含油废水处理工艺的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种含油废水处理工艺，包括以下步骤：1）水质调节槽；2）隔油箱；3）油水分离器；4）絮凝池；5）澄清槽；6）中和槽；7）膜处理单元；8）排放槽。本发明中废水经过除油和絮凝处理后，一部分进入膜处理单元进行深度处理，另一部分进入排放槽，经过深度处理后的净水一部分回用，一部分与排放槽中的水混合，这样既保证了出水水质，又降低了运行成本，还可以灵活的调节进入膜处理单元的水的比例，以适应不同的水质，适用范围广，不仅可适用于高浓度含油废水，还可对含油量低的废水进行处理，与现有技术相比还可提高分离效率；可有效降低对水资源的污染和浪费。
【专利说明】
含油废水处理工艺
技术领域
[0001 ]本发明属于水处理技术领域，具体涉及一种含油废水处理工艺。
【背景技术】
[0002]—般而言，含油废水的处理一般采用隔油池来达到除油的目的。其原理是利用含油废水中的油脂与水的密度不同而实现油与水的分离。由于自然分离需要一定的时间，而且还与被处理污水的流速、温度等具体状态有密切关系，加上含油废水中的油脂和悬浮颗粒绝大部分是十分细小的，水中的分散油、乳化油、溶解油、固体附着油很难在有限的停留时间内通过重力分离，对这部分油脂和悬浮颗粒，普通的隔油池可以说是无能为力的。目前所见到的相关技术报道大多是对于含油量大的废水进行处理的工艺，例如对油田废水进行处理的工艺，对于含油量少的废水，例如电厂含油废水进行处理的工艺还没有见到。而且对含油量较大的废水进行处理的工艺也多采用油水分离器进行油水分离后就直接排放，难以达到废水排放和回用的标准。进行深度处理虽然提高了出水水质，但是深度处理的运行成本太高。
【发明内容】
[0003]为解决上述问题，本发明公开了一种含油废水处理工艺。
[0004]为了达到以上目的，本发明提供如下技术方案:
一种含油废水处理工艺，包括以下步骤:
1)含油废水流入水质调节槽缓冲调节后以较为恒定的流量进入隔油箱；
2)含油废水在隔油箱中静置分层，刮油机刮去上层的浮油，浮油经集油管进入污油箱，除去浮油的废水进入油水分离器；
3)在废水中的水和油在油水分离器中得到进一步分离，分离后废水进入絮凝沉淀池池，油进入污油箱；
4)在絮凝池内加入石灰乳使重金属离子形成难溶的氢氧化物沉淀，加入絮凝剂和助凝剂使废水中原来的反应产生的固体悬浮物絮凝；
5)含油废水经过絮凝处理后通过提升栗送入澄清槽，废水中的污泥在自身重力下沉到澄清底部，经过澄清的废水溢流进入中和槽，用栗将澄清槽底部的污泥排入泥浆缓冲槽，然后进入污泥脱水系统；
6)经过澄清的废水溢流进入中和槽后，加入适量的酸，调节废水的PH值至6?9，中和后的废水一部分送至排放槽，另一部分送至膜处理单元；
7)废水在膜处理单元采用超滤膜处理，净水一部分回用，一部分进入排放槽；
8)在排水槽内对水质进行监测，达标后直接排放，水质不达标时，增加膜处理单元的净水进入排放槽的流量或将排放槽的水回流至絮凝池。
[0005]作为优选，在步骤4)中所述絮凝剂为聚合铁。
[0006]作为优选，在步骤4)中所述助凝剂为PAM有机助凝剂。
[0007]作为优选，步骤5)中所述澄清槽上部圆筒形为沉淀区，下部为截头圆锥状的污泥区，内部设有导流筒，废水自导流筒向下进入，在底部遇反射板折流后在沉淀区缓慢向上流，最终进入上端环形溢流槽溢流排走，污泥自导流筒进入后由于重力作用向下沉降最终进入污泥区，部分被水流带入沉淀区的污泥，因水流速度缓慢，也会逐渐沉降至污泥区。
[0008]作为优选，在在步骤4)中所述絮凝池设有搅拌装置，使废水与药剂充分混合、反应。
[0009]本发明取得的有益效果为:
本发明中废水经过除油和絮凝处理后，一部分进入膜处理单元进行深度处理，另一部分进入排放槽，经过深度处理后的净水一部分回用，一部分与排放槽中的水混合，这样既保证了出水水质，又降低了运行成本，还可以灵活的调节进入膜处理单元的水的比例，以适应不同的水质，适用范围广，不仅可适用于高浓度含油废水，还可对含油量低的废水进行处理，与现有技术相比还可提高分离效率;可有效降低对水资源的污染和浪费。
【附图说明】
