本发明属于生物制药技术领域，尤其是涉及一种生物制药试管洗涤设备。
背景技术
在生物制药工作过程中，往往会使用到试管进行各种化学实验。其中试管是整个检测过程中的重要工具，清洗用过的试管是实验后处理中的一个重要步骤。由于制药实验中的试管需要正己烷等有毒有害的有机溶剂进行清洗，用手直接接触清洗，这些有机溶剂会伤害皮肤，若要是戴手套，则清洗起来不方便，此外人工手洗速度较慢，降低工作效率。
在2018年4月27日公告的cn107962048a的中国发明专利说明书中公开了一种装置，该装置结构新颖，设计合理，避免与大量的有机溶剂接触，有利用身体健康，且清洗方便，此外以机器取代了传统手工，提高了工作效率。
但是，该装置在清洗过程中所用的毛刷无法简单的拆卸更换，若是毛刷耗损过度，对毛刷的更换十分的麻烦，要更换整个驱动装置才能将毛刷更换，成本耗费巨大，而且费力费时，同时该装置需要人工将毛刷下压进入试管内进行清洗，非常的麻烦费力，效率很低。
技术实现要素：
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种省时省力且工作效率高的生物制药试管洗涤设备。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种生物制药试管洗涤设备，包括清洗槽、设于清洗槽顶部中心处的凸块及设于凸块上的步进电机,所述清洗槽侧边设有升降机构，所述升降机构上设有用于刷洗试管内壁的清洗机构，所述清洗机构设于清洗槽的上方；通过上述升降机构的设置，升降机构可以控制清洗机构将刷子深入试管内壁中进行刷洗，升降机构通过第一电机的驱动，实现升降的效果，从而可以控制清洗机构对试管进行清洗，减少了人工清洗所需耗费的力气，提高了工作效率，当试管抵达刷子的下方时，感应模块通过plc控制器给升降机构和清洗机构发送命令，通过升降机构控制清洗机构中的刷子进行下降，直至刷子伸入试管中，通过刷子的旋转对试管内壁进行刷洗，通过一定时间的刷洗后，升降机构自动控制清洗机构上升，刷子一边转动一边上升，可以减少刷子上升时的摩擦力，使得刷子上升的而更加省力，减少了刷子上升时对试管内壁的损耗，清洗机构通过第二电机的驱动，各个齿轮之间的配合，实现对第二电机的减速控制，使得刷子以缓慢的转速对试管内壁进刷洗，避免刷子过快的转速对试管造成剧烈的震荡，而导致试管的破碎，加强了清洗机构对试管清洗的稳定性，提高了清洗机构的清洗效率。
进一步的，所述清洗机构包括刷子、与刷子连接的固定件及与固定件活动连接的升降板，所述刷子上设有与固定件可拆卸连接的刷柄，所述升降板侧部与升降机构固定连接；上述刷子的设置，用于对试管内壁进行刷洗，减少了试管内壁的磨损，提高了对试管内壁清洗的效率，固定件的设置，用于对刷子进行连接固定，并且使得刷柄与固定件之间形成可拆卸的连接方式，从而使得刷子在刷洗使用中损耗过度后，便于拆卸，方便对刷子进行更换，通过该结构的连接方式，使得刷子的更换无需将整个清洗机构进行更换，降低了更换刷子所需花费的成本，减少了更换刷子的所需的精力和时间，而升降板的设置，使得刷子与固定件可以通过升降板上的第二电机的驱动，实现对试管内壁的旋转刷洗，同时升降板可以控制刷子进行升降，以便于刷子自动上升离开试管，以结束刷洗，自动下降伸入试管中，对试管开始进行刷洗，实现了对试管的自动化开始停止的刷洗步骤，减少了人工刷洗的麻烦，提高了刷洗的工作效率。
