汽车零部件清洗用滚筒、基于该滚筒的超声波清洗机构的制作方法

本发明涉及汽车零部件清洗技术领域，尤其涉及汽车零部件清洗用滚筒、基于该滚筒的超声波清洗机构。

背景技术

汽车零部件是构成汽车配件加工整体的各单元及服务于汽车配件加工的产品。

汽车零部件在加工之前一般需要对坯件进行清洗、除杂等前处理。现有技术的清洗方式包括工人手洗以及机洗两种方式。

人洗存在清理效率低、对人体腐蚀强等不足。机洗多采用超声波清洗，即，将零部件散落在超声波清洗池中，清洗液在超声波的振动下，产生空化作用，对零部件的表面进行洗涤。目前，该方法存下以下不足：(1)清洗后的零部件不易收集；(2)受超声波清洗本身的清洗频率有限的制约，导致清洗时间长、清洗不彻底；(3)由于汽车零部件多为金属件，自重较大，当零部件沉入至池底后，很难对零部件的底部进行清洗。

技术实现要素：

本发明针对现有技术的不足，提供清洗时间短、清洗面广、清洗彻底、便于批量清洗、收集的汽车零部件清洗用滚筒、基于该滚筒的超声波清洗机构。

本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种汽车零部件清洗用滚筒，包括滚筒本体，所述滚筒本体内部中空，其外周面上开设有第一漏水孔；还包括闸门、紧固件；在所述滚筒本体的外周面开设有进料口，所述闸门能通过所述紧固件盖合在所述进料口上；在所述闸门上开设有第二漏水孔；在所述滚筒本体的端部连接有齿轮盘。

优选地，所述进料口的顶部的内侧向下延伸，形成上限位块，所述进料口的底部的内侧向上延伸，形成下限位块。

优选地，在所述滚筒本体中的外周面上连接有上支撑筋、下支撑筋；所述上支撑筋、下支撑筋对称设置在进料口的上、下两端；所述上支撑筋的长度方向、下支撑筋的长度方向分别与所述进料口的上沿的长度方向、所述进料口的下沿的长度方向平行；在所述上支撑筋上开设有上下贯通的安装孔；所述上支撑筋的顶部开设有与所述安装孔相对应的上下贯通的开口槽；所述紧固件包括安装栓、螺栓；所述安装栓的底部能限位在所述开口槽中，所述安装栓的顶部能穿过所述安装孔；所述螺栓与所述安装栓螺纹配合用以紧固所述闸门。

优选地，所述安装栓的上端的一侧开口，所述开口与所述安装孔相卡合。

本发明还公开一种基于上述滚筒的汽车零部件超声波清洗机构，其包括滚筒、超声波清洗机、电机、齿轮组件；所述滚筒的两端分别连接一个转轴，所述转轴能与所述超声波清洗机的机架转动连接，所述滚筒的底部能限位在所述超声波清洗机的清洗池中；所述电机的输出轴与所述齿轮组件连接，所述齿轮组件与所述齿轮盘啮合。

优选地，还包括储筒架，所述储筒设置在所述超声波清洗机的一侧，用于储存所述滚筒。

优选地，所述储筒架包括储筒架本体，在所述储筒架本体的两边分别设置有第一支撑件、第二支撑件；所述第一支撑件、第二支撑件一一对应；位置相对应的第一支撑件、第二支撑件组成一个支撑件组件；所述支撑件组件用以支撑所述滚筒。

优选地，所述第一支撑件、第二支撑件结构相同，均包括底座、v型安放件；所述v型安放件位于所述底座的顶部，所述转轴能限位在所述v型安放件的v型开口槽中

本发明的优点在于：由于本发明的滚筒本体工作时，始终处于悬置状态，能实现零部件其整体一直浸没在清洗液中，相比现有技术，不存在清洗死角。本发明采用滚筒滚动清洗配合超声波清洗，双重洗涤，能达到提高清洗力度、缩短清洗时间的效果。由于本发明的零部件在清洗过程中，始终容纳在滚筒本体中，避免零部件散落在清洗池中，而给后续收集、清理带来麻烦的情况。

进一步，上限位块、下限位块的设置，是为了对闸门起到一个限位作用，防止闸门在工作中，受到较大的外力而挤入至滚筒本体内部空腔中。

进一步，本发明将闸门盖合在进料口处，再将安装栓的底部通过安装孔插入至开口槽中，而安装栓的顶部露出安装孔，再将螺栓拧紧至螺栓的螺杆端抵紧闸门，完成闸门的紧固。本发明的紧固方式简单、直接、牢度高，方便拆卸。

进一步，由于开口槽其两边的尺寸逐渐变窄，当转轴下压在v型开口槽中，能使得开口槽对转轴施加一个水平夹持力，从而提高安装牢固。本发明的v型安放件的材质优选为树脂材料。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中图1的局部放大图。

