用于水泥原料粉末的高效收尘器的制作方法

本发明属于水泥生产除尘设备技术领域，更具体地说，特别涉及用于水泥原料粉末的高效收尘器。

背景技术：

水泥工业中使用了种类繁多的收尘器。可应用于喂料和中转站、运输和储存设施等所谓的二类收尘系统和用于大流量热气体的主除尘系统即生料粉磨车间、回转窑、熟料冷却机、水泥粉磨车间等之后的除尘,现有的收尘器包括袋式收尘器、脉冲袋式收尘器、电收尘器、湿式除尘器、电袋除尘器等，袋式收尘器以收尘风机带动含尘气体进入收尘器内部尘室，空气通过滤袋后变得洁净由收尘风机排出，而粉尘则被阻止，吸附在滤袋的外表面。

基于上述本发明人发现现有的袋式吸尘器主要存在以下几点不足，比如：

含尘空气不能均匀的与袋体进行接触，导致袋体外壁只有局部位置进行过滤，收尘效果不好；防护措施不够，清理收尘时原先收集的灰尘容易反向流动，流出收尘装置，造成环境的污染和灰尘浓度的提高；过滤方法单一，没有采用多种过滤手段来提高过滤效果

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供用于水泥原料粉末的高效收尘器，以解决现有的含尘空气不能均匀的与袋体进行接触，防护措施不够和过滤方法单一的问题。

本发明用于水泥原料粉末的高效收尘器的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

用于水泥原料粉末的高效收尘器，包括筒体、漏斗、盖板、支撑杆、圆柱管、圆柱杆、收集桶、圆形孔a、圆环、齿轮a、圆形孔b、挡板、进气管、单向活门、滚轮、电机支架、电机a、电机b、齿轮b、风扇装置、出风管、过滤盒、吸尘布袋、控制盒和抽风机；所述筒体底端面通过螺栓固定连接有一个所述漏斗；且所述筒体顶端面通过螺栓固定连接有一个所述盖板；所述筒体外壁左侧位置焊接有一个所述出风管，且所述出风管内滑动连接有一个所述过滤盒；所述出风管上连接有一个抽风机；所述筒体外壁前侧位置安装有一个所述控制盒；所述筒体内壁右侧位置焊接有一根所述支撑杆，且所述支撑杆上焊接有一个所述圆柱管；所述圆柱管内通过轴承转动连接有一根所述圆柱杆；所述圆柱杆顶端面焊接于所述收集桶底端面中心位置；所述收集桶外壁上方位置焊接有一个所述圆环，且所述收集桶顶端面焊接有一个所述齿轮a；所述齿轮a顶端面开设有一个所述圆形孔b；所述盖板顶端面中心位置焊接有一个所述电机支架，且所述电机支架上固定连接有一个所述电机a，并且所述电机a与所述控制盒电性相连；所述盖板顶端面位于所述电机支架左侧位置固定连接有一个所述电机b，且所述电机b与所述控制盒电性相连；所述盖板底端面固定连接有一个所述风扇装置，且所述风扇装置与所述电机a的转轴固定连接；所述电机b的转轴穿过所述盖板且所述电机b转轴上固定连接有一个所述齿轮b；所述风扇装置与套接于所述圆形孔b内。

进一步的，所述筒体外壁左侧位置呈矩形阵列状设置有十个所述进气管；

进一步的，每根所述进气管内均设置有一个所述单向活门；

进一步的，所述筒体内壁上方位置呈圆形阵列状焊接有四个所述滚轮，且所述滚轮与所述圆环外壁相接触；

进一步的，所述齿轮b与所述齿轮a相啮合；

进一步的，所述齿轮b与所述齿轮a的齿轮比为1:10；

进一步的，所述电机b为慢速电机，转动速度为10rmin；

进一步的，所述收集桶外壁开设有若干个所述圆形孔a，且所述收集桶外壁套接有一个吸尘布袋；

进一步的，所述电机a的功率为所述抽风机的三倍。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明因筒体外壁左侧呈矩形阵列状焊接有十个进气管，且每个进气管尾端均为喇叭口结构，故含尘空气会均匀流向收集桶从而可增强灰尘的过滤效果。