进一步的，所述升降机构包括清洗槽侧边的箱体、设于箱体内底部的第一电机及设于第一电机的输出轴上的螺杆，所述螺杆顶部设有第一限位块，所述螺杆中部设有与清洗槽顶部的开口平行的第二限位块,所述螺杆上套设有与升降板连接的升降套筒；箱体用于支撑第一电机的放置，使得第一电机可以稳定的进行工作，同时使得第一电机转动时产生的震动可以得到箱体的缓冲，避免第一电机转动时对试管清洗造成影响，降低了第一电机的震动频率，起到缓震的效果，第一电机用于驱动螺杆转动，使得套设于螺杆上的升降套筒通过固定杆可以有旋转运转化为直线运动，从而实现升降套筒升降的效果，减少人工升降所需耗费的力气，提高了清洗机构清洗试管的效率，第一限位块用于对升降套筒阻挡限位，避免升降套筒上升过度，而从螺杆上脱离出去，避免了装置的损坏，提高了结构的稳定性，而第二限位块的设置，可以避免清洗机构下降过度，而对试管底部直接造成冲击，导致试管的破碎，提高了清洗机构的容错率，使得清洗机构对试管清洗的成功率更高，提高了清洗机构的工作效率，加强了结构的稳定性。
进一步的，所述固定件包括连接筒、套设于连接筒上的罩筒及设于连接筒内的弹性组件，所述连接筒开口处的外壁上设有第一环形凸起，所述罩筒末端的内壁上设有与第一环形凸起相配合的第二环形凸起，所述弹性组件的底部与连接筒的底部固定连接；通过上述连接筒的设置，可以将刷子与升降板连接起来，使得刷子可以通过升降板的控制实现转动的效果，同时连接筒与刷柄的连接，可以实现刷子可拆卸的连接方式，以便于当刷子损坏后，可以对刷子直接进行拆卸安装，而无需更换整个清洗机构，降低了更换刷子所需耗费的成本，且刷子的拆卸安装十分的简单，易于操作，更加的实用，而罩筒的设置，用于与连接筒配合使用，当刷柄与连接筒连接后，可将罩筒放下来，罩住刷柄与连接筒的连接处，第一环形凸起和第二环形凸起可以避免罩筒向下掉落，使得套筒可以套在连接筒的外部，起到对刷柄和连接筒的连接处的保护作用，避免连接处卡入外物，而导致刷柄无法拆卸，使得结构更加的稳定可靠，而弹性组件的设置，用于在拆卸刷子的时候，提供一股弹力，辅助刷柄从连接筒内弹出，使得拆卸更加的省力，同时在刷子与固定件连接后，为刷柄提供挤压力，使得刷柄通过凸柱固定在连接筒上时，弹性组件可以对刷柄进行推挤，增加了刷柄与连接筒之间的结构强度，使得刷柄和连接筒之间连接的更加的牢固可靠。
进一步的，所述升降板内部设有腔室，所述升降板顶部设有第二电机，所述腔室内设有第一传动齿轮和与第一传动齿轮相啮合的第二传动齿轮，所述第二电机的输出端延伸至腔室内与第一传动齿轮连接，所述升降板底部设有与清洗槽侧壁上的一空腔相配合的固定杆；通过腔室的设置，为第一传动齿轮和第二传动齿轮提供了支撑点，使得第一传动齿轮和第二传动齿轮可以在腔室内实现稳定旋转的效果，第二电机用于驱动第一传动齿轮，使得第一传动齿轮可以对第二传动齿轮进行传动，从而可以带动刷子进行旋转，实现刷子对试管内壁的清洗效果，同时第二传动齿轮的直径大于第一传动齿轮的直径，采用这样的结构设置，可以将第二电机的转速减小，第一传动齿轮转动一圈，第二传动齿轮无法转动完整的一圈，从而实现刷子的转速的降低，可以避免刷子的转速过快而对试管造成较大的震荡，导致试管无法承受刷子的快速转动而产生破碎，通过对第一传动齿轮和第二传动齿轮的设置，有效的提高了试管清洗的成功率；通过上述固定杆的设置，在升降板下降的时候，使得固定杆可以顺着空腔下降，同时可以对升降板进行固定，避免升降板发生转动，从而使得螺杆的转动可以实现升降板的升降，且固定杆的下降不会影响升降板的升降，结构十分的简单有效。
进一步的，所述第二传动齿轮通过固定轴水平设于腔室内，所述固定轴的顶部通过一轴承与腔室顶壁活动连接，所述固定轴底部穿设于腔室的底壁上；水平方向的第二传动齿轮可以通过第一传动齿轮的设置，进行有效的旋转，加强了结构运行的稳定性，通过上述固定轴的设置，使得第二传动齿轮可以有效在腔室内进行水平方向的转动，起到对刷子进行传动的效果，而轴承的设置，使得第二传动齿轮可以支撑在腔室内带动固定轴旋转，减少了固定轴转动时对腔室顶壁的摩擦力，提高了转动效率，固定轴穿过腔室底部连接固定件，以便于驱动刷子对试管进行清洗，使得结构可以稳定进行工作。
