一种试管清洗装置的制作方法

本发明涉及一种清洗装置，特别是涉及一种试管清洗装置。

背景技术：

试管是化学试验中不可缺少的一种实验工具，试管可直接加热，用作于少量试剂的反应容器。为了满足试验要求，经常涉及试管的冲洗，一般的清洗方法是先向试管内注水，然后摇晃或者采用清洗刷对试管一个一个地进行清洗，化学实验室内一般采用手工加水冲洗。但是当在大量化学试管使用的场合，使用人工对化学试管进行清洗是一项对人体有极大危害的工作，并且工作效率极其低下，耗费时间较长。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种试管清洗装置，可以有效解决现有技术中人工清洗试管效率低，危害大，时间长的问题；本发明可以同时对多根试管进行清洗，并且可以适用于对不同长度或不同直径的试管进行清洗，清洗效率高，清洗效果好。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种试管清洗装置，包括顶面镂空的清洗箱、l形安装架、清洗驱动组件、升降试管架、升降联动组件、清洗刷组件、导向轴和收缩管，所述l形安装架的竖架固定连接在清洗箱的上端；所述清洗驱动组件连接在l形安装架的横架上，所述清洗驱动组件传动连接升降联动组件；所述升降联动组件的上端固定连接在l形安装架的横架上，升降联动组件的下端固定连接在升降试管架上；所述清洗驱动组件的中端穿过升降试管架，清洗驱动组件的下端固定连接清洗刷组件；所述清洗刷组件固定连接在两根收缩管上，两根收缩管的下端固定连接在清洗箱内部的底面上；所述导向轴设有两根，两根导向轴的下端滑动配合连接在两根收缩管内，两根导向轴的上端固定连接在升降试管架的两端。

所述清洗驱动组件包括驱动电机、驱动链轮、链条、被动链轮、驱动轴和输入端面齿轮；所述驱动电机通过电机座固定连接在l形安装架的横架上；所述驱动电机的输出轴上固定连接驱动链轮，驱动链轮通过链条传动连接被动链轮；所述被动链轮和输入端面齿轮皆固定连接在驱动轴的上端，被动链轮位于输入端面齿轮的上端；所述驱动轴的上端通过带座轴承转动配合连接在l形安装架的横架上；所述输入端面齿轮啮合传动连接升降联动组件；所述驱动轴的下端固定连接清洗刷组件。

所述升降试管架包括升降座、中心通孔、穿杆孔、圆形试管通孔、矩形槽、压缩弹簧、弹簧板、矩形滑杆和弧形夹管板；所述升降座的两端分别固定连接在两根导向轴上；所述升降座的中端设有中心通孔，所述升降座上设有六个矩形槽、六个穿杆孔和六个圆形试管通孔，六个矩形槽均匀环绕设置在中心通孔的外侧，六个圆形试管通孔均匀环绕设置在六个矩形槽的外侧，六个矩形槽通过六个穿杆孔连通六个圆形试管通孔；所述压缩弹簧的一端固定连接在矩形槽的内侧，压缩弹簧的另一端固定连接在弹簧板上，弹簧板滑动配合连接在矩形槽内；所述矩形滑杆间隙配合连接在穿杆孔内，矩形滑杆的两端分别固定连接弹簧板和弧形夹管板；所述弧形夹管板设置在圆形试管通孔内；所述驱动轴穿过中心通孔。

所述升降联动组件包括调速齿轮、旋转六棱柱、内侧设有六棱槽的旋转管、调节螺栓、管架板、横连板、联动盘、偏心轴、推拉连杆、推拉轴、l形座、定位螺栓和轴架板；所述输入端面齿轮的轮面上的齿啮合传动连接调速齿轮；所述调速齿轮固定连接在旋转六棱柱的一端，旋转六棱柱的另一端间隙配合连接在旋转管一端的六棱槽内，旋转管上通过螺纹连接调节螺栓，调节螺栓的内侧顶在旋转六棱柱上；所述旋转管的中端通过带座轴承转动配合连接在管架板上，管架板通过横连板固定连接在l形安装架的横架上；所述旋转管的另一端固定连接联动盘一侧的中心，联动盘另一侧的偏心位置固定连接偏心轴；所述推拉连杆的上端转动连接在偏心轴上，推拉连杆的下端设有槽型通孔，推拉轴滑动配合连接在槽型通孔内；所述推拉轴的一端固定连接l形座的一端，l形座的另一端与推拉连杆的侧面滑动配合，l形座上通过螺纹连接定位螺栓，推拉连杆上设有上下多个定位通孔，定位螺栓的内侧通过螺纹连接在推拉连杆上的定位通孔内；所述推拉轴的另一端通过带座轴承转动配合连接在轴架板上，轴架板固定连接在升降座上。

