具备送料平台、节能和实时反馈特色的lng低温气瓶生产系统的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种具备送料平台、节能和实时反馈特色的LNG低温气瓶生产系统，包括新型卷制设备上下料送料平台系统、新型卷制设备上下料支撑系统、焊接高效节能辅助系统和设备实时反馈系统，新型卷制设备上下料送料平台系统包括可拆分的多个传动单元，所述传动单元包括支架和基座，所述传送带内均布设有多个滚轴，所述滚轴包括滚轴本体和伸出其两端的细轴，所述滚轴本体上包有表面粗糙的胶皮，两端的所述细轴长度不同，且都套有皮带轮，所述皮带轮转动设置在传送带内，送料平台底端设有倾斜起升平台一端的液压顶轴。本发明提供的卷制设备滚轴送料方向确定，底部有产生倾斜角的液压顶轴，在卷制工序初期升起以更好的校圆使用。
【专利说明】具备送料平台、节能和实时反馈特色的LNG低温气瓶生产系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及卷制设备,具体涉及一种具备送料平台、节能和实时反馈特色的LNG低温气瓶生产系统。
【背景技术】
[0002]近年来，随着我国“西气东输”工程的蓬勃开展，全国性的天然气利用热已经掀起，随之，国内LNG市场呈上升趋势，国家对车载气瓶和低温容器行业大力支持。LNG容器全套生产工艺包括LNG卷板成型、焊接封装、抽真空、设备使用反馈等环节，其中，卷板成型指利用四辊卷制设备对LNG容器的内外胆进行无校圆一次卷制成筒，卷制设备上辊在三下辊中央对称位置通过液压缸内的液压油作用于活塞作垂直升降运动，通过主减速机的末级齿轮带动两个下辊齿轮啮合作旋转运动，为卷制板材提供扭矩，借助上辊的下压及三下辊的旋转运动，使金属板经过多道次连续弯曲，产生永久性的塑性变形，卷制成所需要的园筒、锥筒或它们的一部分。
[0003]现有技术中，人工上下板料至卷制设备浪费人力工时，，在对正板材和卷辊的过程容易发生偏差，普通滚轴为铸铁光滑表面，无摩擦传动迟缓且易造成材料损伤变形，且普通滚轴仅为单侧传送轮，单边动力不均匀容易导致滚轴损伤或者送料偏移，在对正板材和卷辊的过程容易发生偏差，无液压支撑卷板容易变形。普通固定无位移单一触发节点式的传动流水线传送效率低；焊机对焊筒体和封装头的过程中容易产生错边和筒件无法快捷取离设备；无法达到设备使用和维护的同步和反馈的及时。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是人工上下板料至卷制设备浪费人力工时，普通滚轴为铸铁光滑表面，且普通滚轴仅为单侧传送轮，无液压支撑卷板容易变形的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是提供一种具备送料平台、节能和实时反馈特色的LNG低温气瓶生产系统，包括新型卷制设备上下料送料平台系统、新型卷制设备上下料支撑系统、焊接高效节能辅助系统和设备实时反馈系统。新型卷制设备上下料送料平台系统，包括可拆分的多个传动单元，所述传动单元包括支架和基座，所述支架为左右设置的两个且固定在基座上，所述支架的端部设有光电限位器且内设传送带，所述传送带内均布设有多个滚轴,所述滚轴包括滚轴本体和伸出其两端的细轴,所述滚轴本体上包有表面粗糙的胶皮，两端的所述细轴长度不同，且都套有皮带轮，所述皮带轮转动设置在传送带内，送料平台底端设有倾斜起升平台一端的液压顶轴；为两个且分别位于卷制设备的两端，包括围成三角形的竖直边、水平边和角架，所述竖直边内设有轨道槽，所述轨道槽内上下分别设有升降支撑架和液压顶杆，所述角架的一端转动设置在升降支撑架上，液压油缸通过所述液压顶杆推动升降支撑架上升，直至所述竖直边竖直将筒件围在中间。
[0006]在上述具备送料平台、节能和实时反馈特色的LNG低温气瓶生产系统中，所述液压顶轴倾斜起升的最大倾角为15度。
[0007]在上述具备送料平台、节能和实时反馈特色的LNG低温气瓶生产系统中，所述筒件通过送料平台进入卷制设备卷制完成后，卷制支撑装置翻转对筒件进行支撑固定。
[0008]在上述具备送料平台、节能和实时反馈特色的LNG低温气瓶生产系统中，所述焊接高效节能辅助系统是集长短钨电极磨削、焊机循环水强制水冷、焊接管道保护气体自动可调通断、实现短弯头与直管自动焊接、管管间对口手工焊接、管道切断内外去除毛边、小管径端口修平、管焊焊钳特制改造、直管与短三通直焊、电弧感应送丝等多功能于一体的集成包。
