一种粘胶废液的在线监测系统及方法与流程

本发明属于粘胶废液处理技术领域，尤其涉及一种粘胶废液的在线监测系统及方法。

背景技术：

粘胶纤维是利用含有天然纤维素的高分子材料木浆、棉浆等经过化学与机械方法加工而成的化学纤维。粘胶纤维是化纤中与天然纤维服装性能最为接近的品种，具有手感柔软、吸湿透气、垂悬飘逸、染色鲜艳、抗静电较易于纺织加工等特点，是源于天然而优于天然的再生纤维素纤维，是纺织工业原料的重要材料之一。我国目前有粘胶纤维企业约40家，除生产普通粘胶纤维（长丝、短纤维）和强力丝外，高湿模量类纤维及特种性能的粘胶纤维也有生产。

专利号为cn201320441365.9，申请日为2013-07-24，公开了一种粘胶纤维硫酸钠废液经双极膜电渗析法回收酸碱的新回收系统，包括双极膜电渗析膜组器，硫酸回收管道和碱回收管道，其特征在于：还包括预处理装置、反渗透浓缩装置、电渗析浓缩装置和低温多效浓缩装置，所述预处理装置与双极膜电渗析膜组器连通，所述双极膜电渗析膜组器与反渗透浓缩装置连通，反渗透浓缩装置与电渗析浓缩装置连通，电渗析浓缩装置与低温多效浓缩装置连通，所述低温多效浓缩装置的出硫酸端与出碱端分别与硫酸回收管道与碱回收管道连通。

上述专利通过提高粘胶纤维废液中酸和碱的再生回收率，减少了废液杂质对双极膜造成的损伤，提高双极膜的使用寿命，并保证双极膜电渗析以及后续工序的顺利进行。但是由于废液经过装置的数量较多，分布范围较广，上述情况不能根据废液装置的实时情况进行智能调配，容易造成资源浪费，导致回收时间长，不利于提高回收效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种粘胶废液的在线监测系统及方法，能够对粘胶废液生产线实现智能化监测，便于工作人员根据实际情况进行调配，提高废液的回收率。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下。

一种粘胶废液的在线监测系统，包括总控制器以及依次连接的离心机、中转槽、调配罐、树脂塔和双极膜装置，其特征在于：所述离心机的出口连接有电磁流量计a，所述中转槽的进口连接有除盐水罐，所述除盐水罐与中转槽之间有电磁流量计b，所述除盐水罐内安装有电导率仪a，所述调配罐内设置有温度传感器a、ph计a、电磁流量计c和电导率仪b，所述树脂塔内安装有电导率仪c、ph计b和电磁流量计d，所述双极膜膜堆内安装有温度传感器b、霍尔传感器和电压互感器，所述电磁流量计a、电磁流量计b、电导率仪a、温度传感器a、ph计a、电磁流量计c、电导率仪b、电导率仪c、ph计b、电磁流量计c、温度传感器b、霍尔传感器和电压互感器分别将信号发生给总控制器。

所述双极膜膜堆包括盐循环罐、双极膜堆、酸罐、碱罐、极水罐，且分别依次通过循环泵、过滤器、降温装置与双极膜堆的两端连通，所述盐循环罐内设置有温度传感器c,温度保持在30-33℃，所述过滤器两端设置有压力表。