所述清洗刷组件包括安装盘、中心轴、中心齿轮、联动齿轮、联动轴和刷洗机构；所述安装盘的两端分别固定连接在两根收缩管上；所述中心轴通过带座轴承转动配合连接在安装盘的中心位置，中心轴的顶端固定连接驱动轴的下端；所述中心齿轮固定连接在中心轴的上端，中心齿轮的外侧啮合传动连接六个联动齿轮，六个联动齿轮分别固定连接在六个联动轴的上端，六个联动轴均匀环绕转动配合连接在安装盘上；所述刷洗机构设有六个，六个刷洗机构的下端分别固定连接在六个联动轴内；六个刷洗机构分别与六个圆形试管通孔上下相对设置。

所述刷洗机构包括矩形刷杆、下铰接座、两根下铰接杆、压簧、两个中铰接座、两根上铰接杆、上铰接座、弧形橡胶刷和两个清洗刷头；所述联动轴的内侧设有矩形滑孔，所述联动轴的下端轴面上通过螺纹连接锁死螺栓，锁死螺栓的内侧插入至矩形滑孔内；所述矩形刷杆滑动配合连接在矩形滑孔内，锁死螺栓的内侧顶在矩形刷杆上；所述下铰接座固定连接在矩形刷杆的顶端，两根下铰接杆的下端分别铰接连接在下铰接座的两端，两根下铰接杆的上端分别铰接连接一个中铰接座内侧的下端，两个中铰接座的外侧各固定连接一个清洗刷头，两个中铰接座内侧的上端各铰接连接一根上铰接杆的下端，两根上铰接杆的上端分别铰接连接在上铰接座的两端，上铰接座的顶端固定连接弧形橡胶刷；两根下铰接杆之间固定连接有压簧。

所述一种试管清洗装置还包括旋流组件；所述旋流组件包括旋转轴、旋转盘和多块旋流板；所述旋转轴的上端固定连接中心轴的底端；所述旋转轴的下端固定连接旋转盘的中端；所述旋转盘的顶面上均匀固定连接多块旋流板。

本发明的有益效果为：本发明的一种试管清洗装置，其内部设置的升降试管架可以对不同长度以及不同直径的试管进行加紧固定，适用性强；其内部设置的清洗驱动组件可以带动清洗刷组件对试管的内壁进行刷洗工作，清洗驱动组件还可以通过升降联动组件带动升降试管架进行上下方向的运动，使得清洗刷组件与固定在升降试管架上的试管的内壁不同位置接触，便于适用于不同长度的试管使用，且可以根据试管的长度来调节升降联动组件带动升降试管架进行上下运动的距离，操作较为便捷，且可以通过调节升降联动组件来调节升降试管架进行上下往复运动的速度；所述清洗刷组件的刷洗机构可以适用于不同直径的试管使用，清洗效果较高，清洗效率较高。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图一；

