一种浓缩纺织印花废水混凝污泥的方法与流程

本发明属于环境保护中的污水、污泥处理技术领域，特别涉及一种浓缩纺织印花废水混凝污泥的方法。

背景技术：

污水处理过程中会产生大量的污泥，其体积大，含水率高，通常高达98-99%，因此污泥的脱水一直是世界性难题。当采用板框压滤机、带式脱水机或离心脱水机等进行机械脱水或真空脱水等固液分离方法进行脱水时脱水速率慢。

污泥体积的减量化是污泥处理的重要任务之一，因此污泥脱水前通常需要先进行浓缩处理，以减少污泥体积，但是纺织印花废水混凝污泥中通常含有大量的有机物，如海藻酸钠、渗透剂、助溶剂、胶黏剂、未固色染料等，其亲水性强，粘度大，结合水含量高，采用常规的污泥浓缩技术如沉淀浓缩、气浮浓缩难以达到良好的浓缩效果。由于存在大量高分子有机物，存在浓缩倍数低，减量化效果差等问题，其浓缩后污泥体积仍然巨大，有的污泥甚至难以浓缩不能泥水分层，而且污泥比阻大，难以脱水。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种浓缩纺织印花废水混凝污泥的方法，提高污泥体积减量化程度，使污泥高倍浓缩。

本发明的另一目的在于同时提供一种降低纺织印花废水浓缩污泥比阻的方法，以提高污泥过滤脱水速度。

为实现上述之发明目的，本发明采用的技术方法为：

一种浓缩纺织印花废水混凝污泥的方法，其特征在于，向污泥中添加ph与温度响应性聚丙烯酸酯共聚物，反应后使其析出，以共聚物分子链对温度的响应通过温度变化改变其物理状态并作用于污泥，实现污泥的浓缩，包括以下步骤：

（1）向预浓缩后的纺织印花废水处理产生的混凝污泥中投加酸，搅拌混合均匀，调节ph为3-5；

（2）向污泥中加入玻璃化温度（tg）高于室温的ph与温度响应性聚丙烯酸酯共聚物的胺（铵）溶液，投加量为0.1-0.4g/g干污泥，快速搅拌混合并反应5-20min，酸电离产生的h⁺与加入的聚丙烯酸酯共聚物中的—coo^—结合，脱去—[nr4]⁺，通过离子交换形成—cooh，并以过量h⁺抑制羧酸基电离，降低聚丙烯酸酯高分子共聚物的水溶性，使共聚物分子充分析出，与污泥颗粒通过范德华力及氢键作用吸附结合；

（3）向污泥中加入与酸反应缓慢释放微气泡的无机物颗粒，不断释放微气泡黏附污泥颗粒形成气、液、固三相界面，消耗过量的h⁺，调节污泥ph近中性；

（4）加热污泥，使温度升高至聚丙烯酸酯高分子共聚物的tg以上，改变其物理状态，使聚丙烯酸酯共聚物分子链能自由卷曲，带动污泥颗粒运动聚集黏结，并由微气泡带动上浮与其他污泥颗粒接触黏结；

（5）保温10-30min，使与污泥颗粒吸附的聚丙烯酸酯共聚物分子链连同污泥颗粒充分黏结、团聚，并通过聚丙烯酸酯共聚物中的甲基、乙基、酯基等疏水基团提高污泥颗粒的疏水性，黏结污泥充分上浮形成浓缩污泥层，使泥水分层；

（6）排出底部的水层，回收其中剩余无机物固体颗粒重复利用，使污泥浓缩减容，排出水通过热交换回收热能；

（7）将浓缩后的糊状污泥降温冷却至温度低于聚丙烯酸酯共聚物tg以下5-10℃，使共聚物分子链由高弹态恢复成玻璃态，快速硬化，形成立体网络骨架，支撑形成的污泥颗粒间孔隙，构成过滤时的透水孔道，降低污泥比阻，利于脱水。

