一种含油污水的处理系统的制作方法

本实用新型涉及污水处理技术，尤其是涉及一种含油污水的处理系统。

背景技术：

含油污水中的油通常以以下三种状态存在：

(1)浮上油，油滴粒径大于100μm，易于从废水中分离出来，油品在废水中分散的颗粒较大，粒径大于100微米，易于从废水中分离出来。在石油污水中，这种油占水中总含油量60～80％。

(2)分散油.油滴粒径介于10一100μm之间，恳浮于水中。

(3)乳化油，油滴粒径小于10μm，油品在废水中分散的粒径很小，呈乳化状态，不易从废水中分离出来。

同时，对于工厂含油污水除了油污含量较高以外，往往COD、氨氮、磷含量也较高，现有的常规方式一般通过物理化学法进行处理，污水处理成本高、出水稳定性差，不利于正常、快速的进行污水处理。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种含油污水的处理系统，解决现有技术中采用物理化学法进行含油污水处理导致处理成本高、出水稳定性差的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种含油污水的处理系统，包括依次连接的隔油池、涡流反应器、斜管沉淀池、气浮、水平三相流化床、光催化氧化装置，所述光催化氧化装置包括自冲洗过滤器和光催化氧化反应器，所述自冲洗过滤器的进水端与所述水平三相流化床的出水端连接，所述光催化氧化反应器包括与所述自冲洗过滤器出水端连接的反应器筒体、与所述反应器筒体连接的氧化剂投掷机构、沿所述反应器筒体长度方向布置于所述反应器筒体内的灯管、及设于所述反应器筒体内壁的超声波发生机构。

优选的，所述自冲洗过滤器和所述光催化氧化反应器通过一三通阀连接，所述三通阀一出水端口与一循环管道连接，所述循环管道与所述自冲洗过滤器的进水端连接。

优选的，所述光催化氧化装置包括一浊度控制部件，所述浊度控制部件包括配合设置于所述自冲洗过滤器内壁的发光体和光强度传感器、及一处理器，所述处理器包括信号采集电路、比较电路、三通阀驱动电路，所述信号采集电路用于采集所述光强度传感器感应所述发 光体照射的光强度产生的电信号，所述比较电路用于判断所述电信号是否大于设定阈值，若大于设定阈值则启动三通阀驱动电路，所述三通阀驱动电路用于驱动三通阀使所述自冲洗过滤器和所述光催化氧化反应器连通。

优选的，所述反应器筒体包括沿污水运动方向依次设置的第一分段和第二分段，所述氧化剂投掷机构连接于所述第一分段，所述灯管内置于所述第二分段，所述超声波发生机构包括分别布置于所述第一分段和第二分段内的第一超声波发生机构和第二超声波发生机构。

优选的，所述第二超声波发生器包括沿所述第二分段长度方向布置的多个超声波发生组件，每个所述超声波发生组件均包括沿所述第二分段内壁呈环状布置的多个超声波发生部。

优选的，所述气浮与水平三相流化床之间设置有第一中间水池，所述水平三相流化床与光催化氧化装置之间设置有第二中间水池。

优选的，所述含油污水的处理系统还包括一调节池，所述调节池的出水端与所述隔油池连接。

优选的，所述气浮包括串联设置的一级气浮和二级气浮，所述一级气浮的进水端与所述斜管沉淀池的出水端连接，所述二级气浮的出水端与所述第一中间水池连接。

与现有技术相比，本实用新型一方面通过隔油池、涡流反应器、斜管沉淀池、气浮将不溶于污水中的油及固态悬浮物分离，另一方面通过水平三相流化床和光催化氧化装置除去污水中的COD、氨氮及总磷，且可通过水平三相流化床除去污水的溶解油；本实用新型综合了物理化学法、微生物法及电化学法，其显著降低了污水处理成本，且出水稳定性好。

附图说明

图1是本实用新型的含油污水的处理系统的连接结构示意图；

图2是本实用新型的光催化氧化装置的连接结构示意图；

图3本实用新型的浊度控制部件的连接框图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1～3，本实用新型的实施例提供了一种含油污水的处理系统，包括依次连接的隔油池1、涡流反应器2、斜管沉淀池3、气浮5、水平三相流化床6、光催化氧化装置4，所述光催化氧化装置4包括自冲洗过滤器41和光催化氧化反应器42，所述自冲洗过滤器41的 进水端与所述水平三相流化床6的出水端连接，所述光催化氧化反应器42包括与所述自冲洗过滤器41出水端连接的反应器筒体421、与所述反应器筒体421连接的氧化剂投掷机构422、沿所述反应器筒体421长度方向布置于所述反应器筒体421内的灯管423、及设于所述反应器筒体421内壁的超声波发生机构424。

