一种废弃物裂解控制系统的制作方法

本发明属于系统控制技术领域，尤其涉及一种废弃物裂解控制系统。

背景技术：

随着经济的增长，生活水平的提高以及城市人口的快速增长。废弃物的排量是急剧增长，随之而来的环境污染威胁着我们的生产生活，因此废弃物的有效无害化处理就显得尤为重要。

当下，废弃物的处理大部分还是填埋为主焚烧为辅，而焚烧和填埋都存在隐患，一个能实现废弃物无害化处理及循环再利用系统是必要的，为此我设计了一种废弃物裂解控制系统来解决以上问题。

但是现有的废弃物处理装置还存在着将废弃物焚烧，填埋或者遗弃以及不能够无害化处理和循环再利用的问题。

因此，发明一种废弃物裂解控制系统显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种废弃物裂解控制系统，以解决现有的废弃物处理装置存在着将废弃物焚烧，填埋或者遗弃以及不能够无害化处理和循环再利用的问题。一种废弃物裂解控制系统，包括进料子系统、粉碎子系统、裂解子系统、冷却子收集系统、检测子系统、回收子系统、热能循环子系统和微处理控制子系统，所述的进料子系统与粉碎子系统、裂解子系统、冷却子收集系统、检测子系统和回收子系统管道单向顺次连接；所述的热能循环子系统直接为裂解子系统提供裂解所需能量；所述的热能循环子系统分别与回收子系统和冷却子收集系统管道连接并实现循环利用；所述的粉碎子系统、裂解子系统、冷却子收集系统、检测子系统、回收子系统和热能循环子系统的反馈信号与微处理控制子系统双向连接；所述的进料子系统与微处理控制子系统单向连接。

优选的，所述的进料子系统的进料口内部充装有分拣好的来料，再经过前段的信息采集装置将初始的来料信息采完送入微处理控制子系统；所述的来料通过机械推送进进料管道送入粉碎子系统。

优选的，所述的粉碎子系统包括两个粉碎器，所述的来料直接进入一次粉器中，通过旋转粉碎装置进行一次粉碎，粉碎后进入活动筛进行筛选，合格的颗粒通过管道进入裂解子系统进行裂解，不合格的进入二次粉碎器，进行再次粉碎直至合格通过管道进入裂解子系统中；所述的两个粉碎器中的动力泵的转速调整及活动筛的震动频率由微处理控制子系统控制。

优选的，所述的裂解子系统根据进料的类型进行相应的裂解；所述的裂解的温度、升温的速度及排放方式由微处理控制子系统控制。

优选的，所述的冷却子收集系统包括汽、固、液三种物质的冷却，所述的裂解子系统将废弃物充分裂解；所述的冷却子收集系统冷却的温度、降温的速度及排放方式由微处理控制子系统控制。

优选的，所述的检测子系统包括汽、固、液三种物质的检测，所述的汽、固、液三种物质通过不同的检测设备进行抽样检测；所述的抽样检测中的排放方式及结果处理由微处理控制子系统控制。

优选的，所述的回收子系统包括汽、固、液三种物质的回收，所述的回收中无害符合排放标准的被无害释放、分拣，所述的汽、固、液中可以再利用物质被再次利用，其中可燃物质被送入热能子系统进行再循环利用，无法利用的再次裂解直至无害化处理；所述的回收中排放方式及结果处理由微处理控制子系统控制。

优选的，所述的热能循环子系统包括两个子系统，所述的两个子系统为一部分是热能供给子系统，另一部分是循环降温子系统；所述的两个子系统中再循环的产物经过工艺处理可通过热能供给子系统或者循环降温子系统再次被利用给裂解子系统提供热量供给。

优选的，所述的微处理控制子系统包括粉碎控制子模块，裂解控制子模块，冷却控制子模块，检测控制子模块，回收控制子模块，热能控制子模块和微处理控制主控制模块，所述的粉碎控制子模块根据分拣送料的类型实现粉碎子系统中动力泵的转速调整，并根据检测一次粉碎后颗粒的均匀度实现二次粉碎控制及分拣；所述的裂解控制子模块根据进料的类型及大小完成裂解温度的控制；所述的冷却控制子模块根据需求完成冷却温度及速度控制；所述的检测控制子模块完成抽样检测；所述的回收控制子模块根据抽样检测结果实现裂解产物的回收与排放；所述的热能控制子模块根据微处理控制主控制模块的信息以及反馈信息控制供热系统的热量供给；所述的微处理控制主控制模块根据系统运行过程中按照多个变量的重要性及先后次序划分优先级，进行实时监测和控制。

优选的，所述的进料子系统通过管道与粉碎子系统以倾角为70°-80°连接。

优选的，所述的粉碎子系统包括两个粉碎器，一次粉碎器的传送筛出口与二次粉碎器入口以倾角为60°-70°以传送带连接，一次粉碎器与二次粉碎器出口均通过特殊管道以倾角为80°-90°与裂解子系统连接。