图2是本发明的整体结构示意图二；

图3是本发明的局部结构示意图一；

图4是本发明内部清洗驱动组件的结构示意图；

图5是本发明内部升降试管架的结构示意图；

图6是本发明内部升降试管架的局部放大结构图；

图7是本发明内部升降联动组件的结构示意图；

图8是本发明内部升降联动组件的局部放大结构图；

图9是本发明内部清洗刷组件的结构示意图；

图10是本发明内部刷洗机构的结构示意图；

图11是本发明内部旋流组件的结构示意图；

图12是本发明的局部结构示意图二；

图13是本发明内部升降座的结构示意图。

图中：清洗箱1；l形安装架2；清洗驱动组件3；驱动电机3-1；驱动链轮3-2；链条3-3；被动链轮3-4；驱动轴3-5；输入端面齿轮3-6；升降试管架4；升降座4-1；中心通孔4-2；穿杆孔4-3；圆形试管通孔4-4；矩形槽4-5；压缩弹簧4-6；弹簧板4-7；矩形滑杆4-8；弧形夹管板4-9；升降联动组件5；调速齿轮5-1；旋转六棱柱5-2；旋转管5-3；调节螺栓5-4；管架板5-5；横连板5-6；联动盘5-7；偏心轴5-8；推拉连杆5-9；推拉轴5-10；l形座5-11；定位螺栓5-12；轴架板5-13；清洗刷组件6；安装盘6-1；中心轴6-2；中心齿轮6-3；联动齿轮6-4；联动轴6-5；刷洗机构6-6；矩形刷杆6-6-1；下铰接座6-6-2；下铰接杆6-6-3；压簧6-6-4；中铰接座6-6-5；上铰接杆6-6-6；上铰接座6-6-7；弧形橡胶刷6-6-8；清洗刷头6-6-9；导向轴7；收缩管8；旋流组件9；旋转轴9-1；旋转盘9-2；旋流板9-3。

具体实施方式

下面结合附图1-13对本发明作进一步详细说明。

具体实施方式一：

如图1-13所示，一种试管清洗装置，包括顶面镂空的清洗箱1、l形安装架2、清洗驱动组件3、升降试管架4、升降联动组件5、清洗刷组件6、导向轴7和收缩管8，所述l形安装架2的竖架固定连接在清洗箱1的上端；所述清洗驱动组件3连接在l形安装架2的横架上，所述清洗驱动组件3传动连接升降联动组件5；所述升降联动组件5的上端固定连接在l形安装架2的横架上，升降联动组件5的下端固定连接在升降试管架4上；所述清洗驱动组件3的中端穿过升降试管架4，清洗驱动组件3的下端固定连接清洗刷组件6；所述清洗刷组件6固定连接在两根收缩管8上，两根收缩管8的下端固定连接在清洗箱1内部的底面上；所述导向轴7设有两根，两根导向轴7的下端滑动配合连接在两根收缩管8内，两根导向轴7的上端固定连接在升降试管架4的两端。

本发明的一种试管清洗装置，在使用时，首先将多根待清洗的试管固定夹紧在升降试管架4上，根据待清洗试管的长度对升降联动组件5进行调节，使得清洗驱动组件3通过清洗驱动组件3带动升降试管架4进行上下运动时，清洗刷组件6可以对试管内壁不同位置进行刷洗工作；调节后向清洗箱1的内部注入清洗水源以及清洗液，最后将清洗驱动组件3连通电源并开启，清洗驱动组件3开启后可以带动清洗刷组件6进行工作，通过清洗刷组件6对试管的内壁进行清洗，清洗驱动组件3开启后还可以带动升降联动组件5进行工作，升降联动组件5工作时可以带动升降试管架4进行上下方向的往复式升降运动，使得清洗刷组件6进可以与试管内壁的不同位置进行接触，从而对试管内壁进行全方位清理，清洗时，试管倒插在清洗箱1内部的清洗水源以及清洗液中，无需再清洗过程中人工添加清洗水源以及清洗液中，操作较为便捷，实用性较强。