污水处理时，首先通过隔油池1将不溶于水的固体悬浮物及油滴粒径大于100μm的上层油分离出来，然后向污水中加入氯化钙和絮凝剂并通入涡流反应器2内，氯化钙和絮凝剂可促进其对污水中悬浮油产生酯化反应和絮凝反应，而通过涡流反应器2的离心可分离酯化反应和絮凝反应形成的固态物，未分离的固态物通过斜管沉淀池3分离；斜管沉淀池3分离后的上层液可通入气浮5，通过气浮5处理后，可分离污水中悬浮固体物及粒径为10～60μm的分散油；而对于含油污水中溶解态和乳化态的有机物则通过水平三相流化床6进行处理，其对污水依次进行厌氧处理、兼氧处理和好氧处理，可较好的降低污水中的COD、氨氮和总磷含量，最后对污水进行光催化氧化处理，进一步降低污水中的COD、氨氮和总磷含量。其中，本实施例絮凝剂可采用PAC和PAM。

本实施例光催化氧化装置具体处理流程如下：污水首先通过自冲洗过滤器41进行过滤，以降低污水浊度，避免污水中杂质对后续光照的阻挡，降低光催化效果；过滤后的污水直接输送至光催化氧化反应器42内，并通过氧化剂投掷机构422向污水中投掷氧化剂，氧化剂在灯管423发出的光的催化作用下，将污水中的有机物氧化；其中，通过设置超声波发生机构424，利用超声波的机械作用使污水和污水中的污泥发生振动，避免污泥结块，同时利用超声波的空化作用形成气泡，促进污泥颗粒分散，上述气泡分为两种，一种污泥颗粒内部污水产生气泡直接将颗粒分散、细化，另一种则是污水形成气泡破灭，产生激荡，使得气泡附近的污泥颗粒破碎、分散。

由于自冲洗过滤器41的过滤效率有限，仅仅通过一次过滤并不能达到设定的浊度，故本实施例所述自冲洗过滤器41和所述光催化氧化反应器42之间通过三通阀43连接，所述三通阀43一出水端口与一循环管道44连接，所述循环管道44与所述自冲洗过滤器41的进水端连接，即当自冲洗过滤器41过滤后的浊度未低于设定值时，三通阀43的出水端与循环管道44连通，从自冲洗过滤器41出水端流出的污水再次进行循环过滤，直至污水浊度低于设定值后，三通阀43的出水端与光催化氧化反应器42导通。

实际应用过程中，为了增加使用的便捷性，本实施例所述光催化氧化装置4包括一浊度控制部件45，如图2所示，所述浊度控制部件45包括配合设置于所述自冲洗过滤器41内壁的发光体451和光强度传感器452、及一处理器453，发光体451和光强度传感器452配合设置用以检测自冲洗过滤器41出水端的污水浊度，具体可通过光强度传感器452感应的光照强 度判断污水浊度的高低，即光强度传感器452感应值越大，则说明污水浊度越低，当光强度传感器452感应光强度值大于设定值时，则说明污水浊度低于设定浊度，处理器453获取该光强度传感器452的感应信号，并控制三通阀43的出水端与光催化氧化反应器42导通，从而实现了自冲洗过滤器41的循环自动过滤。

具体如图3所示，所述处理器453包括信号采集电路453a、比较电路453b、三通阀驱动电路453c，所述信号采集电路453a用于采集所述光强度传感器452感应所述发光体451照射的光强度产生的电信号，所述比较电路453b用于判断所述电信号是否大于设定阈值，若大于设定阈值则启动三通阀驱动电路453c，所述三通阀驱动电路453c用于驱动三通阀43使所述自冲洗过滤器41和所述光催化氧化反应器42连通。

如图2所示，本实施例为了增加光催化氧化效果，将所述反应器本体421设置为沿污水运动方向依次设置的第一分段421a和第二分段421b，所述氧化剂投掷机构422连接于所述第一分段421a，所述灯管423内置于所述第二分段421b。相对应的，所述超声波发生机构424包括分别布置于所述第一分段421a和第二分段421b内的第一超声波发生机构424a和第二超声波发生机构424b。