进一步的，所述固定轴上设有环形槽，所述腔室底壁上设有与环形槽相配合的环形限位块，所述环形限位块与环形槽的相接处设有凹槽，所述凹槽内设有多个通过一挡片固定的滚珠；通过上述环形槽和环形限位块的设置，使得固定轴可以通过环形限位块对环形槽的固定，实现稳定转动的效果，可以有效避免固定轴在转动过程中向下移动，直至第二传动齿轮脱离与第一传动齿轮啮合的状态，导致第二传动齿轮无法得到第一传动齿轮的传动，继而使得刷子停止转动，而采用上述结构后，大大加强了结构的稳定性，使得刷子可以稳定可靠的对试管进行刷洗，而滚珠的设置，用于减少固定轴在旋转时与环形限位块之间的摩擦力，减少环形限位块与环形槽的磨损，延长环形限位块和环形槽的使用寿命。
进一步的，所述连接筒的开口处开设有两个l型限位槽，所述l型限位槽末端近开口处设有卡槽，所述罩筒内壁上设有两根凸条，所述凸条上侧壁底部摄设有与卡槽相配合的弧形卡扣；通过上述l型限位槽的设置，使得凸柱可以插入l型限位槽内，起到连接固定连接筒和刷柄的效果，凸柱卡入l型限位槽内后，继续通过弹性组件的推动，滑入卡槽内，可以更有效的避免凸柱从l型限位槽内脱离出来，加强结构的连接强度，罩筒套在连接处的外部，凸条从而对凸柱进行阻挡限位，避免凸柱从卡槽中脱离出来，且弧形卡扣的设置，可以与卡槽配合，将凸柱牢牢的固定在卡槽中，有效的避免凸柱轻易的从卡槽汇总脱离出来，而造成刷子的脱离，刷子转动过程中发生脱离会对试管内壁造成剧烈的冲击，而导致试管的破碎，影响试管的清洗。
进一步的，所述刷柄侧壁上设有两根分别与l型限位槽相配合的凸柱，所述刷柄中部设有与弹性组件相配合的插入腔，所述插入腔侧壁上设有两个l型凹槽；通过上述凸柱的设置，可以有效的将刷柄和连接筒固定在一起，且凸柱与l型限位槽的配合设置，实现了刷柄的可拆卸的连接方式，以便于对刷子进行更换，十分的简单方便，易于操作，插入腔的设置，使得弹性组件的伸缩柱可以直接嵌入插入腔内，起到对伸缩柱固定限位的效果，可以有效避免伸缩柱发生偏移，影响刷柄和连接筒的连接，而l型插槽的设置，使得伸缩柱在嵌入插入腔内时，弹性卡扣可以一同嵌入l型插槽内，并通过旋转，将弹性卡扣嵌入l型插槽的弯折部，从而可以加强伸缩柱与插入腔之间的结构强度，使得伸缩柱与插入腔连接的更加稳定可靠，同时也便于拆卸，十分实用且易于操作。
进一步的，所述弹性组件包括与插入腔相配合的伸缩柱、与伸缩柱相配合的伸缩筒，所述伸缩柱顶端侧壁上设有与l型限位槽相配合的弹性卡扣，所述伸缩筒与伸缩柱之间设有压缩弹簧；通过上述伸缩柱和伸缩筒的配合设置，使得伸缩柱可以在伸缩筒内进行自由的伸缩，同时压缩弹簧的设置，使得伸缩柱在伸缩筒内的伸缩可以拥有弹性，在刷柄与连接筒连接时，可以为刷柄提供推力，使得刷柄和连接筒之间连接的更加的稳定，在刷柄与连接筒分离时，可以为刷柄提供一种推力，辅助刷柄从连接筒中快速脱离，使得刷柄的拆卸更加的轻松、省力，弹性卡扣的设置，可以在刷柄与连接筒连接时卡入l型限位槽，起到固定的作用，可以避免刷柄脱落，加强结构的稳定性，使得刷柄与连接筒连接的更加的牢固可靠。
本发明具有以下优点：本生物制药试管洗涤设备通过升降机构和清洗结构的配合设置，实现了刷子的可拆卸连接，以便于当刷子损坏时，对刷子进行拆卸安装，降低了更换刷子所需耗费的成本，减少了更换刷子所需耗费的时间，提高了工作效率，同时刷子对试管的清洗实现了自动化，可以自动控制刷子升降，以便于对试管内壁进行刷洗，减少了人工清洗的麻烦，提供了清洗试管的工作效率，十分的实用。
附图说明
图1为本发明实施例一的结构示意图。
图2为图1中的固定件的立体图。
图3为图1中的罩筒的立体图。
图4为图1中的刷柄的立体图。
图5为图1中的弹性组件的结构示意图。
图6为图5中的a处的放大图。
图7为图1中的升降板的结构示意图。
图8为图7中的b处的放大图.