所述压力表为压力变送器，所述压力变送器的范围为0-0.4mpa,所述过滤器两端的压差不超过0.04mpa。

所述酸罐连接有耐酸特种反渗透膜，所述耐酸特种反渗透膜内的压力为65-80kg/cm3。

所离心机出口硫酸钠晶体出料流量为4.5t/h，硫酸溶液出料流量为0.07-0.14t/h，硫酸锌溶液出料流量为0.0014-0.014t/h。

所述调配罐内温度控制在30-40℃，ph值为9-11，浓碱的浓度为720g/l，稀碱溶液的浓度为45-80g/l。

所述树脂塔内反洗时控制酸的浓度为60-80g/l，ph值9-11。

一种粘胶废液的在线监测方法，其特征在于：包括以下步骤：

a、将含有硫酸钠、硫酸锌和硫酸的废液装入离心机中，总控制器控制离心机的转速为4000-5000r/min，分离出硫酸钠晶体、硫酸钠溶液、硫酸溶液和硫酸锌溶液，电磁流量计a将阀门出口的流量信号发送给总控制器，总控制器控制离心机出口阀门的开合程度，使硫酸钠晶体出料流量为4.5t/h，硫酸溶液出料流量为0.07-0.14t/h，硫酸锌溶液出料流量为0.0014-0.014t/h。将溶液返回粘胶纤维生产工艺中酸浴工序的酸浴罐中，保留硫酸钠晶体；

b、将硫酸钠晶体进入中转槽内，向中转槽内加入除盐水，使硫酸钠溶液的浓度为300g/l时，最终得到硫酸钠溶液；

c、将硫酸钠溶液通过管道流入调配罐内，板式换热器a对硫酸钠溶液进行加热到30-40℃，温度传感器a将温度信号发送给总控制器，加入除盐水，使硫酸钠溶液的浓度为300g/l，所述电导率仪b监测硫酸钠溶液的浓度，加入浓度为720g/l的浓碱溶液以及浓度为45-80g/l的稀碱溶液，直到ph值为9-11，ph计a对ph值进行监控,溶液中生产有氢氧化锌沉淀，经过粗过滤和精过滤，将氢氧化锌沉淀过滤掉；

d、将过滤掉沉淀的溶液流入树脂塔内，电导率仪c对碱的浓度进行监测，使ph值为9-11时，ph计b对ph值进行监控，将溶液中的锌离子全部吸附，电磁流量计c(33)对硫酸锌溶液的流量进行监测，最终得到硫酸钠溶液；

f、将硫酸钠溶液流入双极膜膜堆中，板式换热器b对硫酸钠溶液通过冷冻水降温至30-33℃，温度传感器b对温度进行监测，双极膜装置提供300-400a的电流和200v-290v电压，霍尔传感器和电压互感器分别对电流和电压进行监测，最终得到浓度为100-180g/l的稀盐水、浓度为60-80g/l的成品酸和浓度为60-80g/l的成品碱，稀盐水的流量为140-264m3/d、成品酸的流量为132-289m3/d和成品碱的流量为150-328m3/d，其中还含有浓度为0-2g/l的硫酸钠。

g、将稀盐水经过酸盐分离系统，得到得到的硫酸钠浓度为100-180mg/l，流量控制在88-106m3/d，将硫酸钠溶液返回溶解控制单元的中转槽内，得到的硫酸浓度为60-80g/l，流量控制在140-264m3/d，将硫酸收集；将成品酸经过耐酸特种反渗透膜内，得到浓硫酸和稀硫酸，稀硫酸的浓度为10-30g/l，流量控制在66-145m3/d，将稀硫酸返回双极膜装置内，浓硫酸的浓度为110-130g/l，流量控制在66-145m3/d，将浓硫酸硫酸收集；将碱经过纳滤膜系统得到稀碱和浓减，稀碱中含有浓度为25-50g/l的硫酸钠和45-82g/l的碱，稀碱以10-40m3/d的流量返回调配罐中，浓减的浓度为45-80g/l，流量为140-288m3/d，将浓减收集。

采用本发明的优点在于。

1、通过电磁流量计a、电磁流量计b、电导率仪a、温度传感器a、ph计a、电磁流量计c、电导率仪b、电导率仪c、ph计b、电磁流量计c、温度传感器b、霍尔传感器和电压互感器分别将每个装置进行检测，并将检测信号信号进行远程传输给总控制器，工作人员在总控制器上就可以知道每个装置内具体参数，能够对粘胶废液生产线实现智能化监测，便于工作人员根据实际情况进行调配，提高废液处理的时间和效率，降低了监测工作的工作量。

2、通过温度传感器c监测到温度保持在30-33℃，在膜堆内温度升高，膜堆的出水温度为35℃，根据季节不同有波动，控制了膜堆的进水温度可间接控制出水温度。

3、通过观察过滤器两端压力变送器计算压力差，压差大于0.04mpa时说明杂质过多，需要更换滤芯，如果压差小于0.04mpa时说明杂质少，不需要更换滤芯，更直观的观察。