具体实施方式二：

如图1-13所示，所述清洗驱动组件3包括驱动电机3-1、驱动链轮3-2、链条3-3、被动链轮3-4、驱动轴3-5和输入端面齿轮3-6；所述驱动电机3-1通过电机座固定连接在l形安装架2的横架上；所述驱动电机3-1的输出轴上固定连接驱动链轮3-2，驱动链轮3-2通过链条3-3传动连接被动链轮3-4；所述被动链轮3-4和输入端面齿轮3-6皆固定连接在驱动轴3-5的上端，被动链轮3-4位于输入端面齿轮3-6的上端；所述驱动轴3-5的上端通过带座轴承转动配合连接在l形安装架2的横架上；所述输入端面齿轮3-6啮合传动连接升降联动组件5；所述驱动轴3-5的下端固定连接清洗刷组件6。所述清洗驱动组件3在使用时，将驱动电机3-1连通电源并通过控制开关开启，驱动电机3-1的输出轴可以带动驱动链轮3-2绕自身轴线进行转动，驱动链轮3-2转动时可以通过链条3-3带动被动链轮3-4绕自身轴线进行转动，被动链轮3-4绕自身轴线进行转动时可以带动驱动轴3-5绕自身轴线进行转动，驱动轴3-5转动时可以带动清洗刷组件6进行工作，输入端面齿轮3-6转动时可以带动升降联动组件5进行工作。

具体实施方式三：

如图1-13所示，所述升降试管架4包括升降座4-1、中心通孔4-2、穿杆孔4-3、圆形试管通孔4-4、矩形槽4-5、压缩弹簧4-6、弹簧板4-7、矩形滑杆4-8和弧形夹管板4-9；所述升降座4-1的两端分别固定连接在两根导向轴7上；所述升降座4-1的中端设有中心通孔4-2，所述升降座4-1上设有六个矩形槽4-5、六个穿杆孔4-3和六个圆形试管通孔4-4，六个矩形槽4-5均匀环绕设置在中心通孔4-2的外侧，六个圆形试管通孔4-4均匀环绕设置在六个矩形槽4-5的外侧，六个矩形槽4-5通过六个穿杆孔4-3连通六个圆形试管通孔4-4；所述压缩弹簧4-6的一端固定连接在矩形槽4-5的内侧，压缩弹簧4-6的另一端固定连接在弹簧板4-7上，弹簧板4-7滑动配合连接在矩形槽4-5内；所述矩形滑杆4-8间隙配合连接在穿杆孔4-3内，矩形滑杆4-8的两端分别固定连接弹簧板4-7和弧形夹管板4-9；所述弧形夹管板4-9设置在圆形试管通孔4-4内；所述驱动轴3-5穿过中心通孔4-2。所述升降试管架4在使用时，可以通过向内侧拨动弹簧板4-7对压缩弹簧4-6进行压缩，弹簧板4-7向内侧运动时可以通过矩形滑杆4-8带动弧形夹管板4-9向内侧进行运动，从而使得不同直径的试管可以被夹紧固定在弧形夹管板4-9和圆形试管通孔4-4内，便于适用于不同直径的试管使用，且所述升降试管架4在使用时，升降座4-1可以在升降联动组件5的带动下进行升降运动，从而带动安装在升降试管架4上的试管进行上下升降运动，实现清洗刷组件6与试管内壁不同位置的接触清洗。

具体实施方式四：

如图1-13所示，所述升降联动组件5包括调速齿轮5-1、旋转六棱柱5-2、内侧设有六棱槽的旋转管5-3、调节螺栓5-4、管架板5-5、横连板5-6、联动盘5-7、偏心轴5-8、推拉连杆5-9、推拉轴5-10、l形座5-11、定位螺栓5-12和轴架板5-13；所述输入端面齿轮3-6的轮面上的齿啮合传动连接调速齿轮5-1；所述调速齿轮5-1固定连接在旋转六棱柱5-2的一端，旋转六棱柱5-2的另一端间隙配合连接在旋转管5-3一端的六棱槽内，旋转管5-3上通过螺纹连接调节螺栓5-4，调节螺栓5-4的内侧顶在旋转六棱柱5-2上；所述旋转管5-3的中端通过带座轴承转动配合连接在管架板5-5上，管架板5-5通过横连板5-6固定连接在l形安装架2的横架上；所述旋转管5-3的另一端固定连接联动盘5-7一侧的中心，联动盘5-7另一侧的偏心位置固定连接偏心轴5-8；所述推拉连杆5-9的上端转动连接在偏心轴5-8上，推拉连杆5-9的下端设有槽型通孔，推拉轴5-10滑动配合连接在槽型通孔内；所述推拉轴5-10的一端固定连接l形座5-11的一端，l形座5-11的另一端与推拉连杆5-9的侧面滑动配合，l形座5-11上通过螺纹连接定位螺栓5-12，推拉连杆5-9上设有上下多个定位通孔，定位螺栓5-12的内侧通过螺纹连接在推拉连杆5-9上的定位通孔内；所述推拉轴5-10的另一端通过带座轴承转动配合连接在轴架板5-13上，轴架板5-13固定连接在升降座4-1上。