本发明因电机b正转可带动齿轮a和收集桶进行正转，故在除尘的过程中可使收集桶外壁全部与灰尘接触从而可增强灰尘的过滤效果。

本发明因电机a的功率为所述抽风机的三倍，故可防止抽风机功率过大将含尘空气直接抽出而降低了过滤效果。

本发明因过滤盒的设置，可在收集桶过滤后的基础上进行再次过滤，增强了过滤效果。

本发明因进气管内设置有单向活门，故在清灰的过程中可防止灰尘通过进气管进行反向流动。

附图说明

图1是本发明的主视结构示意图。

图2是本发明去除吸尘布袋的剖视结构示意图。

图3是本发明的剖视结构示意图。

图4是本发明齿轮a的俯视放大结构示意图。

图5是本发明进气管的剖视放大结构示意图。

图6是本发明收集桶，圆环，齿轮a和风扇装置的主视放大结构示意图。

图7是本发明出风管的剖视放大结构示意图。

图8是本发明过滤盒的左视放大结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1-筒体，2-漏斗，3-盖板，4-支撑杆，5-圆柱管，6-圆柱杆，7-收集桶，701-圆形孔a，8-圆环，9-齿轮a，10-圆形孔b，11-挡板，12-进气管，1201-单向活门，13-滚轮，14-电机支架，15-电机a，16-电机b，17-齿轮b，18-风扇装置，19-出风管，1901-过滤盒，20-吸尘布袋，21-控制盒，22-抽风机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图8所示：

本发明提供用于水泥原料粉末的高效收尘器，包括有：筒体1、漏斗2、盖板3、支撑杆4、圆柱管5、圆柱杆6、收集桶7、圆形孔a701、圆环8、齿轮a9、圆形孔b10、挡板11、进气管12、单向活门1201、滚轮13、电机支架14、电机a15、电机b16、齿轮b17、风扇装置18、出风管19、过滤盒1901、吸尘布袋20、控制盒21和抽风机22；筒体1底端面通过螺栓固定连接有一个漏斗2；且筒体1顶端面通过螺栓固定连接有一个盖板3；筒体1外壁左侧位置焊接有一个出风管19，且出风管19内滑动连接有一个过滤盒1901；出风管19上连接有一个抽风机；筒体1外壁前侧位置安装有一个控制盒21；筒体1内壁右侧位置焊接有一根支撑杆4，且支撑杆4上焊接有一个圆柱管5；圆柱管5内通过轴承转动连接有一根圆柱杆6；圆柱杆6顶端面焊接于收集桶7底端面中心位置；收集桶7外壁上方位置焊接有一个圆环8，且收集桶7顶端面焊接有一个齿轮a9；齿轮a9顶端面开设有一个圆形孔b10；盖板3顶端面中心位置焊接有一个电机支架14，且电机支架14上固定连接有一个电机a15，并且电机a15与控制盒21电性相连；盖板3顶端面位于电机支架14左侧位置固定连接有一个电机b16，且电机b16与控制盒21电性相连；盖板3底端面固定连接有一个风扇装置18，且风扇装置18与电机a15的转轴固定连接；电机b16的转轴穿过盖板3且电机b16转轴上固定连接有一个齿轮b17；风扇装置18与套接于圆形孔b10内。

其中，筒体1外壁左侧位置呈矩形阵列状设置有十个进气管12，故可方便含尘空气均匀进入筒体1内。

其中，每根进气管12内均设置有一个单向活门1201。

其中，筒体1内壁上方位置呈圆形阵列状焊接有四个滚轮13，且滚轮13与圆环8外壁相接触，故可对收集桶7起到固定和减少摩擦阻力的作用。

其中，齿轮b17与齿轮a9相啮合，故可通过电机b16带动收集桶7转动。

其中，齿轮b17与齿轮a9的齿轮比为1:10。

其中，电机b16为慢速电机，转动速度为10rmin。

其中，收集桶7外壁开设有若干个圆形孔a701，且收集桶7外壁套接有一个吸尘布袋20，故可方便进行均匀吸尘。

其中，电机a15的功率为抽风机22的三倍，防止因抽风机22功率过大将含尘空气直接抽出而降低了过滤效果。

使用时：按压控制盒21上的电机a15和电机b16的启动按钮，使电机a15反转并使电机b16正转，一方面通过电机a15的反转，可带动风扇装置18进行反转，通过风扇装置18的反转可使收集桶7内的空气被抽出本装置，使收集桶7处于吸收状态；另一方面通过电机b16正转可带动齿轮a9和收集桶7进行正转；按压控制盒21上的抽风机22启动按钮，出风管19上安装的抽风机通过出风管19抽取筒体1内的空气，使筒体1内形成负压迫使筒体1外含有灰尘的空气从进气管12进入筒体1，通过进气管12进入的含尘空气与收集桶7外沿相接触，此时收集桶7可将灰尘吸附于吸尘布袋20外壁，因筒体1外壁左侧呈矩形阵列状焊接有十个进气管12，且每个进气管12尾端均为喇叭口结构，故含尘空气会均匀流向收集桶7，又因电机b16正转可带动齿轮a9和收集桶7进行正转，故含尘空气会均匀流向收集桶7外壁的所有位置，从而加强了过滤效果；经过过滤后的空气经过出风管19时被过滤盒1901进行再次过滤后流出本装置；在使用结束后按压控制盒21的按钮使电机a15正转可对吸尘布袋20上的灰尘进行清理。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。