本发明涉及含油废水的物理化学处理装置，特别涉及一种油田废水微波处理设备。
背景技术
油田废水包括油田开采和炼制过程中产生的各种含油废水和工作人员产生的生活污水，其中含油废水的处理一直是待解决的难题。随着现代科技的发展和人们生活质量的提高，环境保护日渐受到人们的重视。石油化工行业的污染在整个工业污染中占有很大的比重，而采油废水也一直是人们研究的热点。这些废水中含有大量的悬浮杂质和溶解质(各种气体和盐类)，cod(化学需氧量)含量较高。在对油田采出水的处理上，原有老三套处理工艺(混凝—沉淀—过滤)技术单一，基本属于初级处理，缺乏深度处理与工艺应用，且对废水中溶解性的cod去除效果不好，杀菌效果差，无法满足油田回注水标准。由于二次采油造成油田采出水中乳化油含量较高，物理方法很难去除，因此常采用化学方法除油，而纯粹的化学方法难以有效的增加化学反应的活性，难以在油田废水处理的过程中充分的对其进行反应处理，因此，需要在现有的化学反应处理技术上进一步进行改进，从而提高化学反应效率，尽可能的使处理后的废水对环境的影响降低到尽可能小的程度。
技术实现要素：
本发明的目的是克服上述现有技术中存在的问题，提供一种油田废水微波处理设备，在对油田废水沉淀处理、化学处理的基础上，利用微波诱导催化进一步的对含油废水进行处理，在化学反应处理的过程中还通过双吸式叶轮对含油废水进行搅拌，从而达到高效的充分搅拌充分反应的目的。
本发明的技术方案是：一种油田废水微波处理设备，包括沉淀箱，所述沉淀箱设有第一搅拌系统，沉淀箱下端为锥形的沉淀物储存腔，沉淀物储存腔的下端设有沉淀物排出口，沉淀箱上端设有沉淀剂加入装置以及油田废水输入接口，沉淀箱的右侧通过沉淀后油田废水输出管道与油田废水处理装置连通，所述油田废水处理装置包括搅拌反应腔，所述搅拌反应腔设有第二搅拌系统以及微波反应器，所述微波反应器用于在搅拌的过程中产生微波，对搅拌反应腔内的油田废水进行诱导催化，从而提高化学反应速度；所述搅拌反应腔的左上方设有化学反应加药口，搅拌反应腔的右上方设有排气口，搅拌反应腔的下端设有处理后废水排出口，所述处理后废水排出口与排出管道连接。
上述第一搅拌系统包括第一搅拌电机，第一搅拌电机的输出轴与第一搅拌轴轴连接，所述第一搅拌轴设于沉淀箱内，第一搅拌轴上设有多个搅拌叶片。
上述第二搅拌系统包括第二搅拌电机，第二搅拌电机的输出轴与第二搅拌轴轴连接，所述第二搅拌轴设于搅拌反应腔内，第二搅拌轴的下端设有双吸式叶轮，该双吸式叶轮的上、下端转轴的四周设有浆液进口，双吸式叶轮中部的外侧边四周设有浆液出口。
上述搅拌反应腔的内侧壁上还设有多个阻流机构，所述阻流机构是沿搅拌反应腔内侧壁纵向的纵向凸条。
上述沉淀箱支撑于支撑架上，沉淀箱的沉淀物储存腔下端所设的沉淀物排出口与沉淀物排出通道相连接，所述沉淀物排出通道内设有绞龙输送机。
上述沉淀后油田废水输出管道上设有用于使沉淀后油田废水顺利流出的第一提升泵；所述排出管道上设有用于使处理后废水顺利流出的第二提升泵。
上述沉淀后油田废水输出管道上设有开关阀；所述搅拌反应腔内设有过滤网。
本发明的有益效果：本发明实施例中，提供了一种油田废水微波处理设备，在对油田废水沉淀处理、化学处理的基础上，利用微波诱导催化进一步的对含油废水进行处理，在化学反应处理的过程中还通过双吸式叶轮对含油废水进行搅拌，从而达到高效的充分搅拌充分反应的目的。本发明的微波诱导催化提高了化学反应速度，使用过程中不会产生副产物，没有持久性污染，同时微波具有杀菌作用，处理后的水无需消毒，可直接排放或用于回注，不会造成环境污染。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
