绝缘子清污装置的制作方法

本发明属于清污设备技术领域，涉及到绝缘子清污装置。

背景技术

变电站和架空输电线路在运行时长期暴露在自然环境中，工业污染、城市污秽、以及雾霾气象的增多，导致各种污秽物质在电力设备上附着的情况日益严重。各种污染物降落到电力设备的绝缘子上，一般的粉尘、空中悬浮物、及高湿度环境下生物类污秽(青苔类污秽)使得电网系统的运行变得十分脆弱，随时都有发生污闪停电的风险。电力设备受到污染后，要恢复原来的绝缘水平，就要对设备进行清扫，以预防污闪事故的发生。设备清扫方式主要有人工清扫、水冲洗、气体吹扫和机械清扫等，其中人工清扫是人工登高，用抹布逐个擦除绝缘子上的污物，劳动强度大、效率低、占用时间长、作业安全风险高，清扫质量受人为因素影响，效果难以保证。由于微生物附着牢靠，吸附力极强难以清除，特别是氟硅橡胶的绝缘子，清洗时容易损坏，因此清除生物类、青苔类污秽至今无法解决，特别是顽固类微生物污物与绝缘子的基面粘接牢固难以清除。

技术实现要素：

本发明为了克服现有技术的缺陷，设计了绝缘子清污装置，实现了设备清洗液不外露、清洗液闭路循环的清洗技术，而且清洗液循环使用，可以减少污水的排放，减轻对环境的污染，更环保，更高效，对绝缘子表面的生物类污秽和青苔类污秽、特别是对顽固类微生物污物清洗效果最佳。

本发明所采取的具体技术方案是：绝缘子清污装置，包括清洗辅助机构和清洗机构，关键是：所述的清洗机构包括套装在待清洗物外部并与待清洗物形成密封结构的清洗舱，清洗舱与待清洗物之间的空腔形成为清洗液容纳腔，清洗舱的一端设置有与清洗辅助机构连通的清洗液进口、另一端设置有溢流口，清洗舱上还设置有与清洗辅助机构的回流口连通的排污口，清洗液进口、排污口和溢流口都与清洗液容纳腔连通，清洗液进口和排污口处都设置有阀门，清洗舱的舱壁上设置有超声波发生器。

所述的清洗舱为可伸缩的管状结构。

所述的清洗舱是由至少一个弧形板体拼接形成的可伸缩的管状结构。

所述的弧形板体的一端设置有接缝凸块、另一端开设有接缝插槽，相邻的弧形板体借助接缝凸块与接缝插槽的插接配合固定连接。

所述的接缝插槽的底部和侧壁上都固定有磁片，相邻的弧形板体借助接缝凸块与磁片的吸合作用固定连接。

所述的弧形板体的两端都设置有缩口结构，缩口结构的内壁上设置有密封垫，缩口结构一端的端面上设置有磁铁块、另一端的端面上嵌装有用于吸附磁铁块的磁性吸附件，磁性吸附件与磁铁块吸合使密封条与待清洗物贴合形成为密封结构。

超声波发生器位于可伸缩的管状结构的凸起处。

所述的清洗辅助机构包括液体净化器和液体存放箱，液体净化器的进口与液体存放箱的出口连通，液体净化器的出口与清洗舱上的清洗液进口连通，清洗舱上的溢流口和排污口都与液体存放箱的回流口连通。

所述的液体存放箱底板的上端面为斜面，液体存放箱的出口位于斜面的最高处，与斜面最低处相对应的液体存放箱的侧壁上开设有杂质出口，杂质出口处设置有阀门。

所述的液体存放箱与液体净化器之间借助输送泵连接。

本发明的有益效果是：将清洗舱套装固定在待清洗物外部，使清洗舱与待清洗物之间形成密封结构，利用清洗辅助机构将清洗液送到待清洗物与清洗舱之间的清洗液容纳腔内，利用超声波发生器产生的超声波对待清洗物进行清洗，效率高、洁净度高，可以清除待清洗物例如绝缘子上90％以上甚至高达95％的污物，对绝缘子表面的生物类污秽和青苔类污秽、特别是对顽固类微生物污物清洗效果最佳。清洗完成后，产生的污水返回清洗辅助机构内，实现了设备清洗液不外露、清洗液闭路循环的清洗技术，而且清洗液循环使用，可以减少污水的排放，减轻对环境的污染，更环保，更高效。

