一种节能环保的CTP板材清洗装置的制作方法

本发明涉及ctp技术领域，尤其涉及一种节能环保的ctp板材清洗装置。

背景技术：

ctp是computertoplate的缩写，也就是计算机直接制版设备的简称，ctp一般由进版装置、出版装置、光学系统移动装置和光学系统调整装置等部分组成。

公告号为cn207668076u的发明公开了一种ctp板材清洗装置，包括安装框架，所述安装框架内壁转动连接多个转轴，所述转轴外侧嵌套连接多个转轮，所述安装框架底部连接有溜槽，所述溜槽底部连接底座，所述底座内设有污水管，所述溜槽底部连接所述污水管，所述污水管上安装有水泵，所述水泵一侧安装有过滤腔，所述污水管顶部连接总清水管，所述总清水管一侧连接多个分清水管，所述分清水管底部连接多个喷头，本发明通过设置安装框架，板材通过安装框架下滑，转轮转动，方便板材下滑，同时，喷头开始喷水清洗板材，冲洗后的污水通过安装框架底部进入溜槽，然后进入污水管，并通过过滤腔过滤后，再经过总清水管进入各个分清水管，循环使用，清洗效果好，同时节约资源。

在使用该ctp板材清洗装置时，是直接将ctp板材放置在安装框架上，ctp板材通过安装框架下滑，但是如果生产人员没有将ctp板材平行放置在安装框架，则ctp板材在下滑的过程中，容易跑偏并与安装框架的边框接触，会引起卡板，进而会降低清洗效率，所以我们提出一种节能环保的ctp板材清洗装置，用以解决上述所提到的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种节能环保的ctp板材清洗装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种节能环保的ctp板材清洗装置，包括安装框架，所述安装框架的顶部两侧均固定安装有侧板，两个侧板的顶部焊接有同一个顶板，所述顶板的底部两侧均滑动连接有立板，所述立板的底部焊接有整列板，两个整列板相互远离的一侧均焊接有滑杆，两个滑杆相互远离的一端分别贯穿两个侧板并分别延伸至两个侧板相互远离的一侧，所述滑杆的外壁上套设有弹簧，所述弹簧位于侧板和整列板之间，两个整列板相互靠近的一侧均设置有凹槽，所述凹槽的顶部内壁上和底部内壁上转动有多个等间距设置的转轮，所述顶板的顶部中心位置设置有通孔，所述通孔的内壁上螺纹连接有螺杆，所述螺杆的底端贯穿通孔并延伸至顶板的下方，所述螺杆的顶端贯穿通孔并焊接有手柄，所述手柄位于顶板的上方，所述螺杆的底部焊接有底板，所述底板的两侧均转动连接有转动杆，两个转动杆的顶端分别与两个立板相互靠近的一侧转动连接。

优选的，所述顶板的底部两侧均焊接有导轨，所述立板的顶部焊接有滑块，所述滑块与导轨滑动连接。

优选的，所述转轮的顶部和底部均焊接有转轴，两个转轴的相互远离的一端分别与凹槽的顶部内壁和底部内壁转动连接。

优选的，所述滑杆的一端焊接有限位板，所述限位板位于侧板的一侧。

优选的，所述立板的两侧均焊接有加强板，所述加强板的底部与整列板的顶部相焊接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：旋转手柄可以带动螺杆进行转动，螺杆可以带动转动杆进行转动，两个转动杆可以分别带动两个整列板进行同步移动，则可以根据ctp板材本体的尺寸调整两个整列板的间距，可以适用于不同尺寸的ctp板材本体，在调整好两个整列板的间距后，将ctp板材本体放置在两个整列板之间，ctp板材本体会与转轮接触，在ctp板材本体下滑的过程中，可以带动转轮进行转动，由于两个整列板是平行设置的，则整列板可以将ctp板材本体校正为平行状态。

本发明结构简单，可以根据ctp板材本体的尺寸调整两个整列板的间距，整列板可以将ctp板材本体校正为平行状态，使得可以避免ctp板材本体跑偏而引起卡板，进而可以提高清洗效率，使用方便。

附图说明

图1为本发明提出的一种节能环保的ctp板材清洗装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种节能环保的ctp板材清洗装置的a部分的放大图；