参见图1，本发明实施例提供了一种油田废水微波处理设备，包括沉淀箱1，所述沉淀箱1设有第一搅拌系统，沉淀箱1下端为锥形的沉淀物储存腔，沉淀物储存腔的下端设有沉淀物排出口，沉淀箱1上端设有沉淀剂加入装置7以及油田废水输入接口10，沉淀剂可以是混凝剂或絮凝剂，沉淀箱1中的第一搅拌系统用于对油田废水进行初步的间歇搅拌，以使其充分发生沉淀反应，充分发生沉淀反应并沉淀后，通过沉淀箱1右侧连接的沉淀后油田废水输出管道8将沉淀后油田废水输送入油田废水处理装置11，油田废水处理装置11用于除去废水中溶解性的cod，所述油田废水处理装置11包括搅拌反应腔，所述搅拌反应腔设有第二搅拌系统以及微波反应器15，第二搅拌系统用于在搅拌反应腔中充分搅拌添加了cod去除剂的沉淀后油田废水，以使其得到充分反应。所述微波反应器15用于在搅拌的过程中产生微波，对搅拌反应腔内的油田废水进行诱导催化，从而提高化学反应速度；所述搅拌反应腔的左上方设有化学反应加药口21，用于加入cod去除剂等药物，搅拌反应腔的右上方设有排气口22，搅拌反应腔的下端设有处理后废水排出口17，所述处理后废水排出口17与排出管道18连接。本发明在对油田废水沉淀处理、化学处理的基础上，利用微波诱导催化进一步的对废水进行处理，在化学反应处理的过程中还通过双吸式叶轮对废水进行搅拌，从而达到高效的充分搅拌充分反应的目的。本发明的微波诱导催化提高了化学反应速度，使用过程中不会产生副产物，没有持久性污染，同时微波具有杀菌作用，处理后的水无需消毒，可直接排放或用于回注，不会造成环境污染。
进一步地，所述第一搅拌系统包括第一搅拌电机4，第一搅拌电机4的输出轴与第一搅拌轴5轴连接，所述第一搅拌轴5设于沉淀箱1内，第一搅拌轴5上设有多个搅拌叶片6。
进一步地，所述第二搅拌系统包括第二搅拌电机12，第二搅拌电机12的输出轴与第二搅拌轴13轴连接，所述第二搅拌轴13设于搅拌反应腔内，第二搅拌轴13的下端设有双吸式叶轮14；所述双吸式叶轮14是现有技术部件，通过外购可以获得该产品，双吸式叶轮的上、下端转轴的四周设有浆液进口，双吸式叶轮中部的外侧边四周设有浆液出口。
进一步地，所述搅拌反应腔的内侧壁上还设有多个阻流机构16，所述阻流机构16是沿搅拌反应腔内侧壁纵向的纵向凸条。在阻流结构的配合下能够增强搅拌效果。
进一步地，所述沉淀箱1支撑于支撑架25上，沉淀箱1的沉淀物储存腔下端所设的沉淀物排出口与沉淀物排出通道2相连接，所述沉淀物排出通道2内设有绞龙输送机3。
进一步地，所述沉淀后油田废水输出管道8上设有用于使沉淀后油田废水顺利流出的第一提升泵9；所述排出管道18上设有用于使处理后废水顺利流出的第二提升泵19。
进一步地，所述沉淀后油田废水输出管道8上设有开关阀23；所述搅拌反应腔内设有过滤网20。通过过滤网可将一些颗粒物进行隔离，避免其进入排出管道18中。
综上所述，本发明提供的一种油田废水微波处理设备，在对油田废水沉淀处理、化学处理的基础上，利用微波诱导催化进一步的对油田废水进行处理，在化学反应处理的过程中还通过双吸式叶轮对废水进行搅拌，从而达到高效的充分搅拌充分反应的目的。本发明的微波诱导催化提高了化学反应速度，使用过程中不会产生副产物，没有持久性污染，同时微波具有杀菌作用，处理后的水无需消毒，可直接排放或用于回注，不会造成环境污染。
以上公开的仅为本发明的几个具体实施例，但是，本发明实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。