图9为本发明实施例二的结构示意图。
图10为图9中的置料箱的立体图。
图11为本发明实施例三的结构示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
实施例一：
如图1-8所示，一种生物制药试管洗涤设备，包括清洗槽1、设于清洗槽1顶部中心处的凸块11、设于凸块11上的步进电机12、转盘13及试管夹14，上述清洗槽1、步进电机12、转盘13及试管夹14的具体连接方式和具体结构在中国专利cn107962048a中已经有具体的描述，此处不再赘述，所述清洗槽1侧边设有升降机构，所述升降机构上设有用于刷洗试管内壁的清洗机构，所述清洗机构设于清洗槽1的上方，通过上述升降机构的设置，升降机构可以控制清洗机构将刷子21深入试管内壁中进行刷洗，升降机构通过第一电机31的驱动，实现升降的效果，从而可以控制清洗机构对试管进行清洗，减少了人工清洗所需耗费的力气，提高了工作效率，当试管抵达刷子21的下方时，感应模块通过plc控制器给升降机构和清洗机构发送命令，通过升降机构控制清洗机构中的刷子21进行下降，直至刷子21伸入试管中，通过刷子21的旋转对试管内壁进行刷洗，通过一定时间的刷洗后，升降机构自动控制清洗机构上升，刷子21一边转动一边上升，可以减少刷子21上升时的摩擦力，使得刷子21上升的而更加省力，减少了刷子21上升时对试管内壁的损耗，清洗机构通过第二电机222的驱动，各个齿轮之间的配合，实现对第二电机222的减速控制，使得刷子21以缓慢的转速对试管内壁进刷洗，避免刷子21过快的转速对试管造成剧烈的震荡，而导致试管的破碎，加强了清洗机构对试管清洗的稳定性，提高了清洗机构的清洗效率。
所述清洗机构包括刷子21、与刷子21连接的固定件及与固定件活动连接的升降板22，固定件的末端与升降板22上的固定轴225底端固定连接，上述刷子是目前市场上现有的产品，为现有技术，不再赘述，所述刷子21上设有与固定件可拆卸连接的刷柄211，所述升降板22侧部与升降机构固定连接，上述刷子21的设置，用于对试管内壁进行刷洗，减少了试管内壁的磨损，提高了对试管内壁清洗的效率，固定件的设置，用于对刷子21进行连接固定，并且使得刷柄211与固定件之间形成可拆卸的连接方式，从而使得刷子21在刷洗使用中损耗过度后，便于拆卸，方便对刷子21进行更换，通过该结构的连接方式，使得刷子21的更换无需将整个清洗机构进行更换，降低了更换刷子21所需花费的成本，减少了更换刷子21的所需的精力和时间，而升降板22的设置，使得刷子21与固定件可以通过升降板22上的第二电机222的驱动，实现对试管内壁的旋转刷洗，同时升降板22可以控制刷子21进行升降，以便于刷子21自动上升离开试管，以结束刷洗，自动下降伸入试管中，对试管开始进行刷洗，实现了对试管的自动化开始停止的刷洗步骤，减少了人工刷洗的麻烦，提高了刷洗的工作效率；所述刷柄211侧壁上设有两根分别与l型限位槽232相配合的凸柱2111，所述刷柄211中部设有与弹性组件相配合的插入腔2112，所述插入腔2112侧壁上设有两个l型凹槽2113；通过上述凸柱2111的设置，可以有效的将刷柄211和连接筒23固定在一起，且凸柱2111与l型限位槽232的配合设置，实现了刷柄211的可拆卸的连接方式，以便于对刷子21进行更换，十分的简单方便，易于操作，插入腔2112的设置，使得弹性组件的伸缩柱41可以直接嵌入插入腔2112内，起到对伸缩柱41固定限位的效果，可以有效避免伸缩柱41发生偏移，影响刷柄211和连接筒23的连接，而l型凹槽2113的设置，使得伸缩柱41在嵌入插入腔2112内时，弹性卡扣411可以一同嵌入l型凹槽2113内，并通过旋转，将弹性卡扣411嵌入l型凹槽2113的弯折部，从而可以加强伸缩柱41与插入腔2112之间的结构强度，使得伸缩柱41与插入腔2112连接的更加稳定可靠，同时也便于拆卸，十分实用且易于操作。