其中，第一分段421a用于对污水进行预处理，第二分段421b用于进行光催化氧化反应。

具体的，氧化剂投掷机构422向所述第一分段421a内的污水中投掷氧化剂，第一超声波发生机构424a对污水进行预处理，其一方面利用超声波的机械作用使污水发生振动，保证投掷的氧化剂与污水均匀混合，有利于后续光催化氧化的均衡性，提高光催化氧化效率，同时也能一定程度的分散、细化污泥中较大颗粒；另一方面利用超声波的空化作用，其可在颗粒中形成气泡，使颗粒分散、细化，也可在污水中形成气泡并破碎产生激荡，使污水与氧化剂进一步的混合均匀、使污泥颗粒进一步的分散、细化。

经过预处理的污水进入第二分段421b进行光催化氧化，为了增加了光催化氧化效果，本实施例灯管423同轴布置于所述第二分段421b内，从而便于向包覆于灯管423外的污水进行光照。其中，本实施例的灯管423优选设置为紫外线灯管。

在第二分段421b进行的光催化氧化过程中，第二分段421b内壁上设置的第二超声波发生机构424b对灯管423外的污水进行超声处理，其一方面有利于污水中颗粒进一步的分散、细化，另一方面促进了污水中颗粒的振动，避免污泥沉淀于灯管423的外壁上形成污垢，从而阻挡灯管423发出的光线。如图2、图3所示，为了增加该超声处理的效果，本实施例所述第二超声波发生机构424b包括沿所述第二分段421b长度方向布置的多个超声波发生组件，每个所述超声波发生组件均包括沿所述第二分段421b内壁呈环状布置的多个超声波发生部，即多个超声波发生组件沿灯管423长度方向布置，且形成的环状多个超声波发生部不间断的 向灯管423发射超声波，使整个灯管423外壁与第二分段421b内壁之间的污水均处于超声波作用下，保证第二分段421b内的污水不间断处于超声波的机械作用和空化作用下。

而且，形成的环状多个超声波发生部可避免污泥在第二分段421b底部沉淀，减少或避免了第二分段421b进行污泥清理的问题。

其中，本实施例所述第二分段421b内壁设置有用于检测所述灯管423的发光强度的在线光强度计46。

在设置时为了便于污水的过渡处理，本实施例所述气浮5与水平三相流化床6之间设置有第一中间水池7，所述水平三相流化床6与光催化氧化装置4之间设置有第二中间水池8，从而便于各反应器的出水稳定性和进水稳定性。

进一步，本实施例所述含油污水的处理系统还包括一调节池9，所述调节池9的出水端与所述隔油池1连接，从而便于污水处理前进行pH、水质、水量的调节。同时在光催化氧化装置4的出水端设置清水池10，便于收集处理后的清水并排出。

由于分散油是物理方法处理的难点，而为了提高分散油处理效率，本实施例所述气浮5包括串联设置的一级气浮51和二级气浮52，所述一级气浮51的进水端与所述斜管沉淀池3的出水端连接，所述二级气浮52的出水端与所述第一中间水池7连接，通过一级气浮51和二级气浮52对分散油的连续性处理，可较好的除去污水中的分散油，为后续的生化反应和电化学反应提供前提条件。

本实施例的含油污水的处理系统的污水处理流程如下：首先通过隔油池将不溶于污水中的固体悬浮物及油滴粒径大于100μm的上层油分离出来，将分离后的污水中加入氯化钙和絮凝剂并通入涡流反应器内，通过离心分离酯化反应和絮凝反应形成的固态物，未分离的固态物通过斜管沉淀池分离，然后通入气浮，分离污水中悬浮固体物及粒径为10～60μm的分散油；物理化学法分离后，通过水平三相流化床对污水依次进行厌氧处理、兼氧处理和好氧处理，处理后的污水进行光催化氧化处理，光催化氧化处理的处理过程对污水进行超声波处理，以促进氧化剂的分散及避免污泥沉淀阻碍光催化，保证COD、氨氮及总磷的除去效率。

与现有技术相比，本实用新型一方面通过隔油池、涡流反应器、斜管沉淀池、气浮将不溶于污水中的油及固态悬浮物分离，另一方面通过水平三相流化床和光催化氧化装置除去污水中的COD、氨氮及总磷，且可通过水平三相流化床除去污水的溶解油；本实用新型综合了物理化学法、微生物法及电化学法，其显著降低了污水处理成本，且出水稳定性好。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。