3D玻璃盖板的返修方法与流程

本发明涉及玻璃制作工艺技术领域，特别是涉及一种3d玻璃盖板的返修方法。

背景技术：

随着科技的发展和人们生活水平的提高，以手机、平板电脑为代表的智能终端已经成为人们不可或缺的消费类电子产品。与此同时，人们对这类电子产品的要求也越来越高，以手机为例，手机的盖板玻璃从传统的平板盖板逐步发展到2.5d玻璃，再到现在的3d玻璃。

3d曲面玻璃具有优秀的外观视觉感和手触感，得到了人们的追捧；同时随着5g信号的推广，传统的金属无法满足5g手机的使用，因此3d曲面玻璃成为未来手机使用的趋势，由于较于传统的2d、2.5d盖板的不同，3d曲面玻璃是通过热弯成型的，具有弧度，抛光难度大。

目前3d玻璃盖板在产品出货前，通常会检出30％-40％的刮伤印记等不良，对于这类不良品，常规的返修方法需要先对3d玻璃盖板的凹面中的油墨进行退墨处理，然后再对凸面和凹面进行重新抛光，返修工序复杂，成本较高。

技术实现要素：

鉴于上述状况，本发明提供一种3d玻璃盖板的返修方法，以解决现有技术返修工序复杂，成本较高的问题。

一种3d玻璃盖板的返修方法，包括：

将3d玻璃盖板固定在精雕机中；

提供一抛光磨头，所述抛光磨头用于代替所述精雕机中的加工钻头，所述抛光磨头至少包括依次层叠设置的贴合板、缓冲板及抛光皮；

启动所述精雕机，使所述抛光磨头压住所述3d玻璃盖板的凸面，并通过所述抛光皮对所述3d玻璃盖板的凸面的划伤区域进行摩擦返修。

根据本发明提供的3d玻璃盖板的返修方法，通过使用精雕机，配合抛光磨头，将抛光磨头压住3d玻璃盖板的凸面，并通过抛光皮对所述3d玻璃盖板的凸面的划伤区域进行摩擦，从而实现对玻璃凸面刮伤印记等不良的修复，由于无需对3d玻璃盖板的凹面中的油墨进行退墨处理，且无需对玻璃的凸面和凹面分别重新抛光，因此，有效减少了返修的工序，节省了返修用时，降低了成本。

另外，根据本发明上述的3d玻璃盖板的返修方法，还可以具有如下附加的技术特征：

进一步的，所述精雕机的底座上设有吸气装置，所述吸气装置包括吸气底座，所述吸气底座上设有若干个固定块，所述固定块的高度小于所述吸气底座的高度，所述吸气底座内设有吸气槽，所述吸气槽连接抽真空装置，所述将3d玻璃盖板固定在精雕机中的步骤具体包括：

将3d玻璃盖板放置在所述固定块上；

开启所述抽真空装置，通过所述吸气槽将所述3d玻璃盖板吸附在所述吸气底座上。

进一步的，所述抛光磨头还包括固定杆，所述固定杆与所述贴合板固定连接，所述固定杆用于安装在所述精雕机中。

进一步的，所述方法还包括：

提供一水箱，所述水箱内存放抛光液，所述水箱连接喷水管；

启动所述精雕机，使所述抛光磨头压住所述3d玻璃盖板的凸面，并通过所述抛光皮对所述3d玻璃盖板的凸面的划伤区域进行摩擦返修，同时，将所述喷水管对准所述3d玻璃盖板，使所述抛光液喷洒在所述3d玻璃盖板上。

进一步的，所述抛光液为金刚石悬浮抛光液、ceo2悬浮抛光液、fe2o3悬浮抛光液中的任一种，抛光颗粒的粒径为1.5～2.5μm。

进一步的，所述缓冲板采用海绵。

进一步的，所述方法还包括：

通过所述抛光皮对所述3d玻璃盖板的凸面的划伤区域进行摩擦返修，摩擦时间为5～8min。

进一步的，所述抛光磨头对所述3d玻璃盖板的凸面的下压力为5～8kgf。

进一步的，所述吸气底座采用亚克力板，所述固定块的中间设有螺丝孔，所述吸气底座通过所述螺丝孔配合螺栓固定在所述精雕机的底座上。

进一步的，所述方法还包括：

使用超声波清洗机对摩擦返修后的3d玻璃盖板进行清洗处理。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1为本发明第一实施例的3d玻璃盖板的返修方法的流程图；