所述升降联动组件5在使用时，调速齿轮5-1可以在输入端面齿轮3-6的带动下进行转动，调速齿轮5-1绕自身轴线转动时可以带动旋转六棱柱5-2绕自身轴线转动，旋转六棱柱5-2转动时可以带动旋转管5-3转动，旋转管5-3转动时可以带动联动盘5-7绕自身轴线转动，联动盘5-7转动时可以带动偏心轴5-8进行环绕运动，偏心轴5-8进行环绕运动时可以带动推拉连杆5-9的一端进行环绕式的上下升降运动，推拉连杆5-9的另一端通过推拉轴5-10带动l形座5-11进行上下升降运动，l形座5-11带动升降座4-1进行上下升降运动，此时，导向轴7在收缩管8内进行往复式的上下滑动，起到导向限位的作用；所述升降联动组件5工作时还可以通过调节调速齿轮5-1上的齿与输入端面齿轮3-6的轮面上的齿接触为位置来调节输入端面齿轮3-6与调速齿轮5-1之间的传动比，从而改变l形座5-11带动升降座4-1进行上下升降运动的速度，调节时通过调节旋转六棱柱5-2插入至旋转管5-3上六棱槽的长度并通过调节螺栓5-4进行定位即可；所述升降联动组件5工作时还可以通过调节推拉轴5-10在推拉连杆5-9上槽型通孔的位置来调节升降试管架4进行上下升降的高度，从而适用于不同长度的试管使用，调节时，拧松定位螺栓5-12，然后调节推拉轴5-10的位置，调节后拧紧定位螺栓5-12将定位螺栓5-12插入至相应的定位通孔，使得定位螺栓5-12与推拉连杆5-9紧密接触不会松动即可。

具体实施方式五：

如图1-13所示，所述清洗刷组件6包括安装盘6-1、中心轴6-2、中心齿轮6-3、联动齿轮6-4、联动轴6-5和刷洗机构6-6；所述安装盘6-1的两端分别固定连接在两根收缩管8上；所述中心轴6-2通过带座轴承转动配合连接在安装盘6-1的中心位置，中心轴6-2的顶端固定连接驱动轴3-5的下端；所述中心齿轮6-3固定连接在中心轴6-2的上端，中心齿轮6-3的外侧啮合传动连接六个联动齿轮6-4，六个联动齿轮6-4分别固定连接在六个联动轴6-5的上端，六个联动轴6-5均匀环绕转动配合连接在安装盘6-1上；所述刷洗机构6-6设有六个，六个刷洗机构6-6的下端分别固定连接在六个联动轴6-5内；六个刷洗机构6-6分别与六个圆形试管通孔4-4上下相对设置。所述清洗刷组件6内部的联动轴6-5的轴线与圆形试管通孔4-4的中心线共线，可以保证清洗刷组件6内部刷洗机构6-6可以插入至夹紧固定在圆形试管通孔4-4内侧的试管中；在使用时，中心轴6-2可以在驱动轴3-5的带动下绕自身轴线进行转动，中心轴6-2转动时可以带动中心齿轮6-3绕自身轴线进行转动，中心齿轮6-3转动时可以带动六个联动齿轮6-4绕自身轴线进行转动，六个联动齿轮6-4绕自身轴线进行转动时分别带动六根联动轴6-5绕自身轴线进行转动，六根联动轴6-5转动时带动六个刷洗机构6-6进行旋转运动，通过刷洗机构6-6与试管内壁接触对试管的内壁进行刷洗工作。