4、通过耐酸特种反渗透膜内的压力为6.5-8mpa，将浓度为60-80g/l硫酸分成浓度为110-130g/l的浓硫酸和20-30g/l的稀硫酸，提高硫酸的浓度。

5、通过控制流量防止发生堵塞现象。

6、通过膜堆的电流为300～400a，电压为200v～290v，电压增大说明电阻增大，电阻增大说明浓度降低，浓度降低后可以通过补水来进行调节。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明结构连接示意图。

图中标记：1、离心机，2、中转槽，3、调配罐，4、粗过滤装置，5、精过滤装置，6、树脂塔，7、双极膜装置，8、循环罐，9、储盐水罐，10、储酸罐，11、储碱罐，12、除盐水储罐，13、换热器，14、总控制器，111、电磁流量计a，21、除盐水罐，22、电磁流量计b，23、电导率仪a，31、温度传感器a，32、ph计a，33、电磁流量计c，34、电导率仪b，61、电导率仪c，62、ph计b，63、电磁流量计d，71、温度传感器b，72、霍尔传感器，73、电压互感器。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的说明。

实施例1

如图1所示，一种粘胶废液的在线监测系统，包括总控制器14以及依次连接的离心机1、中转槽2、调配罐3、树脂塔6和双极膜装置7，所述离心机1的出口连接有电磁流量计a111，所述中转槽2的进口连接有除盐水罐21，所述除盐水罐21与中转槽2之间有电磁流量计b22，所述除盐水罐21内安装有电导率仪a23，所述调配罐3内设置有温度传感器a31、ph计a32、电磁流量计c33和电导率仪b34，所述树脂塔6内安装有电导率仪c61、ph计b62和电磁流量计d(63)，所述双极膜膜堆6内安装有温度传感器b71、霍尔传感器72和电压互感器（73），所述电磁流量计a（111）、电磁流量计b22、电导率仪a23、温度传感器a31、ph计a32、电磁流量计c33、电导率仪b34、电导率仪c61、ph计b62、电磁流量计c33、温度传感器b71、霍尔传感器72和电压互感器73分别将信号发生给总控制器14。

通过电磁流量计a111、电磁流量计b22、电导率仪a23、温度传感器a31、ph计a32、电磁流量计c33、电导率仪b34、电导率仪c61、ph计b62、电磁流量计c33、温度传感器b71、霍尔传感器72和电压互感器73分别将每个装置进行检测，并将检测信号信号进行远程传输给总控制器14，工作人员在总控制器14上就可以知道每个装置内具体参数，能够对粘胶废液生产线实现智能化监测，便于工作人员根据实际情况进行调配，提高废液处理的时间和效率，降低了监测工作的工作量。

实施例2

如图1所示，一种粘胶废液的在线监测系统，包括总控制器14以及依次连接的离心机1、中转槽2、调配罐3、树脂塔6和双极膜装置7，所述离心机1的出口连接有电磁流量计a111，所述中转槽2的进口连接有除盐水罐21，所述除盐水罐21与中转槽2之间有电磁流量计b22，所述除盐水罐21内安装有电导率仪a23，所述调配罐3内设置有温度传感器a31、ph计a32、电磁流量计c33和电导率仪b34，所述树脂塔6内安装有电导率仪c61、ph计b62和电磁流量计d(63)，所述双极膜膜堆6内安装有温度传感器b71、霍尔传感器72和电压互感器（73），所述电磁流量计a（111）、电磁流量计b22、电导率仪a23、温度传感器a31、ph计a32、电磁流量计c33、电导率仪b34、电导率仪c61、ph计b62、电磁流量计c33、温度传感器b71、霍尔传感器72和电压互感器73分别将信号发生给总控制器14。

所述双极膜膜堆6包括盐循环罐、双极膜堆、酸罐、碱罐、极水罐，且分别依次通过循环泵、过滤器、降温装置与双极膜堆的两端连通，所述盐循环罐内设置有温度传感器c,温度保持在30-33℃，所述过滤器两端设置有压力表。

