一种含油废弃物处理装置的制作方法

本发明涉及污泥处理领域，特别是涉及一种含油废弃物处理装置。

背景技术

含油废弃物是油田开发，油品储运及油品炼制加工过程中产生的主要污染物之一，含油污泥成分复杂，含有大量老化原油、沥青质、胶质、石蜡、悬浮固体以及各种酸性、腐烛性药剂，具有难降解、有毒、有害等特点，含油污泥直接堆放在自然环境中，会造成土壤、植被和水体等生态系统的污染。

油田含油污泥体积庞大，成为国内外亟待解决的一大难题。

技术实现要素：

本发明的一个目的是要提供一种含油废弃物处理装置，以解决现有技术中含油污泥处理难、除油效果不好的问题。

特别地，本发明提供了一种含油废弃物处理装置，包括：

破碎筛分单元，用于将所述含油污泥进行破碎和筛分，得到颗粒小于20mm的油泥颗粒，以保证均匀进料；

热解单元，与所述破碎筛分单元相连，用于将所述含油污泥中的矿物油重质组分热解，同时将所述含油污泥中的液态水和液态轻烃气化成水蒸气和轻烃气态；

冷凝单元，与所述热解单元相连，用于回收热解单元中产生的水蒸气和轻烃气态；

尾渣处理单元，与所述热解单元相连，用于处理所述热解单元产生的尾渣；

废气处理单元，与所述热解单元相连，用于对所述热解单元产生的废气进行脱硫脱硝，以使其达到排放标准；

油水分离器，与所述冷凝单元相连，用于将液态轻烃和液态水进行油水分离。

可选地，热解单元为间歇式热解单元。

可选地，热解单元为连续式热解单元。

可选地，所述热解单元的工作温度为650℃。

可选地，还包括回流单元，用于将所述冷凝单元中的不可凝气体回流至所述热解单元内。

可选地，还包括换热单元，所述换热单元将尾渣的热量传递给进料，在降低尾渣温度的同时提高所述进料的温度。

可选地，还包括储油池，用于储存所述液态轻烃。

可选地，还包括水处理单元，用于将水进行处理。

本发明的含油废弃物处理装置，包括破碎筛分单元、热解单元、冷凝单元、尾渣处理单元、废气处理单元和油水分离器。破碎筛分单元用于将含油污泥进行破碎和筛分，得到颗粒小于20mm的油泥颗粒，以保证均匀进料。热解单元，与破碎筛分单元相连，用于将含油污泥中的矿物油重质组分热解，同时将含油污泥中的液态水和液态轻烃气化成水蒸气和轻烃气态。冷凝单元，与热解单元相连，用于回收热解单元中产生的水蒸气和轻烃气态。尾渣处理单元，与热解单元相连，用于处理热解单元产生的尾渣。废气处理单元，与热解单元相连，用于对热解单元产生的废气进行脱硫脱硝，以使其达到排放标准。油水分离器，与冷凝单元相连，用于将液态轻烃和液态水进行油水分离。采用上述含油废弃物处理装置，可以快速有效将固态污泥进行有效除油。

根据下文结合附图对本发明具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本发明的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本发明一个实施例的含油废弃物处理装置的示意性结构图。

具体实施方式

图1是根据本发明一个实施例的含油废弃物处理装置的示意性结构图。如图1所示，本发明的含油废弃物处理装置，包括破碎筛分单元1、热解单元2、冷凝单元3、尾渣处理单元4、废气处理单元5和油水分离器6。破碎筛分单元1用于将含油污泥进行破碎和筛分，得到颗粒小于20mm的油泥颗粒，以保证均匀进料。热解单元2，与破碎筛分单元1相连，用于将含油污泥中的矿物油重质组分热解，同时将含油污泥中的液态水和液态轻烃气化成水蒸气和轻烃气态。冷凝单元3，与热解单元2相连，用于回收热解单元2中产生的水蒸气和轻烃气态。尾渣处理单元4，与热解单元2相连，用于处理热解单元2产生的尾渣。废气处理单元5，与热解单元2相连，用于对热解单元2产生的废气进行脱硫脱硝，以使其达到排放标准。油水分离器6，与冷凝单元3相连，用于将液态轻烃和液态水进行油水分离。采用上述含油废弃物处理装置，可以快速有效将固态污泥进行有效除油。

燃烧炉工作原理是：通过炉内分级燃烧的方式，在热解炉中的还原性气氛中热解废物，可燃性产物进入二燃室进行完全燃烧的焚烧炉。

热解焚烧炉具有技术先进、工艺可靠、操作简便安全(一次性进料和一次性除渣)、投资省(没有传动部件)、烟气含尘量低(焚烧搅动程度小)、运行及维护费用低、使用寿命长和入炉废物不需进行分拣等优点。其缺点是热解过程延长了燃烧时间，热效率较低；一燃室冷热变化频率高(一天一次)，对耐火材料影响较大，不便于热回收，自动控制水平要求较高，适合处理热值相对较高、疏松状、成分和性质相对较单一的废物，对泥状和大块物料的热解效果不是很理想。

热解法是利用垃圾中有机物的热不稳定性，在无氧或缺氧条件下对其进行加热蒸馏，使有机物产生裂解，经冷凝后形成各种新的气体、液体和固体，从中提取燃料油、可燃气的过程。热解产率取决于原料的化学结构、物理形态和热解的温度与速度。低温、低速加热的条件，有机分子有足够时间在其薄弱的接点处分解，重新结合为热稳定性固体，而难以进一步分解，固体产率增加。高温、高速加热条件下，有机物分子结构发生全面裂解，生成大面积的低分子有机物，产物中气体成分增加。对于粒度较大的有机物原料，要达到均匀的温度分布需要较长的传热时间，其中心附近的加热速度低于表面的加热速度，热解产生的气体和液体也要通过较长的传输过程，这期间将会发生许多二次反应。有机物的成分不同，整个热解过程开始的温度也不同。不同的温度区间所进行的反应过程不同，产生物的组成也不同。总之，热解的实质是加热有机分子使之裂解成小分子析出的过程，它包含了许多复杂的物理化学过程。

在一个实施例中，热解单元2为间歇式热解单元。

在另一个实施例中，热解单元2为连续式热解单元。

在一个优选地实施例中，热解单元2的工作温度为650℃。

在一个优选地实施例中，还包括回流单元，用于将冷凝单元3中的不可凝气体回流至热解单元2内。

在一个优选地实施例中，还包括换热单元，换热单元将尾渣的热量传递给进料，在降低尾渣温度的同时提高进料的温度。换热单元的机件，属于换热器的一种，能把气体或蒸气转变成液体，将管子中的热量，以很快的方式，传到管子附近的空气中。冷凝器工作过程是个放热的过程，所以冷凝器温度都是较高的。

发电厂要用许多冷凝器使涡轮机排出的蒸气得到冷凝。在冷冻厂中用冷凝器来冷凝氨和氟利昂之类的制冷蒸气。石油化学工业中用冷凝器使烃类及其他化学蒸气冷凝。在蒸馏过程中，把蒸气转变成液态的装置也称为冷凝器。所有的冷凝器都是把气体或蒸气的热量带走而运转的。

在一个优选地实施例中，还包括储油池，用于储存液态轻烃。

在一个优选地实施例中，还包括水处理单元，用于将水进行处理。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本发明的多个示例性实施例，但是，在不脱离本发明精神和范围的情况下，仍可根据本发明公开的内容直接确定或推导出符合本发明原理的许多其他变型或修改。因此，本发明的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。