所述固定件包括连接筒23、套设于连接筒23上的罩筒24及设于连接筒23内的弹性组件，所述连接筒23开口处的外壁上设有第一环形凸起231，所述罩筒24末端的内壁上设有与第一环形凸起231相配合的第二环形凸起241，上述第一环形凸起231向罩筒24内部水平延伸，上述第二环形凸起241向连接筒23外部水平方向延伸，所述弹性组件的底部与连接筒23的底部固定连接；通过上述连接筒23的设置，可以将刷子21与升降板22连接起来，使得刷子21可以通过升降板22的控制实现转动的效果，同时连接筒23与刷柄211的连接，可以实现刷子21可拆卸的连接方式，以便于当刷子21损坏后，可以对刷子21直接进行拆卸安装，而无需更换整个清洗机构，降低了更换刷子21所需耗费的成本，且刷子21的拆卸安装十分的简单，易于操作，更加的实用，而罩筒24的设置，用于与连接筒23配合使用，当刷柄211与连接筒23连接后，可将罩筒24放下来，罩住刷柄211与连接筒23的连接处，第一环形凸起231和第二环形凸起241可以避免罩筒24向下掉落，使得套筒可以套在连接筒23的外部，起到对刷柄211和连接筒23的连接处的保护作用，避免连接处卡入外物，而导致刷柄211无法拆卸，使得结构更加的稳定可靠，而弹性组件的设置，用于在拆卸刷子21的时候，提供一股弹力，辅助刷柄211从连接筒23内弹出，使得拆卸更加的省力，同时在刷子21与固定件连接后，为刷柄211提供挤压力，使得刷柄211通过凸柱2111固定在连接筒23上时，弹性组件可以对刷柄211进行推挤，增加了刷柄211与连接筒23之间的结构强度，使得刷柄211和连接筒23之间连接的更加的牢固可靠。
所述升降板22内部设有腔室221，所述升降板22顶部设有第二电机222，所述腔室221内设有第一传动齿轮223和与第一传动齿轮223相啮合的第二传动齿轮224，所述第二电机222的输出端延伸至腔室221内与第一传动齿轮223连接，第一传动齿轮224和第二传动齿轮224相互啮合连接，第二电机222的输出轴向下延伸至腔室221内，第一传动齿轮223固定在第二电机222的输出轴上，所述升降板22底部设有与清洗槽1侧壁上的一空腔相配合的固定杆226，固定杆226位于清洗槽1侧壁上的空腔的正上方，通过腔室221的设置，为第一传动齿轮223和第二传动齿轮224提供了支撑点，使得第一传动齿轮223和第二传动齿轮224可以在腔室221内实现稳定旋转的效果，第二电机222用于驱动第一传动齿轮223，使得第一传动齿轮223可以对第二传动齿轮224进行传动，从而可以带动刷子21进行旋转，实现刷子21对试管内壁的清洗效果，同时第二传动齿轮224的直径大于第一传动齿轮223的直径，采用这样的结构设置，可以将第二电机222的转速减小，第一传动齿轮223转动一圈，第二传动齿轮224无法转动完整的一圈，从而实现刷子21的转速的降低，可以避免刷子21的转速过快而对试管造成较大的震荡，导致试管无法承受刷子21的快速转动而产生破碎，通过对第一传动齿轮223和第二传动齿轮224的设置，有效的提高了试管清洗的成功率；通过上述固定杆226的设置，在升降板22下降的时候，使得固定杆226可以顺着空腔下降，同时可以对升降板22进行固定，避免升降板22发生转动，从而使得螺杆32的转动可以实现升降板22的升降，且固定杆226的下降不会影响升降板22的升降，结构十分的简单有效；所述第二传动齿轮224通过固定轴225水平设于腔室221内，所述固定轴225的顶部通过一轴承与腔室221顶壁活动连接，所述固定轴225底部穿设于腔室221的底壁上，上述固定轴225为金属材料支撑条形轴，水平方向的第二传动齿轮224可以通过第一传动齿轮223的设置，进行有效的旋转，加强了结构运行的稳定性，通过上述固定轴225的设置，使得第二传动齿轮224可以有效在腔室221内进行水平方向的转动，起到对刷子21进行传动的效果，而轴承的设置，使得第二传动齿轮224可以支撑在腔室221内带动固定轴225旋转，减少了固定轴225转动时对腔室221顶壁的摩擦力，提高了转动效率，固定轴225穿过腔室221底部连接固定件，以便于驱动刷子21对试管进行清洗，使得结构可以稳定进行工作。