该装置具有灵活、轻便的特性，利用该装置代替人工登高擦除，将工人从繁重劳动中解脱出来，减少了劳动力，降低了作业人员的劳动强度，提高了工作效率，更重要的是减少了人员高空作业的危险，降低了电网维护成本，增加了输电效益。人工擦除时部分不易攀爬部位难以清扫到位，清扫质量难以完全保证，而此装置解决了不易攀爬部位难以清扫到位的问题。

该装置适用范围广泛，适用于绝大多数的装置外表面，特别是用在电力设备柱式绝缘子伞裙表面、套管式绝缘子表面，以及根据绝缘子材料区别应用于复合绝缘子表面、玻璃绝缘子表面、瓷绝缘子表面等。

附图说明

图1为本发明应用在柱式(套管)伞裙绝缘子上时的结构示意图。

图2为本发明应用在盘形绝缘子上时的结构示意图。

图3为本发明中清洗舱的结构示意图。

图4为本发明中接缝凸块与磁片吸合时的结构示意图。

图5为本发明中缩口结构的结构示意图。

图6为图5的俯视图。

附图中，1代表清洗舱，2代表舱壁，3代表超声波发生器，4代表杂质出口，5代表接缝凸块，6代表磁片，7代表清洗液进口，8代表排污口，9代表液体存放箱，10代表液体净化器，11代表溢流口，12代表输送泵，13代表绝缘子伞，14代表铁帽，15代表缩口结构，16代表磁铁块，17代表密封垫，18代表磁性吸附件，19代表密封垫。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做详细说明：

具体实施例，如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，绝缘子清污装置，包括清洗辅助机构和清洗机构，清洗机构包括套装在待清洗物外部并与待清洗物形成密封结构的清洗舱1，清洗舱1与待清洗物之间的空腔形成为清洗液容纳腔，清洗舱1的一端设置有与清洗辅助机构连通的清洗液进口7、另一端设置有溢流口11，清洗舱1上还设置有与清洗辅助机构的回流口连通的排污口8，清洗液进口7、排污口8和溢流口11都与清洗液容纳腔连通，清洗液进口7和排污口8处都设置有阀门，清洗舱1的舱壁2上设置有超声波发生器3。

本发明中的清洗舱1是由柔性非金属材质制成，其特点是耐压强度高、耐腐蚀、耐潮湿、机械强度大、质轻并且绝缘，如图3所示，清洗舱1左右两侧的舱壁2上都沿长度方向设置有一组超声波发生器3，位于同一侧的所有超声波发生器3等间距排列，两侧的超声波发生器3交错设置，这样在确保超声波发生器3具有足够大的覆盖面积、可以满足使用需求的前提下，可以减少超声波发生器3的数量，节约成本。

本发明中的清洗舱1有以下两种结构：

第一种，清洗舱1为可伸缩的管状结构，例如由柔性非金属材质制成的波纹管状结构，利用清洗舱1可伸缩的特性，使得清洗舱1的长度可以进行调节，可以满足不同长度待清洗物例如绝缘子的清洗需求，使该装置的适用范围更广。清洗舱1与待清洗物之间的密封方式多种多样，可以通过在清洗舱1与待清洗物之间填充密封件密封，也可以直接弯折清洗舱的两端使其与待清洗物贴合后借助外部的夹紧机构将两者夹紧密封。

第二种，清洗舱1是由至少一个弧形板体拼接形成的可伸缩的管状结构，例如由柔性非金属材质制成的波纹管状结构。根据不同待清洗物例如绝缘子现场环境的不同，选择合适数量的弧形板体，可以拼接成直径大小不同的清洗舱，既可以满足不同直径待清洗物例如绝缘子的使用需求，又可以满足不同长度待清洗物例如绝缘子的使用需求，适用范围更广。

