本实用新型属于废弃物处理技术领域，具体涉及一种油气田开发含油废弃物无害化处理装置。
背景技术：
油气田含油污泥是一种量大而面广的污染源,大都源自于石油勘探、油田建造以及油品制造等过程之中.具有物理化学性质复杂等特点.由于收集、处理难度大,处理工艺复杂,含油污泥的处理一直是各油田非常关注、也是困扰石油行业的一大难题。伴随油田开采的日益深化,对于含油污泥的无害化处理方式的分析和运用对于油田能够持续不断的发展有着非常重要的意义.特别是近年来油气田含油污泥无害化资源化处理越来越受到政府及各大油气田的重视。现有的处理方法主要通过含油污泥填埋处理技术、含油污泥热洗处理技术、含油污泥土壤修复技术。
对于含油污泥热洗处理技术，热处理反应过程中极易产生有毒物质而排到大气中对空气造成污染，现有技术并不能很好控制整个反应过程，导致无法很好控制有毒气体的排放。
技术实现要素：
为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种油气田开发含油废弃物无害化处理装置。
本实用新型的一个实施例提供了一种油气田开发含油废弃物无害化处理装置，包括：油泥干燥器、油泥热解器、冷凝器、分离器、喷淋塔、风机、净化器、回收槽；
油泥通过油泥输送管连接所述油泥干燥器输入端，所述油泥干燥器输出端连接所述冷凝器输入端、所述油泥热解器输入端、所述喷淋塔输入端；所述油泥热解器输出端连接所述分离器输入端，所述喷淋塔输出端连接所述风机进风口，所述风机出风口连接所述净化器；所述分离器输出端连接所述回收槽输入端；
其中，所述油泥热解器与所述油泥干燥器通过外部热源提供热量，还包括所述油泥干燥输出端设置的第一温度传感器、所述油泥热解器输出端设置的第二温度传感器、所述净化器出口处设置有大气采样仪、MCU、蜂鸣器；所述第一温度传感器、所述第二温度传感器、所述大气采样仪、所述蜂鸣器均连接所述MCU，所述第一温度传感器采集输出到所述冷凝器中的蒸汽温度，所述第二温度传感器采集输出到所述分离器中的热解气温度，所述大气采样仪采集输出所述净化器的气体是否含有有毒气体，当所述蒸汽温度小于预设第一温度并且所述大气采样仪采集到有毒气体时，所述MCU控制所述蜂鸣器进行报警；或者当所述热解气温度小于预设第二温度并且所述大气采样仪采集到有毒气体时，所述MCU控制所述蜂鸣器进行报警。
进一步地，所述第一温度传感器、所述第二温度传感器均为热电偶温度传感器。
进一步地，所述净化器为负离子空气净化器。
本实用新型通过设置第一温度传感器和第二温度传感器分别检测两个需要加热的设备温度，当判断温度过低并且检测到有有毒物质排出时，表明可能是由于反应温度过低引起的，此时MCU控制蜂鸣器发出声音，提醒维护人员增加外部热源热量，提高反应温度；而当判断温度正常并且检测到有有毒物质排出时，表明可能是由于油泥本身不达标引起的，此时MCU控制蜂鸣器发出声音，提醒维护人员进行对应的检测。本实用新型设备从源头上保证了不产生二噁英等有毒害物质。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的一种油气田开发含油废弃物无害化处理装置结构框图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述。但不应将此理解为本实用新型上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本实用新型内容所实现的技术均属于本实用新型的范围。
实施例一
请参见图1，图1为本实用新型实施例提供的一种油气田开发含油废弃物无害化处理装置结构框图，包括：油泥干燥器1、油泥热解器2、冷凝器3、分离器4、喷淋塔5、风机6、净化器7、回收槽8；
油泥通过油泥输送管连接所述油泥干燥器1输入端，所述油泥干燥器1输出端连接所述冷凝器3输入端、所述油泥热解器2输入端、所述喷淋塔5输入端；所述油泥热解器2输出端连接所述分离器4输入端，所述喷淋塔5输出端连接所述风机6进风口，所述风机6出风口连接所述净化器7；所述分离器4输出端连接所述回收槽8输入端；
其中，所述油泥热解器1与所述油泥干燥器2通过外部热源9提供热量，还包括所述油泥干燥1输出端设置的第一温度传感器10、所述油泥热解器2输出端设置的第二温度传感器11、所述净化器7出口处设置有大气采样仪12、MCU13、蜂鸣器14；所述第一温度传感器10、所述第二温度传感器11、所述大气采样仪12、所述蜂鸣器14均连接所述MCU13，所述第一温度传感器10采集输出到所述冷凝器3中的蒸汽温度，所述第二温度传感器11采集输出到所述分离器4中的热解气温度，所述大气采样仪12采集输出所述净化器7的气体是否含有有毒气体，当所述蒸汽温度小于预设第一温度并且所述大气采样仪12采集到有毒气体时，所述MCU13控制所述蜂鸣器14进行报警；或者当所述热解气温度小于预设第二温度并且所述大气采样仪12采集到有毒气体时，所述MCU13控制所述蜂鸣器14进行报警。
本实用新型在工作时，油泥通过输送机送至油泥干燥器1，在干化区进行干化，干化后物料进入油泥热解器2的热解区，使重质油进行热裂解为非冷凝气体或冷凝性气体，其中，由于在热解区中热解液及热解气在炉膛内热氧化过程中产生的烟气，依次通过喷淋，去除酸性气体(包括SO2、NOX)及微量灰尘，再通过净化器7吸附重金属等有害物质，二次去除酸性气体，使烟气充分净化，去除冷凝性气体使烟气排放更为洁净，燃烧后的尾气经过喷淋塔5喷淋后由后续的净化器吸收有毒物质后排出大气。而上述有毒无害物质的产生主要由于两种情况引起的，一是反应温度较低导致反应不充分导致的，二是油泥本身含有的有毒物质过多导致的。例如，将热解炉炉膛空间温度在850℃以上，由于热解气态物排出口在热解炉顶部，炉内气相停留时间远超过2s，含油污泥中固有的二噁英也被充分分解。因此本实用新型设置第一温度为900℃，第二温度为850℃。
在一个具体实施方式中，所述第一温度传感器、所述第二温度传感器均为热电偶温度传感器。
在一个具体实施方式中，净化器7为负离子空气净化器。
本实用新型通过设置第一温度传感器和第二温度传感器分别检测两个需要加热的设备温度，当判断温度过低并且检测到有有毒物质排出时，表明可能是由于反应温度过低引起的，此时MCU13控制蜂鸣器14发出声音，提醒维护人员增加外部热源热量，提高反应温度；而当判断温度正常并且检测到有有毒物质排出时，表明可能是由于油泥本身不达标引起的，此时MCU13控制蜂鸣器14发出声音，提醒维护人员进行对应的检测。本实用新型设备从源头上保证了不产生二噁英等有毒害物质。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。