[0009]在上述具备送料平台、节能和实时反馈特色的LNG低温气瓶生产系统中，所述设备实时反馈系统包括一款交互式实时反馈模块，将设备情况描述和设备工艺参数与模块终端接轨并融合在生广系统中。
[0010]本发明提供的上下料送料平台系统的滚轴胶皮粗糙表面和传送吻合细轴，滚轴送料方向确定，弹性缓冲避免碰撞损伤，多节点触发式控制保证材料输送进辊和卷制完成中不会产生堆积冲突，底部有产生倾斜角的液压顶轴，在卷制工序初期升起以更好的校圆使用，卷制支撑装置不需要人工操作。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本发明提供的LNG气瓶生产系统的整体结构示意图；
[0012]图2为本发明提供的新型卷制设备上下料送料平台系统传动单元的结构示意图；
[0013]图3为本发明提供的新型卷制设备上下料送料平台系统滚轴的结构示意图；
[0014]图4为本发明提供的新型卷制设备上下料支撑装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本发明作出详细的说明。
[0016]如图1所示，本发明提供的LNG气瓶生产系统包括新型卷制设备上下料送料平台系统1、新型卷制设备上下料支撑系统2、焊接高效节能辅助系统和设备实时反馈系统，筒件通过送料平台I进入卷制设备卷制完成后，卷制支撑装置2翻转对筒件进行支撑固定。
[0017]如图2、图3所示，新型卷制设备上下料送料平台系统I包括可拆分的多个传动单元，传动单元包括支架11和基座12，支架11为左右设置的两个且固定在基座12上，支架11的端部设有光电限位器13且内设传送带14，传送带14内均布设有多个滚轴15，滚轴15包括滚轴本体151和伸出其两端的细轴152，滚轴本体151上包有表面粗糙的胶皮153，两端的细轴152长度不同，且都套有皮带轮(图中未示出)，皮带轮转动设置在传送带14内。
[0018]滚轴胶皮153表面粗糙，增加了材料的摩擦系数，弹性缓冲使得材料表面在吸附上料时无挤压碰撞损伤，普通滚轴为铸铁光滑表面，无摩擦传动迟缓且易造成材料损伤变形。细轴152均匀分布在传动单元上，两侧均配备传送皮带轮，当光电限位器13触发时，由于双侧皮带轮作用，能及时停止送料作业，普通滚轴仅为单侧传送轮，单边动力不均匀容易导致滚轴损伤或者送料偏移；胶皮粗糙表面和传送吻合细轴，滚轴送料方向确定，普通送料钢辊滚轴表面无摩擦导致送料方向偏移影响卷制。
[0019]送料平台I的传动单元采用可移位单元式，每个单元之间布设光电限位器13，直接连接吸附系统和滚动电机，多节点触发式控制上下吸附送料和电机行止，较普通固定无位移单一触发节点式的传动流水线有很大创新。整个送料平台由多个传动单元组成，可任意拆分组装，而普通传动流水线整体固定不可分解，不可移位给送料工序带来不便。传动单元节点处布设光电限位器13，当材料传送离开传动单元时，光电限位器13触发吸附系统进行上下料作业，而多个传动单元之间也通过PLC控制，保证材料输送进辊和卷制完成中不会产生堆积冲突，而单一节点触发式控制则会发生送料误差和设备故障，多节点触发式通过总线控制，单元之间互相关联而又互不干扰，吸附系统根据材料传送过程提示，较普通固定无位移单一触发节点式的传动流水线提高传送效率。
[0020]再参见图1，送料平台I底端设有倾斜起升平台一端的液压顶轴3，液压顶轴3倾斜起升的最大倾角为15度。
[0021]送料平台I采用多段单元组合式，可拆分组合以达到控制输送频率的效果，底部有15°倾斜角液压顶轴3，在卷制工序初期升起以更好的校圆使用，较普通水平型无倾斜角液压顶轴传动带有很大创新。送料速率可通过节点光电限位器和PLC控制器调节，普通传送带仅靠人工电机操作；液压顶轴最大起升角度15°，在材料触发传动单元节点时，液压顶轴3在控制器设定参数控制下起升至校圆标准位置，送料校圆，较普通水平型无倾斜角液压顶轴的传动带更加智能化；材料在通过吸附系统从储料台转移至传送带的过程中，传送带上各单元、节点、液压顶轴、电机全部根据同一个程序循环作业，同时受到多节点触发进行送料、行止、进辊校圆，是一套完整的多功能程序流。
[0022]如图1、图4所示，新型卷制设备上下料支撑系统2为两个且分别位于卷制设备的两端，包括围成三角形的竖直边21、水平边22和角架23，竖直边21内设有轨道槽24，轨道槽24内上下分别设有升降支撑架25和液压顶杆26，角架23的一端转动设置在升降支撑架25上，液压油缸通过液压顶杆26推动升降支撑架25上升，直至竖直边21竖直将筒件围在中间。