图3为本发明提出的一种节能环保的ctp板材清洗装置的整列板的侧视图。

图中：1安装框架、2底板、3转轮、4整列板、5弹簧、6滑杆、7限位板、8侧板、9导轨、10滑块、11转动杆、12顶板、13凹槽、14螺杆、15手柄、16加强板、17立板、18转轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种节能环保的ctp板材清洗装置，包括安装框架1，安装框架1的顶部两侧均固定安装有侧板8，两个侧板8的顶部焊接有同一个顶板12，顶板12的底部两侧均滑动连接有立板17，立板17的底部焊接有整列板4，两个整列板4相互远离的一侧均焊接有滑杆6，两个滑杆6相互远离的一端分别贯穿两个侧板8并分别延伸至两个侧板8相互远离的一侧，滑杆6的外壁上套设有弹簧5，弹簧5位于侧板8和整列板4之间，两个整列板4相互靠近的一侧均设置有凹槽13，凹槽13的顶部内壁上和底部内壁上转动有多个等间距设置的转轮3，顶板12的顶部中心位置设置有通孔，通孔的内壁上螺纹连接有螺杆14，螺杆14的底端贯穿通孔并延伸至顶板12的下方，螺杆14的顶端贯穿通孔并焊接有手柄15，手柄15位于顶板12的上方，螺杆14的底部焊接有底板2，底板2的两侧均转动连接有转动杆11，两个转动杆11的顶端分别与两个立板17相互靠近的一侧转动连接，旋转手柄15可以带动螺杆14进行转动，螺杆14可以带动转动杆11进行转动，两个转动杆11可以分别带动两个整列板4进行同步移动，则可以根据ctp板材本体的尺寸调整两个整列板4的间距，可以适用于不同尺寸的ctp板材本体，在调整好两个整列板4的间距后，将ctp板材本体放置在两个整列板4之间，ctp板材本体会与转轮3接触，在ctp板材本体下滑的过程中，可以带动转轮3进行转动，由于两个整列板4是平行设置的，则整列板4可以将ctp板材本体校正为平行状态，本发明结构简单，可以根据ctp板材本体的尺寸调整两个整列板4的间距，整列板4可以将ctp板材本体校正为平行状态，使得可以避免ctp板材本体跑偏而引起卡板，进而可以提高清洗效率，使用方便。

本发明中，顶板12的底部两侧均焊接有导轨9，立板17的顶部焊接有滑块10，滑块10与导轨9滑动连接，转轮3的顶部和底部均焊接有转轴18，两个转轴18的相互远离的一端分别与凹槽13的顶部内壁和底部内壁转动连接，滑杆6的一端焊接有限位板7，限位板7位于侧板8的一侧，立板17的两侧均焊接有加强板16，加强板16的底部与整列板4的顶部相焊接，旋转手柄15可以带动螺杆14进行转动，螺杆14可以带动转动杆11进行转动，两个转动杆11可以分别带动两个整列板4进行同步移动，则可以根据ctp板材本体的尺寸调整两个整列板4的间距，可以适用于不同尺寸的ctp板材本体，在调整好两个整列板4的间距后，将ctp板材本体放置在两个整列板4之间，ctp板材本体会与转轮3接触，在ctp板材本体下滑的过程中，可以带动转轮3进行转动，由于两个整列板4是平行设置的，则整列板4可以将ctp板材本体校正为平行状态，本发明结构简单，可以根据ctp板材本体的尺寸调整两个整列板4的间距，整列板4可以将ctp板材本体校正为平行状态，使得可以避免ctp板材本体跑偏而引起卡板，进而可以提高清洗效率，使用方便。

工作原理：在使用时，旋转手柄15，手柄15带动螺杆14进行转动，螺杆14带动底板2进行纵向移动，底板2带动转动杆11进行转动，两个转动杆11会分别带动两个立板17进行同步移动，立板17带动滑块10在导轨9上滑动，两个立板17会分别带动两个整列板4进行同步移动，两个整列板4会分别带动两个滑杆6进行同步移动，同时会压缩弹簧5，则可以根据ctp板材本体的尺寸调整两个整列板4的间距，可以适用于不同尺寸的ctp板材本体，在调整好两个整列板4的间距后，将ctp板材本体放置在两个整列板4之间，ctp板材本体会与转轮3接触，在ctp板材本体下滑的过程中，可以带动转轮3进行转动，由于两个整列板4是平行设置的，则整列板4可以将ctp板材本体校正为平行状态，使得可以避免ctp板材本体跑偏而引起卡板，进而可以提高清洗效率，使用方便。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。