一种平板玻璃除污装置的制作方法

本发明属于玻璃加工生产技术领域，具体涉及一种平板玻璃除污装置。

背景技术：

现有的玻璃很多安装于高楼大厦中，玻璃生产完毕后堆积在仓库中，玻璃的表面容易积灰或者易滋生出一些细菌从而形成污渍，一般通过人工对玻璃进行擦拭，由于用于高楼中的每块平板玻璃面积大，人为对其进行清洁非常不方便，只能对玻璃部分进行擦拭，效率低，且容易造成平板玻璃在清洁过程中不方便控制而发生倾倒现象。

现有的玻璃清洗机是对玻璃表面进行清洁、干燥处理的专用设备，但是现在的玻璃清洗机存在以下几个缺陷：一、现在的玻璃清洗机应对大面积平板玻璃时，设备局限性大，不能全方位的对玻璃的外表面进行清洁，这样可能会造成玻璃表面边缘有未清理干净的区域，二、现在的玻璃清洗机在对玻璃进行清洁后，由于玻璃表面未完全干燥，将玻璃运出时可能会造成玻璃的再次污染，从而降低了玻璃的清洁度。

技术实现要素：

针对现有技术不足，本发明目的在于提供一种用于大面积的平板玻璃进行清洁和干燥的除污装置。

为解决上述技术问题，本发明基础方案如下：

一种平板玻璃除污装置，包括机壳和用于传输平板玻璃的滑轨，机壳内部沿着滑轨方向上依次设有除污区和干燥区，除污区包括用于对平板玻璃润湿的出水管、进气设备、横向管道、竖向管道和引风管，出水管位于机壳的顶部，进气设备位于机壳的底部，横向管道、竖向管道和引风管安装在机壳的侧壁上，横向管道和竖向管道的一端均连通于间隙充气的进气设备，另一端均连通于引风管；横向管道和竖向管道内均设有一滚动球，横向管道和竖向管道沿管道的长度方向上开有一段通槽，滚动球上连接有连接杆，连接杆另一端垂直穿过通槽固定连接有用于对平板玻璃进行除污的清洁擦；横向管道中的滚动球上连接有弹性件，弹性件另一端固定在竖向管道内壁上；所述干燥区为开有若干出风口的出风管，出风管安装在机壳的侧壁上，出风管与引风管相通。

本发明的工作原理及优点在于：

1.通过在机壳侧壁上设置横向管道和竖向管道，可通过进气设备使横向管道和竖向管道中的滚动球滚动，从而滚动球带动清洁擦对平板玻璃进行横向和竖向方向的交替清洁，使平板玻璃的清洗程度更高，提高了装置的除污能力。

2.通过将横向管道和竖向管道的气体收集并引入到引风管后，引风管的气体传递到干燥区的出风管，出风管的气体从出风口散出对清洗过的平板玻璃进行快速风干，从而避免沾染空气中的灰尘而产生二次清洁，利用气体既完成了对平板玻璃清洗，又能将气体用来对平板玻璃进行风干，从而实现气体对平板玻璃的双重效果。

3.通过在横向管道中设置弹性件，控制进气装置间隙进气后，实现滚动球的往复运动，竖向管道中的滚动球通过重力作用实现往复运动，将进气设备供气设置为间隙进气，便实现了滚动球对平板玻璃进行上下和左右的往复来回清洗，更加省时省力。

综上所述，本方案中通过气体推动横向管道和竖向管道的滚动球，从而滚动球带动清洁擦对平板玻璃进行上下和左右往复交替清洗，从而使平板玻璃清洗无死角，从而对平板玻璃进行清洁除污，并将横向管道和竖向管道的气体收集到干燥区，气体对清洁完的平板玻璃进行干燥，实现了气流对平板玻璃清洗和干燥的双重作用。

进一步，所述进气设备包括气泵和向横向管道和竖向管道通气的气管，气管上设有截止阀，通过气管向横向管道和竖向管道通气，截止阀可以控制气泵中的气体供应，从而使进气设备间隙进气，实现滚动球在横向管道和竖向管道中的往复运动，对平板玻璃进行清洁除污。

进一步，所述通槽的槽两侧粘接有弹性密封条，弹性密封条与通槽两侧采用错缝拼接，通槽采用弹性密封条错缝拼接的形式进行密封，既可以实现滚动球的连接杆在通槽上滑动，又可以防止竖向管道和横向管道的气体从通槽中溢出。

进一步，所述引风管的管径小于横向管道和竖向管道的管径，从气泵中出来的气体经过竖向管道和横向管道后，气流速度有所衰减，将引风管的管径设置为小于横向管道和竖向管道的管径，竖向管道和横向管道中的气流传递到引风管中后，气流速度会加快，气体进入出风管后，提高了气流对干燥区中的平板玻璃的干燥效率。

进一步，所述相邻出风口在出风管上的分布竖向距离递减，与出风口均匀布置出风管上相比，平板玻璃上的水由于重力作用，粘附在平板玻璃表面上的水由上到下逐渐增多，因此出风口在出风管上的布置与平板玻璃上的水量相配合，从而更有利于对平板玻璃表面上的水进行均匀干燥。