[0023]新型卷制设备上下料支撑系统2采用轨道槽升降方式，以液压系统为动力源，在卷制弯圆中段利用PLC模块控制触发节点完成支撑升降，较普通支架式单一手动升降支撑有很大创新。液压系统在材料卷制到位时通过限位信号给予电位反馈，液压油缸推送液压顶杆26上行进行支撑；待卷制完成后，电限位和程序制定，推料装置顺着卷辊将筒件推出，完成卷制工序，人工控制和普通PLC程序无法达到板材卷制过程的支撑。PLC模块控制触发节点完成支撑升降过程中，升降支撑架25动作缓慢有序，防止因过度提升导致材料卷制变形，较普通支架式单一手动升降支撑工件，卷制支撑系统不需要人工操作，轨道基座和角架23还可以根据不同卷制参数进行大小调整以满足作业需求。
[0024]新型卷制设备上下料送料平台系统及支撑系统，具备一部吸附系统、送料吊架、送料支架、胶面滚轴、滚动电机、限位电器、液压支架、小型液压系统、液压油缸及信号反馈电控组件开关等组成，当板材运输至吸附系统下，限位信号给予电位反馈，吸附系统下行吸附板材，送料吊架滑行至送料支架上吸附系统松开，滚动电机带动胶面滚轴前行，限位信号给予电位反馈，卷板设备接料卷制；液压系统在板材卷制到位时通过限位信号给予电位反馈，液压油缸推送液压支架上行进行支撑；待卷制完成后，电限位和程序制定，推出筒件装置将筒件推出，完成卷制工序。
[0025]滚动电机和液压系统组成传动动力源，真空吸盘和滚轴台架组成传动系统，滚轴和光电限位器为传动介质，集成PLC总线模块，引进“iRoll”远程无线操作系统控制传动，支撑系统在触点触发时启动升降运动，有顺序地完成送料及支撑工序。
[0026]焊接高效节能辅助系统，集长短钨电极磨削、焊机循环水强制水冷、焊接管道保护气体自动可调通断、实现短弯头与直管自动焊接、管管间对口手工焊接、管道切断内外去除毛边、小管径端口修平、管焊焊钳特制改造、直管与短三通直焊、电弧感应送丝等多功能于一体。
[0027]设备实时反馈系统:具备一款实时反馈模块，将设备情况描述和设备工艺参数与模块终端接轨。
[0028]本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下作出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.具备送料平台、节能和实时反馈特色的LNG低温气瓶生产系统，其特征在于，包括新型卷制设备上下料送料平台系统、新型卷制设备上下料支撑系统、焊接高效节能辅助系统和设备实时反馈系统， 新型卷制设备上下料送料平台系统，包括可拆分的多个传动单元，所述传动单元包括支架和基座，所述支架为左右设置的两个且固定在基座上，所述支架的端部设有光电限位器且内设传送带，所述传送带内均布设有多个滚轴，所述滚轴包括滚轴本体和伸出其两端的细轴，所述滚轴本体上包有表面粗糙的胶皮，两端的所述细轴长度不同，且都套有皮带轮，所述皮带轮转动设置在传送带内，送料平台底端设有倾斜起升平台一端的液压顶轴； 新型卷制设备上下料支撑系统，为两个且分别位于卷制设备的两端，包括围成三角形的竖直边、水平边和角架，所述竖直边内设有轨道槽，所述轨道槽内上下分别设有升降支撑架和液压顶杆，所述角架的一端转动设置在升降支撑架上，液压油缸通过所述液压顶杆推动升降支撑架上升，直至所述竖直边竖直将筒件围在中间。
2.如权利要求1所述的具备送料平台、节能和实时反馈特色的LNG低温气瓶生产系统，其特征在于，所述液压顶轴倾斜起升的最大倾角为15度。
3.如权利要求1所述的具备送料平台、节能和实时反馈特色的LNG低温气瓶生产系统，其特征在于，所述筒件通过送料平台进入卷制设备卷制完成后，卷制支撑装置翻转对筒件进行支撑固定。
4.如权利要求1所述的具备送料平台、节能和实时反馈特色的LNG低温气瓶生产系统，其特征在于，所述焊接高效节能辅助系统是集长短钨电极磨削、焊机循环水强制水冷、焊接管道保护气体自动可调通断、实现短弯头与直管自动焊接、管管间对口手工焊接、管道切断内外去除毛边、小管径端口修平、管焊焊钳特制改造、直管与短三通直焊、电弧感应送丝等多功能于一体的集成包。
5.如权利要求1所述的具备送料平台、节能和实时反馈特色的LNG低温气瓶生产系统，其特征在于，所述设备实时反馈系统包括一款交互式实时反馈模块，将设备情况描述和设备工艺参数与模块终端接轨并融合在生产系统中。
【文档编号】B23Q7/00GK103537900SQ201310459444
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年9月26日 优先权日:2013年9月26日
【发明者】钱龙 申请人:北京欧亚新科技发展有限公司