图3为本发明在俯视状态下的结构示意图。

图4为本发明滚筒的立体图。

图5为本发明滚筒的侧面结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

如图1-4所示，本实施例公开一种汽车零部件超声波清洗机构，包括滚筒1、超声波清洗机2、电机3、齿轮组件4。滚筒1的两端分别连接一个转轴11，转轴11与超声波清洗机2的机架转动连接，滚筒1的底部能限位在超声波清洗机2的清洗池中。电机3的输出轴与齿轮组件4连接，齿轮组件4与滚筒1的齿轮盘17啮合。本发明转轴11与机架的转动连接可以是通过轴承实现，或者采用专利申请201510925849.4公开的安装机构的结构，其他现有技术的转动连接也在本发明的保护范围内。

如图4-5所示，滚筒1包括滚筒本体12，滚筒本体12内部中空，其外周面上开设有第一漏水孔13。还包括闸门14、紧固件15。在滚筒本体12的外周面开设有进料口，闸门14能通过紧固件15盖合在进料口上。在闸门14上开设有第二漏水孔16。在滚筒本体12的端部连接有齿轮盘17。

本发明通过将待清洗的批量的零部件通过进料口放置在滚筒本体12内，再通过紧固件15将闸门14盖合在进料口上，将滚筒本体12置于清洗池中，保证其底部浸没在清洗池的清洗液中。启动电机3，电机3转动，带动齿轮组件4转动，齿轮组件4转动带动齿轮盘17转动，齿轮盘17转动，实现零部件在滚筒1内部翻滚。

由于本发明的滚筒本体12工作时，始终处于悬置状态，能实现零部件其整体一直浸没在清洗液中，相比现有技术，不存在清洗死角。本发明采用滚筒1滚动清洗配合超声波清洗，双重洗涤，能达到提高清洗力度、缩短清洗时间的效果。由于本发明的零部件在清洗过程中，始终容纳在滚筒本体12中，避免零部件散落在清洗池中，而给后续收集、清理带来麻烦的情况。

如图4-5所示，在有些实施例中，进料口的顶部的内侧向下延伸，形成上限位块181，进料口的底部的内侧向上延伸，形成下限位块182。上限位块181、下限位块182的设置，是为了对闸门14起到一个限位作用，防止闸门14在工作中，受到较大的外力而挤入至滚筒本体12内部空腔中。

如图4-5所示，在有些实施例中，在滚筒本体12中的外周面上连接有上支撑筋191、下支撑筋192。上支撑筋191、下支撑筋192对称设置在进料口的上、下两端。上支撑筋191的长度方向、下支撑筋192的长度方向分别与进料口的上沿的长度方向、进料口的下沿的长度方向平行。在上支撑筋191上开设有上下贯通的安装孔。上支撑筋191的顶部开设有与安装孔相对应的上下贯通的开口槽。紧固件15包括安装栓151、螺栓152。安装栓151的底部能限位在开口槽中，安装栓151的顶部能穿过安装孔。螺栓152与安装栓151螺纹配合用以紧固闸门14。

本发明将闸门14盖合在进料口处，再将安装栓151的底部通过安装孔插入至开口槽中，而安装栓151的顶部露出安装孔，再将螺栓152拧紧至螺栓152的螺杆端抵紧闸门14，完成闸门14的紧固。本发明的紧固方式简单、直接、牢度高，方便拆卸。

如图4-5所示，在有些实施例中，安装栓151的上端的一侧开口，开口与安装孔相卡合。当安装栓151穿插在安装孔中后，移动安装栓151直至开口与安装孔相卡合。开口的设置，加大安装栓151安装的牢度性。

如图1-3所示，在有些实施例中，本发明还包括储筒架，储筒设置在超声波清洗机2的一侧，用于储存滚筒5。储筒架5包括储筒架本体，在储筒架本体的两边分别设置有第一支撑件521、第二支撑件522。第一支撑件521、第二支撑件522一一对应。位置相对应的第一支撑件521、第二支撑件522组成一个支撑件组件。支撑件组件用以支撑滚筒1。

如图1-3所示，具体地，本发明的第一支撑件521、第二支撑件522结构相同，均包括底座5211、v型安放件5212。v型安放件5212位于底座5211的顶部，转轴11能限位在v型安放件5212的v型开口槽中。

本发明通过在超声波清洗机2的一侧设置储筒架本体，实现滚筒1的实时使用或者储藏。本发明的滚筒1可以通过起重机6进行吊取。由于开口槽其两边的尺寸逐渐变窄，当转轴11下压在v型开口槽中，能使得开口槽对转轴11施加一个水平夹持力，从而提高安装牢固。本发明的v型安放件5212的材质优选为树脂材料。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。