具体实施方式六：

如图1-13所示，所述刷洗机构6-6包括矩形刷杆6-6-1、下铰接座6-6-2、两根下铰接杆6-6-3、压簧6-6-4、两个中铰接座6-6-5、两根上铰接杆6-6-6、上铰接座6-6-7、弧形橡胶刷6-6-8和两个清洗刷头6-6-9；所述联动轴6-5的内侧设有矩形滑孔，所述联动轴6-5的下端轴面上通过螺纹连接锁死螺栓，锁死螺栓的内侧插入至矩形滑孔内；所述矩形刷杆6-6-1滑动配合连接在矩形滑孔内，锁死螺栓的内侧顶在矩形刷杆6-6-1上；所述下铰接座6-6-2固定连接在矩形刷杆6-6-1的顶端，两根下铰接杆6-6-3的下端分别铰接连接在下铰接座6-6-2的两端，两根下铰接杆6-6-3的上端分别铰接连接一个中铰接座6-6-5内侧的下端，两个中铰接座6-6-5的外侧各固定连接一个清洗刷头6-6-9，两个中铰接座6-6-5内侧的上端各铰接连接一根上铰接杆6-6-6的下端，两根上铰接杆6-6-6的上端分别铰接连接在上铰接座6-6-7的两端，上铰接座6-6-7的顶端固定连接弧形橡胶刷6-6-8；两根下铰接杆6-6-3之间固定连接有压簧6-6-4。所述刷洗机构6-6在使用时，当刷洗机构6-6插入至试管内部时，可以通过弧形橡胶刷6-6-8对试管的管底进行刷洗，弧形橡胶刷6-6-8的结构设置和材料的选择，使得弧形橡胶刷6-6-8可以适用于不同直径的试管进行使用，弧形橡胶刷6-6-8可以随着试管直径的不同进行弯曲，便于与试管管底进行紧密接触，提高刷洗效果；而两根下铰接杆6-6-3和两根上铰接杆6-6-6的设置，可以使得两个清洗刷头6-6-9适用于不同直径的试管的内壁，当试管直径过小时，两根下铰接杆6-6-3会对压簧6-6-4进行压缩，使两根下铰接杆6-6-3之间的夹角变小，两根上铰接杆6-6-6之间的夹角变小，两个清洗刷头6-6-9之间的距离变小，使得所述刷洗机构6-6整体可以插入至试管内部并在压簧6-6-4的弹力作用下与试管内壁紧密接触。

具体实施方式七：

如图1-13所示，所述一种试管清洗装置还包括旋流组件9；所述旋流组件9包括旋转轴9-1、旋转盘9-2和多块旋流板9-3；所述旋转轴9-1的上端固定连接中心轴6-2的底端；所述旋转轴9-1的下端固定连接旋转盘9-2的中端；所述旋转盘9-2的顶面上均匀固定连接多块旋流板9-3。所述旋流组件9用于对清洗箱1内部的清洗水源以及清洗液进行旋流混合，使得清洗液和清洗水源混合，提高其对试管的清洗效果，并且可以通过对清洗水源和清洗液的旋流使得清洗水源和清洗液对试管的外壁进行一定的冲洗，提高对试管的清洗效果；所述旋流组件9在使用时，旋转轴9-1可以在中心轴6-2的带动下绕自身轴线进行转动，旋转轴9-1转动时可以带动旋转盘9-2绕自身轴线进行转动，旋转盘9-2转动时带动多块旋流板9-3进行旋流混合搅拌工作。

