本发明涉及环保领域，具体涉及一种可降解固体材料设备。
背景技术：
随着科技的发展，社会的进步，国家一直促进环保工业的发展，降解固体材料技术一直处于高速发展状态，现有的降解固体材料在送料与出料时比较麻烦，此设备解决了降解固体材料过程中的送料及出料过程，有效提高了生产效率。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种可降解固体材料设备，能够克服现有技术的上述缺陷。
根据本发明，本发明装置的一种可降解固体材料设备，包括固设于地面的箱体，所述箱体内设置有粉碎腔，所述粉碎腔左侧设置有位于所述箱体内的第一传动腔，所述第一传动腔右侧设置有位于所述箱体内的第二传动腔，所述第二传动腔上方设置有位于所述箱体内的出料腔，所述出料腔与所述粉碎腔通过导料管连通，所述第一传动腔的左端壁内固设有电机，所述电机的输出轴可转动的贯穿第一传动腔的右端壁并伸入到所述第二传动腔内，所述电机的输出轴外表面固设有位于所述第一传动腔的主动带轮A，所述主动带轮A的上方设置有从动带轮A，所述从动带轮A与所述主动带轮A通过皮带动力连接，所述从动带轮A的右端面固设有旋转轴，所述旋转轴可转动的贯穿第一传动腔的右端壁并伸入到所述粉碎腔内，所述旋转轴的外表面固设有若干粉碎棒，所述粉碎腔的上端壁内连通设置有向上延伸出外部空间的进料管，所述进料管的上端面连通设置有控料阀，所述控料阀的上端面连通设置有进料仓，所述进料仓的左侧设置有与所述箱体固定的传送带，所述粉碎腔上端壁内连通设置有向上延伸出外部空间的进口管，所述进口管的上端面连通设置有进口阀，所述进口阀与外部管道连通，所述电机输出轴的外表面固设有位于所述第二传动腔内的主动带轮B，所述主动带轮B的下方设置有从动带轮B，所述从动带轮B和所述主动带轮B通过皮带动力连接，所述从动带轮B内固设有穿轴，所述穿轴与所述第二传动腔左右端壁转动配合连接，所穿轴的外表面固设有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的右侧啮合有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮的上端面固设有转动轴，所述转动轴可转动的贯穿第二传动腔并伸入到所述出料腔内，所述转动轴内设置有键，所述出料腔的左右端壁内连通设置有左右对称且开口朝内的开口腔，所述出料腔和开口腔之间设置有滑槽，所述开口腔内可滑动的设置有横梁，所述横梁与所述开口腔下端壁之间弹性设置有弹簧，所述横梁内可转动的设置有压轴，所述压轴上端面固设有存料盘，所述压轴下端面内固设有与所述转动轴相对的锥形腔，所述锥形腔上端壁内固设有方型腔，所述方型腔的外表面设置有限位槽，所述出料腔后端壁内连通设置有推料腔，所述推料腔左端壁内连通设置有开口朝右的偏移腔，所述偏移腔后端壁内固设有马达，所述马达的输出轴与所述偏移腔前端壁的转动配合连接，所述马达的输出轴外表面螺纹配合连接设置有螺纹块，所述螺纹块与所述偏移腔左端壁滑动配合连接，所述螺纹块的右端面固设有伸入所述推料腔内的导料块，从而构成完整的降解设备，有效提高了效率。
进一步的技术方案，所述进料仓为漏斗形，从而使降解固体更快的落入。
进一步的技术方案，所述从动带轮A和主动带轮A,所述主动带轮B和从动带轮B构成双皮带轮传动，从而提高了设备的传动效率。
进一步的技术方案，所述粉碎棒上设置有若干相对的刀片，从而提高了粉碎效率。
进一步的技术方案，所述传送带固定安装在所述箱体上端面，所述传送带有内部设置的电动机驱动运行，从而提高了设备的传动效率。
本发明的有益效果是：
由于本发明设备在初始状态时，所述电机、传送带和马达处于停止工作状态，所述控料阀和进口阀处于关闭状态，从而使上述结构在初始状态时位于初始位置，可以在后续工作中进行调整，有效提高设备的工作协调性。
当设备运行时，所述传送带开始工作，打开所述控料阀，固体由所述进料仓、控料阀和进料管进入所述粉碎腔，所述电机开始工作，所述电机的输出轴带动所述主动带轮A转动，所述主动带轮A通过皮带带动所述从动带轮A转动，所述从动带轮A带动所述旋转轴转动，所述旋转轴转动带动所述粉碎棒上的刀片对固体进行粉碎，打开所述进口阀，降解液由所述进口阀和进口管进入所述粉碎腔内对固体进行降解，降解后降解物由所述导料管进入所述存料盘上端面，所述电机工作后使所述主动带轮B转动后带动所述从动带轮B转动，则所述从动带轮B转动后带动所述穿轴转动，使所述主动锥齿轮转动后将所述从动锥齿轮协同转动，则所述转动轴进行转动，从而对固体进行持续的粉碎和降解，有效提高了设备的降解效率。