有益效果：

a.以对ph响应酸析形成的tg高于室温的ph与温度响应性聚丙烯酸酯共聚物通过对温度的响应在玻璃化温度上下物理状态的变化实现软化吸附黏结污泥—保温制孔—硬化孔隙支撑作用，使难以浓缩的污泥进一步浓缩，减量化效果明显，污泥体积可缩减至30%以下，浓缩倍数比常规沉淀浓缩法提高4倍以上，比常规气浮浓缩法提高2倍以上。

b.受热后聚丙烯酸酯共聚物分子链柔性链段的蜷缩作用，可带动污泥颗粒高度团聚并变形收缩，使污泥浓缩并形成污泥颗粒间孔隙构成过滤脱水时的脱水孔道。

c.析出的ph与温度响应性共聚物中的羧基可与污泥颗粒的亲水基作用，降低污泥颗粒与水之间的作用力，同时共聚物中的甲基、乙基、酯基等疏水基团进一步提高污泥颗粒的憎水性，并通过气液固三相界面改变污泥的表面性能，降低浓缩污泥中结合水的含量，利于污泥浓缩。

d.聚丙烯酸酯共聚物冷却至玻璃化温度（tg）以下后硬化支撑污泥颗粒间孔隙，可减少过滤脱水时污泥孔隙变形、坍塌，浓缩后污泥比阻可降低为原来的10%以下，由难过滤污泥转变成为易过滤污泥，滤速加快，大大缩短过滤时间。

e.无机物固体颗粒反应释放的微气泡在污泥颗粒表面形成气、液、固三相接触界面，减少固液接触，并随温度上升，加速微气泡释放，使浓缩出水易借助重力下沉形成水层，提高浓缩效果。

附图说明

图1是污泥浓缩前过滤泥饼sem。

图2是经本方法处理后浓缩污泥泥饼sem。

具体实施方式

下面通过具体实施例进一步说明本发明。

实施例1

一种浓缩纺织印花废水混凝污泥的方法，包括以下步骤：

（1）向预浓缩后的纺织印花废水处理产生的混凝污泥中投加酸，搅拌混合均匀，调节ph为3.5；

（2）加入玻璃化温度（tg）高于室温的ph与温度响应性聚丙烯酸酯共聚物的胺（铵）溶液0.4g/g干污泥，快速搅拌混合并反应20min，h⁺与加入的聚丙烯酸酯共聚物中的—coo^—结合，脱去—[nr4]⁺，通过离子交换形成—cooh，并以过量h⁺抑制羧酸基电离，降低聚丙烯酸酯高分子共聚物的水溶性，使共聚物分子充分析出，与污泥颗粒通过范德华力及氢键作用吸附结合；

（3）加入与酸反应缓慢释放微气泡的粒径5-10mm的铁屑颗粒，不断释放微气泡黏附污泥颗粒形成气、液、固三相界面，消耗过量的h⁺，调节污泥ph近中性；

（4）加热污泥，使温度升高至聚丙烯酸酯高分子共聚物的tg以上10℃，使聚丙烯酸酯共聚物分子链能自由卷曲，带动污泥颗粒运动聚集黏结，并由微气泡带动上浮与其他污泥颗粒接触黏结；

（5）保温30min，使与污泥颗粒吸附的聚丙烯酸酯共聚物分子链连同污泥颗粒充分黏结、团聚，并通过聚丙烯酸酯共聚物中的甲基、乙基、酯基等疏水基团提高污泥颗粒的疏水性，黏结污泥充分上浮形成浓缩污泥层，使泥水分层；

（6）排出底部的水层，回收其中剩余无机物固体颗粒重复利用，使污泥浓缩减容，排出水通过热交换回收热能；

（7）将浓缩后的污泥降温冷却至温度低于聚丙烯酸酯共聚物tg以下5℃，使共聚物分子链由高弹态转变成玻璃态，快速硬化，形成立体网络骨架，支撑形成的污泥颗粒间孔隙，构成过滤时的透水孔道，降低污泥比阻，利于脱水。

实施例2

一种浓缩纺织印花废水混凝污泥的方法，包括以下步骤：

（1）向预浓缩后的纺织印花废水处理产生的混凝污泥中投加酸，搅拌混合均匀，调节ph为4.0；

（2）向污泥中加入玻璃化温度（tg）高于室温的ph与温度响应性聚丙烯酸酯共聚物的胺（铵）溶液，投加量为0.2g/g干污泥，快速搅拌混合并反应10min，h⁺与加入的聚丙烯酸酯共聚物中的—coo^—结合，脱去—[nr4]⁺，通过离子交换形成—cooh，并以过量h⁺抑制羧酸基电离，降低聚丙烯酸酯高分子共聚物的水溶性，使共聚物分子充分析出，与污泥颗粒通过范德华力及氢键作用吸附结合；