本发明的工作原理为：本发明的一种试管清洗装置，在使用时，首先将多根待清洗的试管固定夹紧在升降试管架4上，根据待清洗试管的长度对升降联动组件5进行调节，使得清洗驱动组件3通过清洗驱动组件3带动升降试管架4进行上下运动时，清洗刷组件6可以对试管内壁不同位置进行刷洗工作；调节后向清洗箱1的内部注入清洗水源以及清洗液，最后将清洗驱动组件3连通电源并开启，清洗驱动组件3开启后可以带动清洗刷组件6进行工作，通过清洗刷组件6对试管的内壁进行清洗，清洗驱动组件3开启后还可以带动升降联动组件5进行工作，升降联动组件5工作时可以带动升降试管架4进行上下方向的往复式升降运动，使得清洗刷组件6进可以与试管内壁的不同位置进行接触，从而对试管内壁进行全方位清理，清洗时，试管倒插在清洗箱1内部的清洗水源以及清洗液中，无需再清洗过程中人工添加清洗水源以及清洗液中，操作较为便捷，实用性较强；所述清洗驱动组件3在使用时，将驱动电机3-1连通电源并通过控制开关开启，驱动电机3-1的输出轴可以带动驱动链轮3-2绕自身轴线进行转动，驱动链轮3-2转动时可以通过链条3-3带动被动链轮3-4绕自身轴线进行转动，被动链轮3-4绕自身轴线进行转动时可以带动驱动轴3-5绕自身轴线进行转动，驱动轴3-5转动时可以带动清洗刷组件6进行工作，输入端面齿轮3-6转动时可以带动升降联动组件5进行工作；所述升降试管架4在使用时，可以通过向内侧拨动弹簧板4-7对压缩弹簧4-6进行压缩，弹簧板4-7向内侧运动时可以通过矩形滑杆4-8带动弧形夹管板4-9向内侧进行运动，从而使得不同直径的试管可以被夹紧固定在弧形夹管板4-9和圆形试管通孔4-4内，便于适用于不同直径的试管使用，且所述升降试管架4在使用时，升降座4-1可以在升降联动组件5的带动下进行升降运动，从而带动安装在升降试管架4上的试管进行上下升降运动，实现清洗刷组件6与试管内壁不同位置的接触清洗；所述升降联动组件5在使用时，调速齿轮5-1可以在输入端面齿轮3-6的带动下进行转动，调速齿轮5-1绕自身轴线转动时可以带动旋转六棱柱5-2绕自身轴线转动，旋转六棱柱5-2转动时可以带动旋转管5-3转动，旋转管5-3转动时可以带动联动盘5-7绕自身轴线转动，联动盘5-7转动时可以带动偏心轴5-8进行环绕运动，偏心轴5-8进行环绕运动时可以带动推拉连杆5-9的一端进行环绕式的上下升降运动，推拉连杆5-9的另一端通过推拉轴5-10带动l形座5-11进行上下升降运动，l形座5-11带动升降座4-1进行上下升降运动，此时，导向轴7在收缩管8内进行往复式的上下滑动，起到导向限位的作用；所述升降联动组件5工作时还可以通过调节调速齿轮5-1上的齿与输入端面齿轮3-6的轮面上的齿接触为位置来调节输入端面齿轮3-6与调速齿轮5-1之间的传动比，从而改变l形座5-11带动升降座4-1进行上下升降运动的速度，调节时通过调节旋转六棱柱5-2插入至旋转管5-3上六棱槽的长度并通过调节螺栓5-4进行定位即可；所述升降联动组件5工作时还可以通过调节推拉轴5-10在推拉连杆5-9上槽型通孔的位置来调节升降试管架4进行上下升降的高度，从而适用于不同长度的试管使用，调节时，拧松定位螺栓5-12，然后调节推拉轴5-10的位置，调节后拧紧定位螺栓5-12使得定位螺栓5-12与推拉连杆5-9紧密接触不会松动即可。所述清洗刷组件6内部的联动轴6-5的轴线与圆形试管通孔4-4的中心线共线，可以保证清洗刷组件6内部刷洗机构6-6可以插入至夹紧固定在圆形试管通孔4-4内侧的试管中；在使用时，中心轴6-2可以在驱动轴3-5的带动下绕自身轴线进行转动，中心轴6-2转动时可以带动中心齿轮6-3绕自身轴线进行转动，中心齿轮6-3转动时可以带动六个联动齿轮6-4绕自身轴线进行转动，六个联动齿轮6-4绕自身轴线进行转动时分别带动六根联动轴6-5绕自身轴线进行转动，六根联动轴6-5转动时带动六个刷洗机构6-6进行旋转运动，通过刷洗机构6-6与试管内壁接触对试管的内壁进行刷洗工作。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。