弧形板体的两端都设置有缩口结构15，缩口结构15的内壁上设置有密封垫17，缩口结构15一端的端面上设置有磁铁块16、另一端的端面上嵌装有用于吸附磁铁块16的磁性吸附件18，磁性吸附件18与磁铁块16吸合使密封垫17与待清洗物贴合形成为密封结构。缩口结构15与弧形板体为一体式结构，长度方向可伸缩，密封垫17的设置，使得清洗舱1位于缩口结构15部位的直径具有一定的伸缩量，而且缩口结构15部位的直径也随着弧形板体数量的增多而变大。缩口结构15的端面上开设有插槽，磁性吸附件18嵌装在插槽内，磁铁块16凸出在缩口结构15外部，拼接时，磁铁块16插入到插槽内与磁性吸附件18吸合固定，使密封垫17围成密封圈并与待清洗物紧密贴合形成密封结构。磁铁块16的数量可以根据缩口结构15的高度进行选择，磁铁块16的形状可以是圆形、方形或者是其它规则的形状。

当清洗舱1是由一个弧形板体拼接形成的可伸缩的管状结构时，缩口结构15的结构如图5和图6所示，缩口结构15的内壁上设置有密封垫17，缩口结构15的左端面上设置有磁铁块16、右端面上设置有磁性吸附件18，拼接时，左端面上的磁铁块16与右端面上的磁性吸附件18吸合，使密封垫17弯折成一个密封圈并且与待清洗物紧密贴合形成密封结构，从而使清洗舱1的两端都与待清洗物形成密封结构。

当清洗舱1是由两个弧形板体拼接形成的可伸缩的管状结构时，缩口结构15的结构如图5和图6所示，缩口结构15的内壁上设置有密封垫17，缩口结构15的左端面上设置有磁铁块16、右端面上设置有磁性吸附件18，拼接时，第一个缩口结构15上的磁性吸附件18与第二个缩口结构15上的磁铁块16吸合，第一个缩口结构15上的磁铁块16与第二个缩口结构15上的磁性吸附件18吸合，使两个密封垫17拼接形成一个密封圈，并且两个密封垫17都与待清洗物紧密贴合形成密封结构，从而使清洗舱1的两端都与待清洗物形成密封结构，拆装方便，密封效果好。

作为对本发明的进一步改进，超声波发生器3位于可伸缩的管状结构的凸起处，由于超声波的传递依照正弦曲线纵向传播，所以把超声波发生器3设置在可伸缩的管状结构的凸起处，使待清洗物被超声波清洗的更彻底。

作为对本发明的进一步改进，弧形板体的一端设置有接缝凸块5、另一端开设有接缝插槽，相邻的弧形板体借助接缝凸块5与接缝插槽的插接配合固定连接。插装固定，拆装方便快捷，省时省力。接缝插槽的底部和侧壁上都固定有磁片6，相邻的弧形板体借助接缝凸块5与磁片6的吸合作用固定连接。这种结构使得相邻弧形板体之间的拼接更加牢固，密封效果更好，从而提高清洗舱1与待清洗物之间的密封效果，清洗效果更好。为了进一步提高密封效果，在接缝凸块5与磁片6之间设置有密封垫19。

作为对本发明的进一步改进，清洗辅助机构包括液体净化器10和液体存放箱9，液体净化器10的进口与液体存放箱9的出口连通，液体净化器10的出口与清洗舱1上的清洗液进口7连通，清洗舱1上的溢流口11和排污口8都与液体存放箱9的回流口连通。清洗所产生的污水经过排污口8返回到液体存放箱8内，经过液体净化器10净化后再次使用，边清洗边净化清洗液，清洗液可以被循环使用，减少了污水的排放，减轻了对环境的污染。

作为对本发明的进一步改进，液体存放箱9底板的上端面为斜面，液体存放箱9的出口位于斜面的最高处，与斜面最低处相对应的液体存放箱9的侧壁上开设有杂质出口4，杂质出口4处设置有阀门。利用斜面使液体存放箱9内部的杂质经过沉淀流到杂质出口4处，然后经过杂质出口4排出，减少清洗液中的杂质，用来清洗待清洗物时，清洗效果更好。

