压再进一步经自清洗薄膜过滤器组件13过滤；或同时微孔陶瓷过滤器组件12和自清洗薄膜过滤器组件13过滤；或分别单独运行两种过滤器过滤，经过滤后的外排水送至水处理生化系统处理，同时也可起到调节各灰渣池液位的作用；灰渣沟内部蒸汽经除灰蒸汽设施5抽出处理。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。