进一步，所述出风管的内壁上安装有若干加热电阻丝，使电阻丝工作发热，让经过出风管中的气体升温，经升温的气体可以加快对平板玻璃进行干燥的速度。

附图说明

图1为本发明一种平板玻璃除污装置的全剖视图；

图2为本发明一种平板玻璃除污装置的左侧视图；

图3为本发明中毛毡安装在通槽的结构详图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：滑轨1、机壳2、水泵3、出水管4、竖向管道5、横向管道6、滚动球7、连接杆8、通槽9、毛毡10、清洁擦11、弹簧12、引风管13、气泵14、出风管15、截止阀17、平板玻璃18、气管19、出风口20。

实施例基本如附图1、图2和图3所示：

本实施例中所描述的“左、右”等方位词仅限于本实施例中的附图1和图2，一种平板玻璃除污装置，如图1所示，包括机壳2，机壳2的底部和顶部均安装有横向的滑轨1，滑轨1用于传输待除污的大面积平板玻璃18，机壳2内部滑轨1两侧从左到右均安装有除污区和干燥区，除污区包括有水泵3、出水管4、气泵14、横向管道6和竖向管道5，水泵3安装在机壳2的顶部，水泵3的出水口连接有出水管4，出水管4的管口朝向平板玻璃18的表面；横向管道6和竖向管道5安装在机壳2的侧壁上，本实施例中竖向管道5和横向管道6均为3列，横向管道6位于竖向管道5的左侧，气泵14安装在机壳2底部，气泵14的气管19上安装有截止阀17，气管19与横向管道6和竖向管道5均相通，引风管13安装在机壳2侧壁上，横向管道6和竖向管道5均连通于引风管13，引风管13沿横向管道6和竖向管道5的走向布置后连通至出风管15。

横向管道6和竖向管道5内滑动有滚动球7，横向管道6中的滚动球7上连接有弹性件，本实施例中的弹性件为弹簧12，弹簧12一端焊接在横向管道6的内壁，弹簧12另一端螺栓连接在滚动球7上；横向管道6和竖向管道5在管道的长度方向上均开有一段通槽9，通槽9朝向滑轨1上的平板玻璃18水平横向位移区域；滚动球7上螺栓连接有与横向管道6和竖向管道5垂直的连接杆8，连接杆8的另一端穿过通槽9后连接有用于对平板玻璃18除污的清洁擦11，清洁擦11抵触到待清洗的平板玻璃18的表面，清洁擦11的清洁宽度为相邻竖向管道5或相邻横向管道6之间的距离；如图3所示，通槽9两端安装有弹性密封条，本实施例中的弹性密封条为毛毡10，毛毡10安装在通槽9两侧，通槽9两侧的毛毡10采用错缝拼接，提高竖向管道5和横向管道6的气密性。

干燥区包括有出风管15，引风管13连通于出风管15，出风管15竖向安装在机壳2的侧壁上，出风管15内壁上安装有若干加热电阻丝，出风管15上开有若干朝向平板玻璃的出风口20，出风口20在出风管15上的布置从上到下间距逐渐减小。

具体实施过程如下：

将待清洁的大面积平板玻璃18放置在滑轨1上，推动平板玻璃18在滑轨1上逐渐向右滑动，平板玻璃18进入机壳2内部，启动水泵3，水泵3中的水经过出水管4后将水喷淋到平板玻璃18的表面上，出水管4的水对平板玻璃18进行湿润和冲洗，同时气泵14工作，打开气管19上的截止阀17，气泵14中的气体通过气管19进入到横向管道6和竖向管道5；当气体进入横向管道6时，气体推动滚动球7在横向管道6中向右滑动，连接杆8上的清洁擦11随滚动球7同步向右运动，清洁擦11在滑动过程中结合平板玻璃18上的水对平板玻璃18进行横向方向上的清洗，同时连接在滚动球7端部的弹簧12随着滚动球7运动而被拉伸变形；当气体进入竖向管道5时，气体推动滚动球7沿着竖向管道5向上运动，从而滚动球7带动连接杆8上的清洁擦11随着滚动球7向上运动，从而实现清洁擦11对平板玻璃18竖向方向进行清洗。

关闭气管19上的截止阀17，气管19中的气体停止向竖向管道5和横向管道6中进气，竖向管道5上的滚动球7由于重力作用滑落到竖向管道5的初始位置(即竖向管道5的底部)，此过程中清洁擦11对平板玻璃18进行向下的清洗；同时，横向管道6上的滚动球7由于弹簧12复位的作用，滚动球7在横向管道6中向左运动，从而带动清洁擦11对平板玻璃18进行向左的清洗；通过控制截止阀17的开关，可实现清洁擦11对平板玻璃18进行横向和竖向方向上的往复清洗，从而使平板玻璃18在滑轨1上滑动过程中完成各方位的清洗。

通过横向管道6和竖向管道5的气体通过引风管13进入出风管15，开启电源，使出风管15内壁上的加热电阻丝发热升温，出风管15中的气体升温，受热后的气体通过出风口20对平板玻璃18进行干燥处理，将平板玻璃18表面的水分蒸干，从而实现利用气体对大面积的平板玻璃18实现清洗和干燥处理。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和发明的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。