所述压力表为压力变送器，所述压力变送器的范围为0-0.4mpa,所述过滤器两端的压差不超过0.04mpa。

通过电磁流量计a111、电磁流量计b22、电导率仪a23、温度传感器a31、ph计a32、电磁流量计c33、电导率仪b34、电导率仪c61、ph计b62、电磁流量计c33、温度传感器b71、霍尔传感器72和电压互感器73分别将每个装置进行检测，并将检测信号信号进行远程传输给总控制器14，工作人员在总控制器14上就可以知道每个装置内具体参数，能够对粘胶废液生产线实现智能化监测，便于工作人员根据实际情况进行调配，提高废液处理的时间和效率，降低了监测工作的工作量。

通过温度传感器c监测到温度保持在30-33℃，在膜堆内温度升高，膜堆的出水温度为35℃，根据季节不同有波动，控制了膜堆的进水温度可间接控制出水温度。

通过观察过滤器两端压力变送器计算压力差，压差大于0.04mpa时说明杂质过多，需要更换滤芯，如果压差小于0.04mpa时说明杂质少，不需要更换滤芯，更直观的观察。

实施例3

如图1所示，一种粘胶废液的在线监测系统，包括总控制器14以及依次连接的离心机1、中转槽2、调配罐3、树脂塔6和双极膜装置7，所述离心机1的出口连接有电磁流量计a111，所述中转槽2的进口连接有除盐水罐21，所述除盐水罐21与中转槽2之间有电磁流量计b22，所述除盐水罐21内安装有电导率仪a23，所述调配罐3内设置有温度传感器a31、ph计a32、电磁流量计c33和电导率仪b34，所述树脂塔6内安装有电导率仪c61、ph计b62和电磁流量计d(63)，所述双极膜膜堆6内安装有温度传感器b71、霍尔传感器72和电压互感器（73），所述电磁流量计a（111）、电磁流量计b22、电导率仪a23、温度传感器a31、ph计a32、电磁流量计c33、电导率仪b34、电导率仪c61、ph计b62、电磁流量计c33、温度传感器b71、霍尔传感器72和电压互感器73分别将信号发生给总控制器14。

所述双极膜膜堆6包括盐循环罐、双极膜堆、酸罐、碱罐、极水罐，且分别依次通过循环泵、过滤器、降温装置与双极膜堆的两端连通，所述盐循环罐内设置有温度传感器c,温度保持在30-33℃，所述过滤器两端设置有压力表。

所述压力表为压力变送器，所述压力变送器的范围为0-0.4mpa,所述过滤器两端的压差不超过0.04mpa。

所述酸罐连接有耐酸特种反渗透膜，所述耐酸特种反渗透膜内的压力为65-80kg/cm3。

所离心机1出口硫酸钠晶体出料流量为4.5t/h，硫酸溶液出料流量为0.07-0.14t/h，硫酸锌溶液出料流量为0.0014-0.014t/h。

所述调配罐3内温度控制在30-40℃，ph值为9-11，浓碱的浓度为720g/l，稀碱溶液的浓度为45-80g/l。

所述树脂塔6内反洗时控制酸的浓度为60-80g/l，ph值9-11。

一种粘胶废液的在线监测方法，包括以下步骤：

a、将含有硫酸钠、硫酸锌和硫酸的废液装入离心机1中，总控制器14控制离心机1的转速为4000-5000r/min，分离出硫酸钠晶体、硫酸钠溶液、硫酸溶液和硫酸锌溶液，电磁流量计a111将阀门出口的流量信号发送给总控制器14，总控制器14控制离心机1出口阀门的开合程度，使硫酸钠晶体出料流量为4.5t/h，硫酸溶液出料流量为0.07-0.14t/h，硫酸锌溶液出料流量为0.0014-0.014t/h。将溶液返回粘胶纤维生产工艺中酸浴工序的酸浴罐中，保留硫酸钠晶体；

