一种毛刺机废料自动清理装置的制作方法

本发明涉及毛刺机技术领域，尤其涉及一种毛刺机废料自动清理装置。

背景技术：

扇形片冲制后，每张冲片均需经过严格的去毛刺，使冲压过程中的毛刺控制在最小范围内，国外一般是连续去毛刺两遍，在冲片自动生产线中都是两台去毛刺机联在线内，去毛刺机有用辊筒砂轮式，也有用砂带式去毛刺机，后者的主要特点是：转动速度快，可达10～35m/min，砂带更换简便快速，能适应各种形状和厚度的冲片，用砂带去毛刺质量比辊式砂轮好，砂带敷在高速旋转的具有螺旋槽的橡胶带上，沟槽可防止砂带被污染，砂带的压力由压缩空气控制，保持恒压，当砂带损坏或发生其他故障时自动停车。去毛刺机工作需要先进行调试，调试时先开启机器，将工件由少倒多放入抛光桶，工件的多少和重量和工件的体型有及到的关系，所以工件慢慢放入到增加，倒工件旋转减慢，但是不可以工件不动，当工件不动旋转时，抛光出来的产品液将不均匀，抛光时间也会随之不必要的加长。抛光前，一定要将工件的表面油垢清理，抛光液是无法去除大量的油垢的，否则工件，抛光针，水，抛光桶将可能发黑,而且因为打滑影响去毛刺效果，另外清理抛光针、抛光桶时必须要使用清洗液并凉干。

去除坯子上毛刺有两个作用分别是提高坯子轧制的质量和减少对传送辊、轧辊的伤害。板坯在连铸机成形后，按定尺切割，再由传动辊道传送到去毛束机，进入去毛刺村的切割程睁。去毛刺机初始状态去毛刺机柱塞横梁在最低位，刀片被收回，刀片的上边缘位于韩道上边缘的下面，当坯子被输送到光栅时，坯子行走速度由传送速度降到去除毛刺速度，以去除毛刺速度运行到光栅，坯子传送停止，刀片和柱塞横梁同时上升，刀片压在坯子的下表面，坯子以速度去除毛刺向右运动，完成去除毛朝动作，当坯子运行到光栅时刀片和柱塞横梁同时下降，坯子传送停止，同时柱塞横梁翻转90°完成清洁程序。然后坯子以传送速度向左运动，进入去除坯子尾部毛刺的程序，去除尾部毛刺过程同上。

但现在还没有一种专门用于该去毛刺机上的废料自动清理装置，如果长时间不对毛刺进行清理，会影响去毛刺机正常使用，毛刺乱飞也会对人造成伤害。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在去毛刺机不具有专用的废料自动清理装置的缺点，而提出的一种毛刺机废料自动清理装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种毛刺机废料自动清理装置，包括方形废料处理箱，所述方形废料处理箱四内壁顶部共同焊接有废料过滤室，所述废料过滤室底面中部设有圆形通孔，所述圆形通孔内卡装有毛刺收集桶，所述废料过滤室两侧面上分别连通有进气管和出气管，所述进气管和出气管一端上均固定有第一密封连接环，所述出气管另一端上设有将其罩住且固定在废料过滤室内壁上的过滤器，两个所述第一密封连接环分别固定连接有进气软管和出气软管，所述出气软管连接有束管抽气泵，所述毛刺收集桶底部设有安装机构，所述进气软管一端设有吸料机构。

优选的，所述过滤器是由五个正方形不锈钢过滤网焊接而成。

优选的，所述安装机构包括两根滑杆，两根所述滑杆均竖直设置且两端分别固定在废料过滤室底面和方形废料处理箱内部底面，两根滑杆共同贯穿有水平设置的方形挤压板，所述方形挤压板与两根滑杆均滑动连接，每根所述滑杆表面均套装有位于方形挤压板下方的挤压弹簧。

优选的，所述吸料机构包括方形凹槽板，所述方形凹槽板凹槽底部均布有吸料通孔，每个所述吸料通孔上均密封连接有导料直管，所有所述导料直管共同连通有集料直管，所述集料直管一侧设有将其与进气软管固定连接的第二密封连接环。