当降解物达到一定数量时，在重力的作用下，所述横梁向下压缩所述弹簧,使所述所述存料盘向下运动，当所述存料盘的上端面运动到与所述推料腔下端壁接触时，所述转动轴伸入所述锥形腔内，所述键进入到所述方型腔内被所述限位槽卡住，带动所述压轴转动，此时所述存料盘转动后，所述马达驱动所述螺纹块和导料块向前运动到所述存料盘上端面，降解物在所述导料块的作用下向后经过所述推料腔排出，从而实现自动化排料的过程，有效提高了排料效率。
本发明装置结构简单，使用方便，此设备采用自动化控制，使用化学降解，有效提高了设备的降解效率及可靠性。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的一种可降解固体材料设备的整体结构示意图；
图2是图1中A的放大示意图；
图3是图1中B-B方向的示意图；
图4是图1中C-C方向的示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1-4所示，本发明的一种可降解固体材料设备，包括固设于地面的箱体101，所述箱体101内设置有粉碎腔122，所述粉碎腔122左侧设置有位于所述箱体101内的第一传动腔104，所述第一传动腔104右侧设置有位于所述箱体101内的第二传动腔111，所述第二传动腔111上方设置有位于所述箱体101内的出料腔121，所述出料腔121与所述粉碎腔122通过导料管103连通，所述第一传动腔104的左端壁内固设有电机107，所述电机107的输出轴可转动的贯穿第一传动腔104的右端壁并伸入到所述第二传动腔111内，所述电机107的输出轴外表面固设有位于所述第一传动腔104的主动带轮A106，所述主动带轮A106的上方设置有从动带轮A102，所述从动带轮A102与所述主动带轮A106通过皮带动力连接，所述从动带轮A102的右端面固设有旋转轴123，所述旋转轴123可转动的贯穿第一传动腔104的右端壁并伸入到所述粉碎腔122内，所述旋转轴123的外表面固设有若干粉碎棒124，所述粉碎腔122的上端壁内连通设置有向上延伸出外部空间的进料管127，所述进料管127的上端面连通设置有控料阀129，所述控料阀129的上端面连通设置有进料仓128，所述进料仓128的左侧设置有与所述箱体101固定的传送带100，所述粉碎腔122上端壁内连通设置有向上延伸出外部空间的进口管125，所述进口管125的上端面连通设置有进口阀126，所述进口阀126与外部管道连通，所述电机107输出轴的外表面固设有位于所述第二传动腔111内的主动带轮B105，所述主动带轮B105的下方设置有从动带轮B108，所述从动带轮B108和所述主动带轮B105通过皮带动力连接，所述从动带轮B108内固设有穿轴109，所述穿轴109与所述第二传动腔111左右端壁转动配合连接，所穿轴109的外表面固设有主动锥齿轮112，所述主动锥齿轮112的右侧啮合有从动锥齿轮113，所述从动锥齿轮113的上端面固设有转动轴114，所述转动轴114可转动的贯穿第二传动腔111并伸入到所述出料腔121内，所述转动轴114内设置有键115，所述出料腔121的左右端壁内连通设置有左右对称且开口朝内的开口腔118，所述出料腔121和开口腔118之间连通设置有滑槽151，所述开口腔118内可滑动的设置有横梁116，所述横梁116与所述滑槽151滑动配合连接，所述横梁116与所述开口腔118下端壁之间弹性设置有弹簧117，所述横梁116内可转动的设置有压轴119，所述压轴119上端面固设有存料盘120，所述压轴119下端面内固设有与所述转动轴114相对的锥形腔130，所述锥形腔130上端壁内固设有方型腔132，所述方型腔132的外表面设置有限位槽131，所述出料腔121后端壁内连通设置有推料腔110，所述推料腔110左端壁内连通设置有开口朝右的偏移腔150，所述偏移腔150后端壁内固设有马达134，所述马达134的输出轴与所述偏移腔150前端壁的转动配合连接，所述马达134的输出轴外表面螺纹配合连接设置有螺纹块133，所述螺纹块133与所述偏移腔150左端壁滑动配合连接，所述螺纹块133的右端面固设有伸入所述推料腔110内的导料块135，从而构成完整的降解设备，有效提高了效率。