[0010]图1、本发明的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图和【具体实施方式】，进一步阐明本发明，应理解下述【具体实施方式】仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
[0012]实施例1
一种含油废水处理工艺，工艺流程如图1所示，包括以下步骤:
1)含油废水流入水质调节槽缓冲调节后以较为恒定的流量进入隔油箱；
2)含油废水在隔油箱中静置分层，刮油机刮去上层的浮油，浮油经集油管进入污油箱，除去浮油的废水进入油水分离器；
3)在废水中的水和油在油水分离器中得到进一步分离，分离后废水进入絮凝沉淀池池，油进入污油箱；
4)在絮凝池内加入石灰乳使重金属离子形成难溶的氢氧化物沉淀，加入絮凝剂和助凝剂使废水中原来的反应产生的固体悬浮物絮凝，絮凝剂为聚合铁，絮凝池设有搅拌装置，使废水与药剂充分混合、反应；
5)含油废水经过絮凝处理后通过提升栗送入澄清槽，澄清槽上部圆筒形为沉淀区，下部为截头圆锥状的污泥区，内部设有导流筒，废水自导流筒向下进入，在底部遇反射板折流后在沉淀区缓慢向上流，最终进入上端环形溢流槽溢流排走，污泥自导流筒进入后由于重力作用向下沉降最终进入污泥区，部分被水流带入沉淀区的污泥，因水流速度缓慢，也会逐渐沉降至污泥区，废水中的污泥在自身重力下沉到澄清底部，经过澄清的废水溢流进入中和槽，用栗将澄清槽底部的污泥排入泥浆缓冲槽，然后进入污泥脱水系统；
6)经过澄清的废水溢流进入中和槽后，加入适量的酸，调节废水的PH值至6?9，中和后的废水一部分送至排放槽，另一部分送至膜处理单元;助凝剂为PAM有机助凝剂；
7)废水在膜处理单元采用超滤膜处理，净水一部分回用，一部分进入排放槽；
8)在排水槽内对水质进行监测，达标后直接排放，水质不达标时，增加膜处理单元的净水进入排放槽的流量或将排放槽的水回流至絮凝池。
[0013]经检测，使用本发明提供的含油废水处理工艺处理后的出水中的油分含量为1.52?2.78ppm; PH 值为 7.25?8.22。
[0014]本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种含油废水处理工艺，其特征在于，包括以下步骤: 1)含油废水流入水质调节槽缓冲调节后以较为恒定的流量进入隔油箱； 2)含油废水在隔油箱中静置分层，刮油机刮去上层的浮油，浮油经集油管进入污油箱，除去浮油的废水进入油水分离器； 3)在废水中的水和油在油水分离器中得到进一步分离，分离后废水进入絮凝沉淀池池，油进入污油箱； 4)在絮凝池内加入石灰乳使重金属离子形成难溶的氢氧化物沉淀，加入絮凝剂和助凝剂使废水中原来的反应产生的固体悬浮物絮凝； 5)含油废水经过絮凝处理后通过提升栗送入澄清槽，废水中的污泥在自身重力下沉到澄清底部，经过澄清的废水溢流进入中和槽，用栗将澄清槽底部的污泥排入泥浆缓冲槽，然后进入污泥脱水系统； 6)经过澄清的废水溢流进入中和槽后，加入适量的酸，调节废水的PH值至6?9，中和后的废水一部分送至排放槽，另一部分送至膜处理单元； 7 )废水在膜处理单元采用超滤膜处理，净水一部分回用，一部分进入排放槽； 8)在排水槽内对水质进行监测，达标后直接排放，水质不达标时，增加膜处理单元的净水进入排放槽的流量或将排放槽的水回流至絮凝池。2.如权利要求1所述的含油废水处理工艺，其特征在于，在步骤4)中所述絮凝剂为聚合铁。3.如权利要求1所述的含油废水处理工艺，其特征在于，在步骤4)中所述助凝剂为PAM有机助凝剂。4.如权利要求1所述的脱硫废水处理工艺，其特征在于，步骤5)中所述澄清槽上部圆筒形为沉淀区，下部为截头圆锥状的污泥区，内部设有导流筒，废水自导流筒向下进入，在底部遇反射板折流后在沉淀区缓慢向上流，最终进入上端环形溢流槽溢流排走，污泥自导流筒进入后由于重力作用向下沉降最终进入污泥区，部分被水流带入沉淀区的污泥，因水流速度缓慢，也会逐渐沉降至污泥区。5.如权利要求1所述的脱硫废水处理工艺，其特征在于，在在步骤4)中所述絮凝池设有搅拌装置，使废水与药剂充分混合、反应。
【文档编号】C02F101/20GK105923817SQ201610301504
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年5月9日
【发明人】陈岭, 苗赛赛
【申请人】南京海益环保工程有限公司