所述固定轴225上设有环形槽2251，所述腔室221底壁上设有与环形槽2251相配合的环形限位块2211，所述环形限位块2211与环形槽2251的相接处设有凹槽2212，所述凹槽2212内设有多个通过一挡片固定的滚珠2213，通过上述环形槽2251和环形限位块2211的设置，使得固定轴225可以通过环形限位块2211对环形槽2251的固定，实现稳定转动的效果，可以有效避免固定轴225在转动过程中向下移动，直至第二传动齿轮224脱离与第一传动齿轮223啮合的状态，导致第二传动齿轮224无法得到第一传动齿轮223的传动，继而使得刷子21停止转动，而采用上述结构后，大大加强了结构的稳定性，使得刷子21可以稳定可靠的对试管进行刷洗，而滚珠2213的设置，用于减少固定轴225在旋转时与环形限位块2211之间的摩擦力，减少环形限位块2211与环形槽2251的磨损，延长环形限位块2211和环形槽2251的使用寿命。
所述弹性组件包括与插入腔2112相配合的伸缩柱41、与伸缩柱41相配合的伸缩筒42，所述伸缩柱41顶端侧壁上设有与l型限位槽232相配合的弹性卡扣411，上述弹性卡扣411的截面为直角三角形，直角边较长的一边与伸缩柱41平行设置，且上面设有连接块，连接块嵌入设在伸缩筒42筒壁上的嵌入槽内，嵌入槽内设有一个螺旋弹簧，使得弹性卡扣411具有弹性势能，可以被挤压的进入l型凹槽2113内，使弹性卡扣411具有适应性，所述伸缩筒42与伸缩柱41之间设有压缩弹簧43，伸缩柱41嵌入伸缩筒42内，伸缩柱41一端设有突起部，刚好可以卡在伸缩筒42内，通过上述伸缩柱41和伸缩筒42的配合设置，使得伸缩柱41可以在伸缩筒42内进行自由的伸缩，同时压缩弹簧43的设置，使得伸缩柱41在伸缩筒42内的伸缩可以拥有弹性，在刷柄211与连接筒23连接时，可以为刷柄211提供推力，使得刷柄211和连接筒23之间连接的更加的稳定，在刷柄211与连接筒23分离时，可以为刷柄211提供一种推力，辅助刷柄211从连接筒23中快速脱离，使得刷柄211的拆卸更加的轻松、省力，弹性卡扣411的设置，可以在刷柄211与连接筒23连接时卡入l型限位槽232，起到固定的作用，可以避免刷柄211脱落，加强结构的稳定性，使得刷柄211与连接筒23连接的更加的牢固可靠。
所述连接筒23的开口处开设有两个l型限位槽232，所述l型限位槽232末端近开口处设有卡槽233，所述罩筒24内壁上设有两根凸条242，所述凸条242上侧壁底部设有与卡槽233相配合的弧形卡扣2421，上述弧形卡扣2421与凸柱2111相适应，弧形卡扣2421与卡槽233相互配合将凸柱2111卡住，有效的固定住，通过上述l型限位槽232的设置，使得凸柱2111可以插入l型限位槽232内，起到连接固定连接筒23和刷柄211的效果，凸柱2111卡入l型限位槽232内后，继续通过弹性组件的推动，滑入卡槽233内，可以更有效的避免凸柱2111从l型限位槽232内脱离出来，加强结构的连接强度，罩筒24套在连接处的外部，凸条242从而对凸柱2111进行阻挡限位，避免凸柱2111从卡槽233中脱离出来，且弧形卡扣2421的设置，可以与卡槽233配合，将凸柱2111牢牢的固定在卡槽233中，有效的避免凸柱2111轻易的从卡槽233汇总脱离出来，而造成刷子21的脱离，刷子21转动过程中发生脱离会对试管内壁造成剧烈的冲击，而导致试管的破碎，影响试管的清洗。
所述升降机构包括清洗槽1侧边的箱体3、设于箱体3内底部的第一电机31及设于第一电机31的输出轴上的螺杆32，所述螺杆32顶部设有第一限位块321，所述螺杆32中部设有与清洗槽1顶部的开口平行的第二限位块322,所述螺杆32上套设有与升降板22连接的升降套筒323；箱体3用于支撑第一电机31的放置，使得第一电机31可以稳定的进行工作，同时使得第一电机31转动时产生的震动可以得到箱体3的缓冲，避免第一电机31转动时对试管清洗造成影响，降低了第一电机31的震动频率，起到缓震的效果，第一电机31用于驱动螺杆32转动，使得套设于螺杆32上的升降套筒323通过固定杆226可以有旋转运转化为直线运动，从而实现升降套筒323升降的效果，减少人工升降所需耗费的力气，提高了清洗机构清洗试管的效率，第一限位块321用于对升降套筒323阻挡限位，避免升降套筒323上升过度，而从螺杆32上脱离出去，避免了装置的损坏，提高了结构的稳定性，而第二限位块322的设置，可以避免清洗机构下降过度，而对试管底部直接造成冲击，导致试管的破碎，提高了清洗机构的容错率，使得清洗机构对试管清洗的成功率更高，提高了清洗机构的工作效率，加强了结构的稳定性。