有益地，其中，所述进料仓128为漏斗形，从而使降解固体更快的落入。
有益地，其中，所述从动带轮A102和主动带轮A106,所述主动带轮B105和从动带轮B108构成双皮带轮传动，从而提高了设备的传动效率。
有益地，其中，所述粉碎棒124上设置有若干相对的刀片，从而提高了粉碎效率。
有益地，其中，所述传送带100固定安装在所述箱体101上端面，所述传送带100有内部设置的电动机驱动运行，从而提高了设备的传动效率。
本发明设备在初始状态时，所述电机107、传送带100和马达134处于停止工作状态，所述控料阀129和进口阀126处于关闭状态。
当设备运行时，所述传送带100开始工作，打开所述控料阀129，固体由所述进料仓128、控料阀129和进料管127进入所述粉碎腔122，所述电机107开始工作，所述电机107的输出轴带动所述主动带轮A106转动，所述主动带轮A106通过皮带带动所述从动带轮A102转动，所述从动带轮A102带动所述旋转轴123转动，所述旋转轴123转动带动所述粉碎棒124上的刀片对固体进行粉碎，打开所述进口阀126，降解液由所述进口阀126和进口管125进入所述粉碎腔122内对固体进行降解，降解后降解物由所述导料管103进入所述存料盘120上端面，所述电机107工作后使所述主动带轮B105转动后带动所述从动带轮B108转动，则所述从动带轮B108转动后带动所述穿轴109转动，使所述主动锥齿轮112转动后将所述从动锥齿轮113协同转动，则所述转动轴114进行转动。
当降解物达到一定数量时，在重力的作用下，所述横梁116向下压缩所述弹簧117,使所述所述存料盘120向下运动，当所述存料盘120的上端面运动到与所述推料腔110下端壁接触时，所述转动轴114伸入所述锥形腔130内，所述键115进入到所述方型腔132内被所述限位槽131卡住，带动所述压轴119转动，此时所述存料盘120转动后，所述马达134驱动所述螺纹块133和导料块135向前运动到所述存料盘120上端面，降解物在所述导料块135的作用下向后经过所述推料腔110排出。
本发明的有益效果是：由于本发明设备在初始状态时，所述电机、传送带和马达处于停止工作状态，所述控料阀和进口阀处于关闭状态，从而使上述结构在初始状态时位于初始位置，可以在后续工作中进行调整，有效提高设备的工作协调性。
当设备运行时，所述传送带开始工作，打开所述控料阀，固体由所述进料仓、控料阀和进料管进入所述粉碎腔，所述电机开始工作，所述电机的输出轴带动所述主动带轮A转动，所述主动带轮A通过皮带带动所述从动带轮A转动，所述从动带轮A带动所述旋转轴转动，所述旋转轴转动带动所述粉碎棒上的刀片对固体进行粉碎，打开所述进口阀，降解液由所述进口阀和进口管进入所述粉碎腔内对固体进行降解，降解后降解物由所述导料管进入所述存料盘上端面，所述电机工作后使所述主动带轮B转动后带动所述从动带轮B转动，则所述从动带轮B转动后带动所述穿轴转动，使所述主动锥齿轮转动后将所述从动锥齿轮协同转动，则所述转动轴进行转动，从而对固体进行持续的粉碎和降解，有效提高了设备的降解效率。
当降解物达到一定数量时，在重力的作用下，所述横梁向下压缩所述弹簧,使所述所述存料盘向下运动，当所述存料盘的上端面运动到与所述推料腔下端壁接触时，所述转动轴伸入所述锥形腔内，所述键进入到所述方型腔内被所述限位槽卡住，带动所述压轴转动，此时所述存料盘转动后，所述马达驱动所述螺纹块和导料块向前运动到所述存料盘上端面，降解物在所述导料块的作用下向后经过所述推料腔排出，从而实现自动化排料的过程，有效提高了排料效率。
本发明装置结构简单，使用方便，此设备采用自动化控制，使用化学降解，有效提高了设备的降解效率及可靠性。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。