作为对本发明的进一步改进，为了使液体存放箱9内的液体可以顺利经过液体净化器10进入到清洗液容纳腔内，液体存放箱9与液体净化器10之间借助输送泵12连接。

实施例1，本发明的万能清污装置应用在柱式(套管)伞裙绝缘子上时，如图1所示，清洗舱1是由一个弧形板体拼接形成的可伸缩的管状结构，将清洗舱1上端面即上端的缩口结构15与柱式(套管)伞裙绝缘子的最大绝缘子伞13的伞裙衔接，根据绝缘子的长度调节清洗舱1的长度，长度调整好后，将清洗舱1下端面即下端的缩口结构15与另一端的柱式(套管)伞裙绝缘子的最大绝缘子伞13的伞裙衔接，弧形板体的两端之间借助接缝凸块5与接缝插槽的插接及接缝凸块5与磁片6的吸合作用固定连接，接缝紧密啮合，缩口结构15上的密封垫17借助磁铁块16与磁性吸附件18的吸合形成一个密封圈，并且密封圈与绝缘子紧密贴合形成密封结构，从而使清洗舱1的上端与绝缘子形成密封结构，下端的密封方式与上端相同。打开清洗舱1上清洗液进口7处的阀门，关闭排污口8处的阀门，启动输送泵12，把经过液体净化器10净化的清洗液，从清洗舱1下端的清洗液进口7输入到清洗舱1与绝缘子之间的清洗液容纳腔内，待绝缘子完全被清洗液浸泡，多余的清洗液会通过清洗舱1顶部的溢流口11返回到液体存放箱9内，此时关闭清洗液进口7处的阀门和输送泵12，停止向清洗液容纳腔内输送清洗液，超声波发生器3产生的超声波对绝缘子进行清洗，清洗时间控制在10分钟左右，清洗时间短，可以清除绝缘子上90％以上甚至高达95％的污物。清洗完成后，打开位于清洗舱1下端的排污口8处的阀门，清洗过程中产生的污水经过排污口8返回到液体存放箱9内，沉淀后产生的杂质经过液体存放箱9底部的斜面流到杂质出口4处被排出，而剩余的清洗液经过液体净化器10净化后可以再次使用，可以根据现场实际情况分组对绝缘子进行清洗。

实施例2，万能清污装置应用在盘形绝缘子上时，如图2所示，清洗舱1是由两个弧形板体拼接形成的可伸缩的管状结构，将清洗舱1的左端面即左端的缩口结构15与盘形绝缘子的铁帽14衔接，根据绝缘子的长度调节清洗舱1的长度，长度调整好后，将清洗舱1的右端面即右端的缩口结构15也与铁帽14衔接，两个弧形板体之间借助接缝凸块5与接缝插槽的插接及接缝凸块5与磁片6的吸合作用固定连接，接缝紧密啮合，两个缩口结构15上的两个密封垫17借助磁铁块16与磁性吸附件18的吸合形成一个密封圈，并且密封圈与绝缘子紧密贴合形成密封结构，从而使清洗舱1的左端与绝缘子形成密封结构，右端的密封方式与左端相同。打开清洗舱1上清洗液进口7处的阀门，关闭排污口8处的阀门，启动输送泵12，把经过液体净化器10净化的清洗液，从清洗舱1右端的清洗液进口7输入到清洗舱1与绝缘子之间的清洗液容纳腔内，待绝缘子完全被清洗液浸泡，多余的清洗液会通过清洗舱1左端的溢流口11返回到液体存放箱9内，此时关闭清洗液进口7处的阀门和输送泵12，停止向清洗液容纳腔内输送清洗液，超声波发生器3产生的超声波对绝缘子进行清洗，清洗时间控制在十分钟左右，清洗时间短，可以清除绝缘子上90％以上甚至高达95％的污物。清洗完成后，打开位于清洗舱1左端的排污口8处的阀门，清洗过程中产生的污水经过排污口8返回到液体存放箱9内，沉淀后产生的杂质经过液体存放箱9底部的斜面流到杂质出口4处被排出，而剩余的清洗液经过液体净化器10净化后可以再次使用，可以根据现场实际情况分组对绝缘子进行清洗。

本发明实现了设备清洗液不外露、清洗液闭路循环的清洗技术，而且清洗液循环使用，可以减少污水的排放，减轻对环境的污染，更环保，更高效，可以清除待清洗物上90％以上甚至高达95％的污物，对绝缘子表面的生物类污秽和青苔类污秽、特别是对顽固类微生物污物清洗效果最佳。该装置适用于绝大多数的装置外表面，特别是用在电力设备柱式绝缘子伞裙表面、套管式绝缘子表面，以及根据绝缘子材料区别应用于复合绝缘子表面、玻璃绝缘子表面、瓷绝缘子表面等，适用范围广泛。