实施例二：
如图9-10所示，本实施例与实施例一的区别在于：所述清洗槽1侧边设有漂洗机构，所述漂洗机构包括漂洗室5、设于漂洗室5内的置料箱51、设于漂洗室5内的出水装置及用于输送置料箱51的传动带52，通过上述漂洗室5的设置，用于在试管在被出水装置冲洗过程中，收集冲洗后掉落下去的水流，避免水流掉落后四处蔓延，造成大量的积水，影响工作人员的工作，同时也避免水资源的浪费，水流收集后，经过处理，可以对水流进行二次利用，起到环保的效果，而置料箱51的设置，使得需要清洗的试管可以直接整齐的插入置料箱51内，起到对试管固定的效果，而出水装置的设置，以便于对置料箱51内的试管进行冲洗，使得试管上的清洗剂可以被清洗掉，同时传送带52的设置，使得试管在置料箱51内可以一边输送一边进行清洗，使得试管的清洗完毕后，直接输送走，无需人工整理再搬运，提高了工作效率。
所述置料箱51的底部设有筛网53，所述筛网53上表面等距间隔设有多个与试管相适应的支撑柱531，所述置料箱51顶部设有与支撑柱531相配合的通孔511，所述置料箱51的侧壁为镂空设置，上述置料箱51通过四根支撑杆支撑，形成一个支撑架，以便于水流漏出，支撑柱531的直径小于通孔511的直径，通过筛网53的设置，用于对渗透对试管冲洗掉落下来的水流，使得水流可以下落，直至流至漂洗室5底部们一边与进行收集，进行再次利用，同时使得底部的喷水枪55可以朝上喷射，直接透过筛网53对试管内部进行冲洗，使得试管冲洗的更加的彻底，更加的有效，支撑柱用于支撑试管的直立，试管可以直接插在支撑柱531上，起到固定支撑的效果，以便于稳定的对试管进行冲洗，提高了试管冲洗时的稳定性，通孔511用于供试管的插入，使得试管可以通过通孔511插在支撑柱上531，可以避免试管发生偏移，起到固定限位的作用。
所述出水装置包括设于漂洗室5顶部的水箱54、设于漂洗室5内的送水管道及多个等距间隔设置的喷水枪55，所述水箱54的出水口穿过漂洗室5的顶壁与送水管道连接，水箱54用于对送水管道进行供水，以便于送水管道将水输送给喷水枪55，喷水枪55从而可以对漂洗室5内的试管进行冲洗，喷水枪55设置，使得水流可以冲至置料箱51内的试管处，对试管进行冲洗，喷水枪55为市场上的高压水枪，此处不再赘述，喷水枪55喷出的水流冲击力仅能达到冲洗试管内壁的效果，部位对试管冲击至浮起来甚至破碎，喷水枪55产生的高压水流对试管的外壁和内壁进行彻底的冲洗，可以有效快速的对试管内壁和外壁进行冲洗，提高了试管冲洗的效率；所述送水管道包括第一管道561、与第一管道561连接的第二管道562及与第二管道562连接的第三管道563，所述第一管道561设于漂洗室5的顶部，所述第二管道562竖直设于漂洗室5的侧壁上，所述第三管道563设于传动带52的下方，通过上述结构的设置，使得送水管道包围设在置料箱51的四周，以便于喷水枪55对置料箱51的顶部和底部进行冲洗，使得试管的冲洗更加的彻底有效，第一管道561用于输送水流至喷水枪55内对试管的外壁进行冲洗，而第二管道562用于输送水流至第三管道563内，对第三管道563进行供水，使得三管道563顶部的喷水枪55可以透过筛网53对试管内壁进行冲洗，加强了出水装置对试管的冲洗效率；所述喷水枪55分别设于第一管道561的底部和第三管道563的顶部，所述传送带52呈网格状设置，所述传送带52穿过漂洗室5延伸至漂洗室5外部，通过上述喷水枪55的设置，使得喷水枪55可以透过传送带52和筛网53对试管内壁和外壁进行冲洗，提高冲洗的效率，同时传送带52的设置，可以对置料箱51进行输送，使得置料箱51内的试管可以一边被输送一边冲洗，而网格的设置，使得传送带52的下方的喷水枪55可以喷出水流对试管进行冲洗，十分的简单有效。
实施例三：
