一种脱硫废水零排放处理系统和工艺的制作方法

本发明涉及一种脱硫废水零排放处理系统和工艺，属于脱硫废水处理技术领域。

背景技术：

近年来，新《环保法》、《国务院办公厅关于推行环境污染第三方治理的意见》、《水污染防治行动计划》等一系列法规政策的相继出台和实施，节水减排和资源化已成为必然的选择。国内电源项目以火力发电为主，电厂多数分布在水资源紧缺地区，每年上缴水资源费、排污费数额相当可观。开展火电厂零排放技术的研究，提高用水效率、减少废水排放，既响应国家加快建设节约型社会要求，符合国家环保政策，同时对提升电厂经济效益，保障可持续发展有着十分重要的指导作用。电力行业脱硫废水零排放技术应用仍然处于起步和探索阶段，零排放系统的设计和运行经验不足，另外高昂的处理成本也是重要的制约因素。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺陷，提供一种脱硫废水零排放处理系统和工艺。本发明采用管式膜强化预处理、纳滤膜分盐、电驱离子膜浓缩、mvr蒸发、干燥流化床的工艺技术，实现了废水和结晶盐的资源化利用，同时节省了投资，显著降低了废水运行成本，可真正实现废水的零排放。

为此，本发明提供了一种脱硫废水零排放处理系统，包括通过管路依次连接的原水箱、预沉淀箱、第一反应池、第二反应池、浓缩槽、管式膜装置、管式膜产水箱、纳滤原水箱、纳滤装置、电驱离子膜装置、mvr蒸发装置以及流化床干燥装置；所述管式膜装置的浓缩液通过回流管路与浓缩槽连接，所述电驱离子膜装置的浓水出口与mvr蒸发器入口连接。

本发明提供的脱硫废水零排放处理系统，先对脱硫废水进行初步的软化预处理，初步除去了废水中的钙、镁重金属离子及悬浮物，然后采用管式膜进行过滤分离，大分子截留物质被回流至浓缩槽，降低了产水的硬度，管式膜的产水经过ph回调，进入纳滤装置进行分盐处理，二价离子大部分被膜拦截在浓水一侧，回流至预沉淀池进行再处理，一价离子产水侧进入电驱离子膜装置进行浓缩处理，电驱离子膜产出的浓水直接送往mvr蒸发装置。该零排放处理系统，废水处理效果好，能完全去除水中的金属和悬浮物，产水符合间冷开式循环冷却水水质标准（gb50050-2007），占地面积小，运行管理方便。

进一步地，所述原水箱与预沉淀池之间的管路上设有第一提升泵；所述预沉淀池与第一反应池之间的管路上有第二提升泵、所述浓缩槽通过循环泵与管式膜装置连接；所述管式膜产水经第三提升泵送至纳滤原水箱，纳滤原水通过增压泵和高压泵进入纳滤装置；所述纳滤产水经过第四提升泵进入电驱离子膜装置。

作为优选，所述管式膜浓水通过回流管路回流至浓缩槽，所述浓缩槽通过管路与板框压滤机连接。

作为优选，所述第一反应池和第二反应池均设有自动搅拌装置和ph监测仪。

进一步地，所述管式膜产水ph经回调后，进入纳滤装置。

作为改进，所述纳滤膜能有效的截留二价及高价态离子，而大部分一价离子能有效透过，硫酸根、钙镁离子脱除率稳定在98%以上。利用电驱离子膜进一步浓缩纳滤膜的产水，浓水tds高达200000mg/l。电驱离子膜浓水直接进入mvr蒸发装置，得到高附加值的结晶盐。

本发明还提供了一种脱硫废水零排放处理工艺，包括如下步骤：

步骤1：将收集到的脱硫废水输送到原水箱内，经过自然沉降后排放原水箱底部的沉淀，将废水经第一提升泵提升至预沉淀池，加入氢氧化钙进行初步软化处理，形成硫酸钙和氢氧化镁沉淀。

步骤2：上清液经第二提升泵进入第一反应池，向第一反应池内加入氢氧化钠和碳酸钠，将池内的ph值调至10~12，氢氧化镁得到完全沉淀，同时加入的碳酸钠将反应液中的钙离子反应形成碳酸钙沉淀；第一反应池与第二反应池底部联通，经过自动搅拌装置充分混合后，液体溢流至浓缩槽；

步骤3：浓缩槽中的液体通过循环泵在管式膜中错流过滤，过滤后产水收集在管式膜产水箱，加酸回调ph为5~7；浓水经过回流管路大流量回流至浓缩槽，达到一定的浓度，将污泥排放至板框压滤机，滤出水收集在第二反应池中；