（3）加入与酸反应缓慢释放微气泡的5-10mm的铁屑颗粒，不断释放微气泡黏附污泥颗粒形成气、液、固三相界面，消耗过量的h⁺，调节污泥ph近中性；

（4）加热污泥，使温度升高至聚丙烯酸酯高分子共聚物的tg以上5℃，使聚丙烯酸酯共聚物分子链能自由卷曲，带动污泥颗粒运动聚集黏结，并由微气泡带动上浮与其他污泥颗粒接触黏结；

（5）保温15min，使与污泥颗粒吸附的聚丙烯酸酯共聚物分子链连同污泥颗粒充分黏结、团聚，并通过聚丙烯酸酯共聚物中的甲基、乙基、酯基等疏水基团提高污泥颗粒的疏水性，黏结污泥充分上浮形成浓缩污泥层，使泥水分层；

（6）排出底部的水层，回收其中剩余无机物固体颗粒重复利用，使污泥浓缩减容，排出水通过热交换回收热能；

（7）将浓缩后的污泥降温冷却至温度低于聚丙烯酸酯共聚物tg以下5℃，使共聚物分子链由高弹态转变成玻璃态，快速硬化，形成立体网络骨架，支撑形成的污泥颗粒间孔隙，构成过滤时的透水孔道，降低污泥比阻，利于脱水。

实施例3

一种浓缩纺织印花废水混凝污泥的方法，包括以下步骤：

（1）向预浓缩后的纺织印花废水处理产生的混凝污泥中投加酸，搅拌混合均匀，调节ph为3.9；

（2）向污泥中加入玻璃化温度（tg）高于室温的ph与温度响应性聚丙烯酸酯共聚物的胺（铵）溶液，投加量为0.3g/g干污泥，快速搅拌混合并反应20min，酸电离产生的h⁺与加入的聚丙烯酸酯共聚物中的—coo^—结合，脱去—[nr4]⁺，通过离子交换形成—cooh，并以过量h⁺抑制羧酸基电离，降低聚丙烯酸酯高分子共聚物的水溶性，使共聚物分子充分析出，与污泥颗粒通过范德华力及氢键作用吸附结合；

（3）向污泥中加入与酸反应缓慢释放微气泡的2-5mm的碳酸钙颗粒，不断释放微气泡黏附污泥颗粒形成气、液、固三相界面，消耗过量的h⁺，调节污泥ph近中性；

（4）加热污泥，使温度升高至聚丙烯酸酯高分子共聚物的tg以上10℃，使聚丙烯酸酯共聚物分子链能自由卷曲，带动污泥颗粒运动聚集黏结，并由微气泡带动上浮与其他污泥颗粒接触黏结；

（5）保温25min，使与污泥颗粒吸附的聚丙烯酸酯共聚物分子链连同污泥颗粒充分黏结、团聚，并通过聚丙烯酸酯共聚物中的甲基、乙基、酯基等疏水基团提高污泥颗粒的疏水性，黏结污泥充分上浮形成浓缩污泥层，使泥水分层；

（6）排出底部的水层，回收其中剩余无机物固体颗粒重复利用，使污泥浓缩减容，排出水通过热交换回收热能；

（7）将浓缩后的污泥降温冷却至温度低于聚丙烯酸酯共聚物tg以下10℃，使共聚物分子链由高弹态转变成玻璃态，快速硬化，形成立体网络骨架，支撑形成的污泥颗粒间孔隙，构成过滤时的透水孔道，降低污泥比阻，利于脱水。

预浓缩纺织印花废水混凝污泥经本方法进一步浓缩，测试结果如下表所示：

污泥浓缩测试结果

浓缩污泥经真空抽滤脱水测试结果表明，与原污泥相比，脱水速率明显加快，达到相同的污泥含水率，脱水时间可缩短为原来的10%以内，污泥比阻下降90%以上。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。