如图11所示，本实施例与实施例一的区别在于：所述漂洗机构的侧边设有与漂洗机构相配合的烘干机构，所述烘干机构包括预热腔室6和设于预热腔室6侧边的烘干腔室7，通过上述烘干机构的设置，可以对试管进行烘干，当试管被清洗完毕后，可以直接输送至烘干机构内对试管进行烘干，上述预热腔室6用于对试管进行预热，试管进入烘干机构进行烘干时，若直接接触到高温，会导致试管的爆炸，非常的危险，所以需要对试管进行预热，使试管先进行缓慢的加热，试管适应了高温后，便可进入烘干腔室7对试管进行高温烘干，这样可以有效的避免试管突然遇到高温导致爆炸，试管在预热腔室6内预热后，可以直接输送至烘干腔室7内，烘干腔室7从而可以对试管进行高温的加热，使得试管可以得到快速的烘干，采用上述结构，可以快速的除去试管上残留的水分，有效的避免了试管发生爆炸，减少了试管使用的危险性，非常的实用安全；所述传送带52穿过漂洗室5延伸至预热腔室内6，所述预热腔室6设有进料口61，所述烘干腔室7设有出料口71，所述预热腔室6与烘干腔室7之间设有输送口62，所述进料口61、出料口71及输送口62处设有隔热层72，上述隔热层72采用现有的隔热通材料制成，通过上述传送带52的输送，试管在被清洗后，可以直接通过传送带52进入预热腔室6内，以便于对试管进行加热，减少了试管输送所需的时间，提高了试管加热的效率，而对于上述进料口61、出料口71和输送口62的设置，可以有效的对试管进行输送，使得试管全程在输送过程中进行预热和烘干的处理，减少了试管烘干的所需的时间，加快了试管烘干的速度，而隔热层72的设置，可以减少预热腔室6和烘干腔室7内的热量的流失，起到对热量进行阻隔的作用，同时不会阻挡试管的输送，十分的实用，且避免了腔室内热量的大量流失，通过上述结构的设置，可以有效的提高试管烘干的效率。
所述预热腔室6顶部设有加热箱63，所述加热箱63内部设有多块等距间隔交错设置的加热板631，所述加热板631一端与加热箱63顶壁连接，所述加热板631另一端悬空设置，所述加热箱63侧壁上设有穿过一隔板64延伸至烘干腔室7内的送气管632，通过上述加热箱63的设置，上述加热板631通过电线与外部电路连接，可以通过加热箱63本体散发出的温度为预热腔室6提供热量，且加热板631的余热温度可以使试管适应温度的提升，且不会使试管直接接触高温，而造成试管的破碎，同时加热板631的设置，可以对从外界抽取的空气进行加热，加热板631的结构，可以增加空气流动的距离，使得空气在有限的空间内得到更有效、更彻底的加热，在空气流动过程中便可以对空气进行加热，且空气加热过程中，会散发一部分的热量，这部分的热量便起到对试管进行预热的作用，有效避免了热量的流失，十分的实用。
所述烘干腔室7内设有输送管道73和延伸至烘干腔室7外的输送带74，所述输送管道73上设有多个等距间隔设置的喷气头731，所述传送带52和输送带74之间通过一t型架75相连接，上述t型架75设于输送带74与传送带52之间，且t型架75两侧分别与输送带74和传送带52相靠近，但并不相接触，上述t型架75的上表面不低于输送带74和传送带52的上表面，t型架75的上表面的面积小于置料箱51的底面，所述输送管道73向下延伸至输送带74的下方，通过上述输送管道73的设置，可以对加热箱63内生成的热空气进行输送，将热空气输送至喷气头731内，以便于对试管进行加热，输送带74顶部的输送管道73上的喷气头731朝下设置，这样可以朝下直接对通过输送带74输送过来的试管外壁进行热气烘干，而输送带74下方的输送管道73上的喷气头731朝上设置，这样可以对通过输送带74输送过来的试管内壁进行热气烘干，输送带74呈网格状设置，这样热气可以透过输送带74直接对试管进行热气烘干，是热气烘干的更有效，通过对试管上下同时烘干的设置，使得试管的内壁和外壁可以同时进行热气烘干，提高了试管热气烘干的效率，使得试管被烘干的更加彻底，避免水分的残留，通过t型架75的设置，使得置料箱51在传送带52上输送至尽头时，可以通过t型架75的过渡，继续传送到输送带74上，以便于继续对置料箱51进行输送，增加了置料箱51输送的连续性，避免人工搬运而发生烫伤，降低了输送的危险性。