优选的，所述的裂解子系统通过管道以倾角为80°-90°与冷却子收集系统连接。

优选的，所述的检测子系统从冷却子收集系统中通过多次大量随机取样检测冷却产物，然后根据检测结果冷却产物被投放到回收子系统中进行回收、排放及再次裂解。

优选的，所述的热能循环子系统包括两个子系统，一部分是热能供给子系统，一部分是循环降温子系统，其中热能供给子系统给裂解子系统提供热量供给。

优选的，所述的粉碎子系统、裂解子系统、冷却子收集系统、检测子系统、回收子系统、热能循环子系统的反馈信号与微处理控制子系统双向连接,所述的进料子系统与微处理控制子系统单向连接。

优选的，所述的微处理控制主控制模块还单向连接有图形用户界面。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、本发明中，所述的微处理控制子系统，根据进料子系统进料口的来料类型设定各个子模块的控制信息并发送给各个子模块，在系统运行过程中按照多个变量的重要性及先后次序划分优先级，进行实时监测和控制，达到对废弃物的合理化降解，降低废弃物对环境的污染。

2、本发明中，所述的粉碎子系统接收到微处理控制子系统发来的指令信号调整旋转粉碎的转速及活动筛的晃动频率，使得来料最佳化均匀废碎，一次粉碎后的产物经过活动筛筛选均匀的粉碎物，不均匀者进行再次粉碎，达标粉碎通过特制管道进入裂解炉体。

3、本发明中，所述的裂解子系统将来料进行裂解，在裂解的过程中升温速度可调且为了避免裂解中温度不均的状态，通过微处理控制子系统控制热能循环子系统的热能量转换使得裂解炉中的温度均匀以达到均匀裂解的目的，且把传感器组捕捉的感应信息发给微处理控制子系统，经过数据处理分析后按需求把达标的裂解产物。

4、本发明中，所述的冷却子系统接收到微处理控制子系统指令信号将裂解中得到的有效裂解产物联合热能循环子系统进行冷却处理，且将冷却后的产物送至检测子系统，且冷却速率可调。

5、本发明中，所述的检测子系统将冷却处理后的产物进行抽样检测，将检测结果反馈信号送至微处理控制子系统进行相应的信号处理，然后由微处理控制子系统将指令信号发送回检测子系统及回收子系统。

6、本发明中，所述的回收子系统接收到微处理控制子系统指令信号后根据指令信号指导回收子系统的再利用及回收和排放。

7、本发明中，所述的热能循环子系统接收到微处理控制子系统指令信号后根据指令信号指导系统的热量供给及循环再利用。

8、本发明中，所述的微处理控制子系统，根据进料口的信息采集装置采集的来料类型设定各个子模块的控制信息并将信息发送给各个子控制模块，在系统运行过程中按照各个子系统中设置的多个特殊传感器反馈来的多个变量信息按照其重要性及先后次序划分优先级，进行系统的实时监测和控制，以达到对废弃物的合理化降解，降低废弃物对环境的污染。

综上所述，本发明结构设计合理，能够实现废弃物无害化处理及循环再利用，同时可不必再进行焚烧或者填埋，减少环境污染。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的工作流程图。

图中：

1、进料子系统；2、粉碎子系统；3、裂解子系统；4、冷却子收集系统；5、检测子系统；6、回收子系统；7、热能循环子系统；71、热能供给子系统；72、循环降温子系统；8、微处理控制子系统；81、粉碎控制子模块；82、裂解控制子模块；83、微处理控制主控制模块；84、检测控制子模块；85、回收控制子模块；86、热能控制子模块；87、冷却控制子模块。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种废弃物裂解控制系统，包括进料子系统1、粉碎子系统2、裂解子系统3、冷却子收集系统4、检测子系统5、回收子系统6、热能循环子系统7和微处理控制子系统8，所述的进料子系统1与粉碎子系统2、裂解子系统3、冷却子收集系统4、检测子系统5和回收子系统6管道单向顺次连接；所述的热能循环子系统7直接为裂解子系统3提供裂解所需能量；所述的热能循环子系统7分别与回收子系统6和冷却子收集系统4管道连接并实现循环利用；所述的粉碎子系统2、裂解子系统3、冷却子收集系统4、检测子系统5、回收子系统6和热能循环子系统7的反馈信号与微处理控制子系统8双向连接；所述的进料子系统1与微处理控制子系统8单向连接。

本实施方案中，具体的，所述的进料子系统1的进料口内部充装有分拣好的来料，再经过前段的信息采集装置将初始的来料信息采集完送入微处理控制子系统8；所述的来料通过机械推送进进料管道送入粉碎子系统2。

本实施方案中，具体的，所述的粉碎子系统2包括两个粉碎器，所述的来料直接进入一次粉器中，通过旋转粉碎装置进行一次粉碎，粉碎后进入活动筛进行筛选，合格的颗粒通过管道进入裂解子系统3进行裂解，不合格的进入二次粉碎器，进行再次粉碎直至合格通过管道进入裂解子系统3中；所述的两个粉碎器中的动力泵的转速调整及活动筛的震动频率由微处理控制子系统8控制。