步骤4：纳滤产水箱中回调ph值的水经第三提升泵送往纳滤原水箱，微调ph值约6左右，水经增压泵、高压泵进入纳滤分盐装置；含大部分二价盐的浓水流至预沉淀池进一步处理，含大部分一价离子的产水进入电驱离子膜装置进行浓缩；

步骤5：水在电驱离子膜装置中进行高倍率浓缩处理，产水可达标回用，浓水tds高达200000mg/l，直接进入mvr蒸发装置，经过分离干燥，产生高附加值结晶盐。

作为优选，所述管式膜浓水通过回流管路回流至浓缩槽，所述浓缩槽通过管路与板框压滤机连接。

作为优选，所述第一反应池和第二反应池均设有自动搅拌装置和ph监测仪。

进一步地，所述管式膜产水ph经回调后，进入纳滤装置。

作为改进，所述纳滤膜能有效的截留二价及高价态离子，而大部分一价离子能有效透过，硫酸根、钙镁离子脱除率稳定在98%以上。利用电驱离子膜进一步浓缩纳滤膜的产水，浓水tds高达200000mg/l。电驱离子膜浓水直接进入mvr蒸发装置，得到高附加值的结晶盐。

本发明所述脱硫废水零排放处理系统和工艺，结构简单，处理流程较短，便于运行维护，产水水质较好，将脱硫废水浓缩减量，资源重新利用，达到节水目标。

附图说明

图1是本发明提供的脱硫废水零排放处理系统和工艺的流程示意图。

附图标记说明：1、原水箱；2、预沉淀池；3、第一反应池；4、第二反应池；5、浓缩槽；6、管式膜装置；7、管式膜产水箱；8、纳滤原水箱；9、纳滤装置；10、电驱离子膜装置；11、mvr蒸发装置；12、流化床干燥装置；13、板框压滤机；14、第一提升泵；15、第二提升泵；16、循环泵；17、第三提升泵；18、增压泵；19、高压泵；20、浓水回流管路。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明。

本发明的实施例：

如图1所示的，一种脱硫废水零排放处理系统：包括通过管路依次连接的原水箱、预沉淀箱、第一反应池、第二反应池、浓缩槽、管式膜装置、管式膜产水箱、纳滤原水箱、纳滤装置、电驱离子膜装置、mvr蒸发装置以及流化床干燥装置；所述管式膜装置的浓缩液通过回流管路与浓缩槽连接，所述电驱离子膜装置的浓水出口与mvr蒸发器入口连接。

所述管式膜浓水通过回流管路回流至浓缩槽，所述浓缩槽通过管路与板框压滤机连接；

所述第一反应池和第二反应池均设有自动搅拌装置和ph监测仪；

所述管式膜产水ph经回调后，进入纳滤装置；

所述纳滤膜能有效的截留二价及高价态离子，而大部分一价离子能有效透过，硫酸根、钙镁离子脱除率稳定在98%以上。利用电驱离子膜进一步浓缩纳滤膜的产水，浓水tds高达200000mg/l。电驱离子膜浓水直接进入mvr蒸发装置，得到高附加值的结晶盐。

一种脱硫废水零排放处理工艺，包括以下步骤：先将收集到的脱硫废水输送到原水箱内，经过自然沉降后排放原水箱底部的沉淀，将废水经第一提升泵提升至预沉淀池，加入氢氧化钙进行初步软化处理，形成硫酸钙和氢氧化镁沉淀；上清液经第二提升泵进入第一反应池，向第一反应池内加入氢氧化钠和碳酸钠，将槽内的ph值调至10~12，氢氧化镁得到完全沉淀，同时加入的碳酸钠将反应液中的钙离子反应形成碳酸钙沉淀；第一反应池与第二反应池底部联通，经过自动搅拌装置充分混合后，液体溢流至浓缩槽；浓缩槽中的液体通过循环泵在管式膜中错流过滤，过滤后产水收集在管式膜产水箱，加酸回调ph为5~7；浓水经过回流管路大流量回流至浓缩槽，达到一定的浓度，将污泥排放至板框压滤机，过滤水收集在第二反应池中；纳滤产水箱中回调ph值的水经第三提升泵送往纳滤原水箱，微调ph值约6左右，水经增压泵、高压泵进入纳滤分盐装置；含大部分二价盐的浓水流至预沉淀池进一步处理，含大部分一价离子的产水进入电驱离子膜装置进行浓缩；水在电驱离子膜装置中进行高倍率浓缩处理，产水可达标回用，浓水tds高达200000mg/l，直接进入mvr蒸发装置，经过分离干燥，产生高附加值结晶盐。

以上例举仅仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明的保护范围的限制，凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围。