b、将硫酸钠晶体进入中转槽2内，向中转槽2内加入除盐水，使硫酸钠溶液的浓度为300g/l时，最终得到硫酸钠溶液；

c、将硫酸钠溶液通过管道流入调配罐3内，板式换热器a对硫酸钠溶液进行加热到30-40℃，温度传感器a31将温度信号发送给总控制器14，加入除盐水，使硫酸钠溶液的浓度为300g/l，所述电导率仪b34监测硫酸钠溶液的浓度，加入浓度为720g/l的浓碱溶液以及浓度为45-80g/l的稀碱溶液，直到ph值为9-11，ph计a32对ph值进行监控,溶液中生产有氢氧化锌沉淀，经过粗过滤和精过滤，将氢氧化锌沉淀过滤掉；

d、将过滤掉沉淀的溶液流入树脂塔6内，电导率仪c61对碱的浓度进行监测，使ph值为9-11时，ph计b62对ph值进行监控，将溶液中的锌离子全部吸附，电磁流量计c33对硫酸锌溶液的流量进行监测，最终得到硫酸钠溶液；

f、将硫酸钠溶液流入双极膜膜堆6中，板式换热器b对硫酸钠溶液通过冷冻水降温至30-33℃，温度传感器b71对温度进行监测，双极膜装置7提供300-400a的电流和200v-290v电压，霍尔传感器72和电压互感器73分别对电流和电压进行监测，最终得到浓度为100-180g/l的稀盐水、浓度为60-80g/l的成品酸和浓度为60-80g/l的成品碱，稀盐水的流量为140-264m3/d、成品酸的流量为132-289m3/d和成品碱的流量为150-328m3/d，其中还含有浓度为0-2g/l的硫酸钠。

g、将稀盐水经过酸盐分离系统，得到得到的硫酸钠浓度为100-180mg/l，流量控制在88-106m3/d，将硫酸钠溶液返回溶解控制单元3的中转槽2内，得到的硫酸浓度为60-80g/l，流量控制在140-264m3/d，将硫酸收集；将成品酸经过耐酸特种反渗透膜内，得到浓硫酸和稀硫酸，稀硫酸的浓度为10-30g/l，流量控制在66-145m3/d，将稀硫酸返回双极膜装置7内，浓硫酸的浓度为110-130g/l，流量控制在66-145m3/d，将浓硫酸硫酸收集；将碱经过纳滤膜系统得到稀碱和浓减，稀碱中含有浓度为25-50g/l的硫酸钠和45-82g/l的碱，稀碱以10-40m3/d的流量返回调配罐（3）中，浓减的浓度为45-80g/l，流量为140-288m3/d，将浓减收集。

通过电磁流量计a111、电磁流量计b22、电导率仪a23、温度传感器a31、ph计a32、电磁流量计c33、电导率仪b34、电导率仪c61、ph计b62、电磁流量计c33、温度传感器b71、霍尔传感器72和电压互感器73分别将每个装置进行检测，并将检测信号信号进行远程传输给总控制器14，工作人员在总控制器14上就可以知道每个装置内具体参数，能够对粘胶废液生产线实现智能化监测，便于工作人员根据实际情况进行调配，提高废液处理的时间和效率，降低了监测工作的工作量。

通过温度传感器c监测到温度保持在30-33℃，在膜堆内温度升高，膜堆的出水温度为35℃，根据季节不同有波动，控制了膜堆的进水温度可间接控制出水温度。

通过观察过滤器两端压力变送器计算压力差，压差大于0.04mpa时说明杂质过多，需要更换滤芯，如果压差小于0.04mpa时说明杂质少，不需要更换滤芯，更直观的观察。

通过耐酸特种反渗透膜内的压力为6.5-8mpa，将浓度为60-80g/l硫酸分成浓度为110-130g/l的浓硫酸和20-30g/l的稀硫酸，提高硫酸的浓度。

通过控制流量防止发生堵塞现象。

通过膜堆的电流为300～400a，电压为200v～290v，电压增大说明电阻增大，电阻增大说明浓度降低，浓度降低后可以通过补水来进行调节。

实施例4

在实施例3的基础上，更进一步的，如图2所示，包括离心机1、中转槽2、调配罐3、粗过滤装置4、精过滤装置5、树脂塔6、循环罐8及双极膜装置7，中转槽2设置在离心机1工位一侧；中转槽2连有除盐水储罐12，且中转槽2与调配罐3连接；调配罐3连有调温度的换热器13、调ph的储碱罐11和调硫酸钠浓度的储盐水罐9，且调配罐3与粗过滤装置4连接；粗过滤装置4与精过滤装置5连接，精过滤装置5与树脂塔6连接，且树脂塔6通过循环罐8与双极膜装置7连接，循环罐8与双极膜装置7之间形成一个独立循环的通路。