本实施方案中，具体的，所述的裂解子系统3根据进料的类型进行相应的裂解；所述的裂解的温度、升温的速度及排放方式由微处理控制子系统8控制。

本实施方案中，具体的，所述的冷却子收集系统4包括汽、固、液三种物质的冷却，所述的裂解子系统3将废弃物充分裂解；所述的冷却子收集系统4冷却的温度、降温的速度及排放方式由微处理控制子系统8控制。

本实施方案中，具体的，所述的检测子系统5包括汽、固、液三种物质的检测，所述的汽、固、液三种物质通过不同的检测设备进行抽样检测；所述的抽样检测中的排放方式及结果处理由微处理控制子系统8控制。

本实施方案中，具体的，所述的回收子系统6包括汽、固、液三种物质的回收，所述的回收中无害符合排放标准的被无害释放、分拣，所述的汽、固、液中可以再利用物质被再次利用，其中可燃物质被送入热能循环子系统7进行再循环利用，无法利用的再次裂解直至无害化处理；所述的回收中排放方式及结果处理由微处理控制子系统8控制。

本实施方案中，具体的，所述的热能循环子系统7包括两个子系统，所述的两个子系统为一部分是热能供给子系统71，另一部分是循环降温子系统72；所述的两个子系统中再循环的产物经过工艺处理可通过热能供给子系统71或者循环降温子系统72再次被利用给裂解子系统3提供热量供给。

本实施方案中，具体的，所述的微处理控制子系统8包括粉碎控制子模块81，裂解控制子模块82，冷却控制子模块87，检测控制子模块84，回收控制子模块85，热能控制子模块86和微处理控制主控制模块83，所述的粉碎控制子模块81根据分拣送料的类型实现粉碎子系统2中动力泵的转速调整，并根据检测一次粉碎后颗粒的均匀度实现二次粉碎控制及分拣；所述的裂解控制子模块82根据进料的类型及大小完成裂解温度的控制；所述的冷却控制子模块87根据需求完成冷却温度及速度控制；所述的检测控制子模块84完成抽样检测；所述的回收控制子模块85根据抽样检测结果实现裂解产物的回收与排放；所述的热能控制子模块86根据微处理控制主控制模块83的信息以及反馈信息控制供热系统的热量供给；所述的微处理控制主控制模块83根据系统运行过程中按照多个变量的重要性及先后次序划分优先级，进行实时监测和控制。

本实施方案中，具体的，所述的进料子系统1通过管道与粉碎子系统2以倾角为70°-80°连接。

本实施方案中，具体的，所述的粉碎子系统2包括两个粉碎器，一次粉碎器的传送筛出口与二次粉碎器入口以倾角为60°-70°以传送带连接，一次粉碎器与二次粉碎器出口均通过特殊管道以倾角为80°-90°与裂解子系统3连接。

本实施方案中，具体的，所述的裂解子系统3通过管道以倾角为80°-90°与冷却子收集系统4连接。

本实施方案中，具体的，所述的检测子系统5从冷却子收集系统4中通过多次大量随机取样检测冷却产物，然后根据检测结果冷却产物投放到回收子系统6中进行回收、排放及再次裂解。

本实施方案中，具体的，所述的热能循环子系统7包括两个子系统，一部分是热能供给子系统71，一部分是循环降温子系统72，其中热能供给子系统71给裂解子系统3提供热量供给。

本实施方案中，具体的，所述的粉碎子系统2、裂解子系统3、冷却子收集系统、检测子系统5、回收子系统6、热能循环子系统7的反馈信号与微处理控制子系统8双向连接,所述的进料子系统1与微处理控制子系统8单向连接。

本实施方案中，具体的，所述的微处理控制主控制模块83还单向连接有图形用户界面。

工作原理

本发明中，进料子系统1通过管道与粉碎子系统2以倾角为70°-80°连接；粉碎子系统2包括两个粉碎器，一次粉碎器的传送筛出口与二次粉碎器入口以倾角为60°-70°以传送带连接，一次粉碎器与二次粉碎器出口均通过特殊管道以倾角为80°-90°与裂解子系统3连接；裂解子系统3通过管道以倾角为80°-90°与冷却子收集系统4连接；检测子系统5从冷却子收集系统4中通过多次大量随机取样检测冷却产物，然后根据检测结果冷却产物被投放到回收子系统6中进行回收、排放及再次裂解；热能循环子系统7包括两个子系统，一部分是热能供给子系统71，一部分是循环降温子系统72，其中热能供给子系统71给裂解子系统3提供热量供给；粉碎子系统2、裂解子系统3、冷却子收集系统、检测子系统5、回收子系统6、热能循环子系统7的反馈信号与微处理控制子系统8双向连接,所述的进料子系统1与微处理控制子系统8单向连接；微处理控制主控制模块83还单向连接有图形用户界面。

利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。