图2为吸气装置的结构示意图；

图3为抛光磨头的结构示意图；

图4为本发明第二实施例的3d玻璃盖板的返修方法的流程图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的若干实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参考图1，本发明的第一实施例提供了一种3d玻璃盖板的返修方法，所述方法至少包括步骤s11～s13：

s11，将3d玻璃盖板固定在精雕机中；

其中，为了更好的将3d玻璃盖板固定在精雕机中，可以在精雕机的底座上设有吸气装置，请参阅图2，所述吸气装置包括吸气底座11，所述吸气底座11上设有若干个固定块12，所述固定块12的高度小于所述吸气底座11的高度，优选的，固定块12的数量为4个，且均匀设置在吸气底座11上，在固定块12上放置3d玻璃盖板后，3d玻璃盖板与吸气底座11平齐。

具体的，所述吸气底座11可以采用亚克力板，所述固定块12的中间设有螺丝孔121，所述吸气底座11通过所述螺丝孔121配合螺栓固定在所述精雕机的底座上。

所述吸气底座11内设有吸气槽13，所述吸气槽13连接抽真空装置(图未示)。

相应的，将3d玻璃盖板固定在精雕机中的步骤具体包括：

将3d玻璃盖板放置在所述固定块12上；

开启所述抽真空装置，通过所述吸气槽13将所述3d玻璃盖板吸附在所述吸气底座11上。

s12，提供一抛光磨头，所述抛光磨头用于代替所述精雕机中的加工钻头，所述抛光磨头至少包括依次层叠设置的贴合板、缓冲板及抛光皮；

其中，请参阅图3，所述抛光磨头包括依次层叠设置的贴合板21、缓冲板22及抛光皮23，优选的，所述缓冲板22采用海绵，成本较低。

具体实施时，抛光磨头还可以包括固定杆24，所述固定杆24与所述贴合板21固定连接，所述固定杆24用于安装在所述精雕机中。将抛光磨头代替精雕机中的加工钻头。

s13，启动所述精雕机，使所述抛光磨头压住所述3d玻璃盖板的凸面，并通过所述抛光皮对所述3d玻璃盖板的凸面的划伤区域进行摩擦返修。

其中，将抛光磨头压住所述3d玻璃盖板的凸面时，最好保证抛光磨头对所述3d玻璃盖板的凸面的下压力为5～8kgf，使摩擦返修时3d玻璃盖板不会脱落，且同时能保证摩擦返修的效果。

通过抛光磨头中的抛光皮23对准凸面的划伤区域，进行来回反复摩擦，实现返修。优选的，摩擦时间为5～8min。

需要指出的是，为了保证清洁度，具体实施时，在步骤s13之后，还可以使用超声波清洗机对摩擦返修后的3d玻璃盖板进行清洗处理，以去除3d玻璃盖板表面的脏污或其他附着异物等。

根据本实施例提供的3d玻璃盖板的返修方法，通过使用精雕机，配合抛光磨头，将抛光磨头压住3d玻璃盖板的凸面，并通过抛光皮对所述3d玻璃盖板的凸面的划伤区域进行摩擦，从而实现对玻璃凸面刮伤印记等不良的修复，由于无需对3d玻璃盖板的凹面中的油墨进行退墨处理，且无需对玻璃的凸面和凹面分别重新抛光，因此，有效减少了返修的工序，节省了返修用时，降低了成本。

请参考图4，本发明的第二实施例提供了一种3d玻璃盖板的返修方法，所述方法至少包括步骤s21～s24：

s21，将3d玻璃盖板固定在精雕机中；

s22，提供一抛光磨头，所述抛光磨头用于代替所述精雕机中的加工钻头，所述抛光磨头至少包括依次层叠设置的贴合板、缓冲板及抛光皮；

s23，提供一水箱，所述水箱内存放抛光液，所述水箱连接喷水管；

其中，抛光液可以为金刚石悬浮抛光液、ceo2悬浮抛光液、fe2o3悬浮抛光液中的任一种，抛光颗粒的粒径为1.5～2.5μm。

s24，启动所述精雕机，使所述抛光磨头压住所述3d玻璃盖板的凸面，并通过所述抛光皮对所述3d玻璃盖板的凸面的划伤区域进行摩擦返修，同时，将所述喷水管对准所述3d玻璃盖板，使所述抛光液喷洒在所述3d玻璃盖板上。

其中，本实施例中的步骤s21、s22以及s24中的前部分与第一实施例中的步骤s11～s13相同，在此不予赘述。本实施例在第一实施例的基础上，在抛光皮对划伤区域进行摩擦返修时，同时使用抛光液对3d玻璃盖板进行喷淋，进一步提升了摩擦返修的效果。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。