粘胶废液经离心机1分离后，得含有硫酸钠、硫酸锌及硫酸的粉状固体及浓硫酸溶液，通过管道直接将浓硫酸溶液输送至粘胶纤维生产工艺中的酸浴工序，将含有硫酸钠、硫酸锌及硫酸的粉状固体置于中转槽2中；

通过向中转槽2内添加除盐水，粉状固体溶解，得溶解液；

然后，将溶解液通入至调配罐3中，调节调3配罐内温度、ph及硫酸钠浓度，得含悬浮物溶液；

将含悬浮物溶液通入粗过滤装置4中，粗过滤，得滤渣ⅰ和粗滤液；

将粗滤液通入至精过滤装置5中，精过滤，得滤渣ⅱ和精滤液；

将精滤液通入至树脂塔6中，控制树脂塔6内为弱碱性环境，经螯合吸附后，得纯净硫酸钠溶液；

将纯净硫酸钠溶液通入至循环罐8中，然后再通入至双极膜装置7中，经膜堆机构电渗析作用，以及膜堆机构与循环罐8之间的循环回流作用，经双极膜装置7出酸口得酸液，经双极膜装置7出碱口得碱液，经双极膜装置7出盐口得盐水；

将所述酸液通入至反渗透装置中，经反渗透作用，得浓缩硫酸溶液，通过管道直接将浓缩硫酸溶液输送至粘胶纤维生产工艺中的酸浴工序；

将所述碱液通入至纳滤装置中，经纳滤膜作用，得氢氧化钠溶液和含硫酸钠、氢氧化钠的混合液，通过管道直接将氢氧化钠溶液输送至粘胶纤维生产工艺中的浸渍或黄化工序，并通过管道直接将含硫酸钠、氢氧化钠的混合溶液输送至调配罐3；

将所述盐水通入至酸盐分离装置中，通入除盐水，经分离，得硫酸溶液和硫酸钠溶液，通过管道直接将硫酸溶液输送至粘胶纤维生产工艺中的酸浴工序，并通过管道直接将硫酸钠输送至中转槽。

所述粘胶废液包括浓度为200～300g/l的硫酸钠、浓度为0.1～1g/l的硫酸锌及浓度为5～10g/l的硫酸。

所述调配罐3内硫酸钠浓度控制为300g/l。

所述酸液为浓度60～80g/l的硫酸溶液，经反渗透作用后，所述浓缩硫酸溶液浓度为110～130g/l。

所述碱液包括浓度为45～80g/l的氢氧化钠溶液和浓度为0～2g/l的硫酸钠溶液；经纳滤膜作用后，所述氢氧化钠溶液浓度为45～80g/l，混合液中硫酸钠浓度为25～50g/l、氢氧化钠浓度为45～80g/l；

所述盐水包括浓度为20～30g/l的硫酸溶液和浓度为100～180g/l的硫酸钠溶液；经酸盐分离装置分离后，所述硫酸溶液浓度为20～30g/l，硫酸钠溶液浓度为100～180g/l。