优选的，所述方形废料处理箱正面铰接有密封门。

优选的，所述废料过滤室内部设有导料斜面。

优选的，所述方形凹槽板底面中部均布有三个方形永磁铁块。

优选的，沿所述方形凹槽板正面凹槽周向粘接有导料橡胶条。

本发明提出的一种毛刺机废料自动清理装置，有益效果在于：

1、通过束管抽气泵提供吸力，将毛刺机表面上的毛刺废料吸入废料过滤室内，过滤器将毛刺过滤下来，毛刺经过导料斜面进入毛刺收集桶被收集；

2、通过设置安装机构，利用安装机构中挤压弹簧可将毛刺收集桶固定卡装在圆形通孔内，方便收集毛刺；

3、通过设置吸料机构，利用吸料机构中方形凹槽板内的吸料通孔对毛刺工作面上的毛刺进行吸取，设置多个吸料通孔可尽可能的有效吸取毛刺。

附图说明

图1为本发明提出的一种毛刺机废料自动清理装置未安装密封门时的主视图；

图2为本发明提出的一种毛刺机废料自动清理装置安装密封门时的主视图；

图3为本发明提出的一种毛刺机废料自动清理装置中吸料机构的正视图。

图中：方形废料处理箱1、废料过滤室2、圆形通孔3、毛刺收集桶4、进气管5、出气管6、第一密封连接环7、过滤器8、进气软管9、出气软管10、束管抽气泵11、滑杆12、方形挤压板13、挤压弹簧14、方形凹槽板15、吸料通孔16、导料直管17、集料直管18、第二密封连接环19、密封门20、导料斜面21、方形永磁铁块22、导料橡胶条23。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种毛刺机废料自动清理装置，包括方形废料处理箱1，方形废料处理箱1正面铰接有密封门20，方形废料处理箱1四内壁顶部共同焊接有废料过滤室2，废料过滤室2内部设有导料斜面21。在方形废料处理箱1正面铰接有密封门20可对方形废料处理箱1内部的毛刺收集桶4进行防护，在废料过滤室2内部设置导料斜面21，可帮助被吸入的废品毛刺顺利通过圆形通孔3进入毛刺收集桶4内，避免废料淤积的情况产生。

废料过滤室2底面中部设有圆形通孔3，圆形通孔3内卡装有毛刺收集桶4，废料过滤室2两侧面上分别连通有进气管5和出气管6，进气管5和出气管6一端上均固定有第一密封连接环7，出气管6另一端上设有将其罩住且固定在废料过滤室2内壁上的过滤器8，过滤器8是由五个正方形不锈钢过滤网焊接而成，两个第一密封连接环7分别固定连接有进气软管9和出气软管10，出气软管10连接有束管抽气泵11。在进行自动清理废料的时候，打开束管抽气泵11，束管抽气泵11产生吸力使得密封的废料过滤室2内产生负压，此时进气软管9会吸入大量的废品毛刺，废品毛刺经过进气管5进入废料过滤室2内，有进入出气管6趋势的废品毛刺会被过滤器8过滤下来，由于重力的作用，废品毛刺会顺着导料斜面21落入毛刺收集桶4中被收集起来，将进气管5和出气管6一端上均固定有第一密封连接环7，为的是保证其与进气软管9和出气软管10连接处的气密性。

毛刺收集桶4底部设有安装机构，安装机构包括两根滑杆12，两根滑杆12均竖直设置且两端分别固定在废料过滤室2底面和方形废料处理箱1内部底面，两根滑杆12共同贯穿有水平设置的方形挤压板13，方形挤压板13与两根滑杆12均滑动连接，每根滑杆12表面均套装有位于方形挤压板13下方的挤压弹簧14。在安装毛刺收集桶4时，先用手压住方形挤压板13，将毛刺收集桶4顶端的入口卡在圆形通孔3内部，此时松开方形挤压板13，挤压弹簧14通过挤压力推动方形挤压板13沿滑杆12向上移动，从而夹持住毛刺收集桶4，使毛刺收集桶4可稳定的放置在方形挤压板13，以便收集毛刺。

进气软管9一端设有吸料机构，吸料机构包括方形凹槽板15，沿方形凹槽板15正面凹槽周向粘接有导料橡胶条23，方形凹槽板15底面中部均布有三个方形永磁铁块22，方形凹槽板15凹槽底部均布有吸料通孔16，每个吸料通孔16上均密封连接有导料直管17，有导料直管17共同连通有集料直管18，集料直管18一侧设有将其与进气软管9固定连接的第二密封连接环19。在进气软管9一端设置吸料机构，通过方形凹槽板15扩大了吸料的范围，以便高效的吸取废品毛刺，在吸取毛刺时，毛刺通过均布在方形凹槽板15内凹槽底部的吸料通孔16进行吸料，再由集料直管18进入进气软管9内，进而进入到废料过滤室2内，在放置吸料机构时，只需要将三个方形永磁铁块22吸附在毛刺机侧面上即可。

综上所述，通过束管抽气泵提供吸力，将毛刺机表面上的毛刺废料吸入废料过滤室内，过滤器将毛刺过滤下来，毛刺经过导料斜面进入毛刺收集桶被收集，通过设置安装机构，利用安装机构中挤压弹簧可将毛刺收集桶固定卡装在圆形通孔内，方便收集毛刺，通过设置吸料机构，利用吸料机构中方形凹槽板内的吸料通孔对毛刺工作面上的毛刺进行吸取，设置多个吸料通孔可尽可能的有效吸取毛刺，使该毛刺机废料自动清理装置可自动清理毛刺机表面上的废品毛刺，安装吸料机构时简单快捷，装置内的毛刺收集桶4取放方便，利于对废品毛刺回收利用。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。