在离心机1中，所述粉状固体内硫酸钠的出料流量为2t/h，硫酸锌的出料流量为0.0014～0.014t/h，硫酸的出料流量为0.07～0.14t/h；

在中转槽2中，所述除盐水的进料流量为5～9.4m3/h。

在树脂塔6中，所述精滤液的进料流量为7～13.4m3/h。。

所述溶解液中硫酸钠浓度为300g/l。

在循环罐8中，所述纯净硫酸钠溶液的进料流量为7～13.4m3/h。

在双极膜装置7中，所述纯净硫酸钠溶液的进料流量为7～13.4m3/h。

在双极膜装置7中，所述酸液的出料流量为132～289m3/d，碱液的出料流量为150～328m3/d，盐水的出料流量为140～264m3/d；

在反渗透装置中，所述浓缩硫酸溶液出料流量为66～145m3/d，

在纳滤装置中，所述氢氧化钠的出料流量为150～328m3/d，所述混合液的出料流量为10～40m3/d。

经双极膜装置7出酸口得酸液，酸液直接通入至储酸罐10中，储存，备用。

经双极膜装置7出碱口得碱液，碱液直接通入至储碱罐11中，储存，备用。

经双极膜装置7出盐口得盐水，盐水直接通入至储盐水罐9中，储存，备用。

在酸盐分离装置中，所述除盐水的进料流量为140～264m3/d；所述硫酸溶液的出料流量为140～264m3/d，硫酸溶液的出料流量为140～264m3/d。

本发明通过对离心机1、中转槽2、调配罐3、粗过滤装置45、精过滤装置、树脂塔6、循环罐8及双极膜装置7的设置，形成循环环保处理系统，以及通过优化处理条件、工艺参数、设备和指标等，完成对硫酸、氢氧化钠、稀硫酸钠溶液的回收利用，而更适用工艺化大生产。而通过对树脂塔、循环罐及双极膜装置的设置，最大回收硫酸、氢氧化钠、稀硫酸钠溶液，并有效保证硫酸、氢氧化钠的纯度和浓度，且无处理工序中的二次污染，可直接回用于粘胶纤维生产工序或储存，实现零排放。

本发明的调配罐中，限定ph为9～11、温度为30～40℃及硫酸钠浓度为300g/l，在该ph为9～11的设置下，保证锌离子最大程度沉淀，同时为剩余锌离子被树脂吸附做准备工作，树脂塔吸附锌离子的最佳工作环境ph值为9～11，即保证后序的树脂塔在该条件下对锌离子的吸附效果，避免锌离子杂质不能完全去除；ph≤9时，溶液中锌离子未完全沉淀，导致锌离子无法最大程度去除；ph≥11时，沉淀溶解，同样导致锌离子无法完全去除。

温度设置为30～40℃，保证硫酸钠的最大溶解度，保证处理工艺的稳定进行。温度低于30℃，会导致溶液中硫酸钠结晶析出，堵塞管道；温度高于40℃，增加下游工序（如：双极膜装置电渗析）冷冻水消耗。

硫酸钠浓度设置为300g/l，保证双极膜装置的电渗析效率，保证处理工艺的稳定进行。浓度低于300g/l，导致设备运行效率下降（如：双极膜装置电渗析）、产量低；浓度高于300g/l，浓度过高导致硫酸钠容易出现结晶，进而堵管风险增大，不利于生产控制。

本发明适用于工业化大生产，不仅可直接设置于粘胶纤维生产工序中，对粘胶废液进行回收处理，实现零排放，并将产物回用至粘胶纤维生产工序，节约生产成本，并提高设备安装的整体性；而且本装置也可单独设置，专用于粘胶废液的处理，提高设备集成度。

所述总控制器14为西门子plcs7-200cpu可编程控制器。

所述电导率仪a23、电导率仪b34和电导率仪c61均为为台式dds-11a/307a实验室电导率仪测试仪水质电导率检测仪。

所述温度传感器a31和温度传感器b71均为西门子qae2174.010qae2174.015水管浸入式温度传感器4-20ma。

所述ph计a32和ph计b62均为梅特勒托利多ph计fe28酸度计实验室台式酸碱度检测试仪le438电极。

所述电磁流量计a111、电磁流量计b22、电磁流量计c33和电磁流量计d63均为艾默生罗斯蒙特8600涡街流量计蒸汽流量表8800液体流量计。

所述霍尔传感器72为瑞士lem莱姆dhabs/101电流传感器霍尔电流传感器。

所述电压互感器73为lzzbj9-10a1/c1支柱式高压电流互感器10kv干式全浇注绝缘加强型。

以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。