本实用新型涉及石墨生产技术领域，特别是一种浮油处理装置。
背景技术：
状焦是生产高功率(HP)、超高功率(UHP)石墨电极的主要原料， 分石油系针状焦和煤系针状焦。由于针状焦具有良好的石墨化性能，用其生产的HP、UHP石墨电极具有优良的导电导热性抗热震性和抗氧化性， 能够满足大容量电弧炉上承受高的电流密度，在急冷急热状态下有较高的机械强度等冶炼上质量要求，是普通焦生产的石墨电极在使用性能方面所无法比拟的。
用针状焦在生产石墨的过程中，高温烧结是一必不可少的重要工序，而烧结后的高温尾气含有大量的有害物质，需要进行尾气处理，现有的技术是将高温尾气送入很长的冷却管道，通过高温尾气在冷却管道内的流动，实现自然冷凝，冷凝后的胶状物质粘附在管壁上，并且这种方式在废气排放物中，还含有大量的硫化气体，因此没有多高温尾气进行有效处理，本公司研发出了一种高温尾气处理工艺，将高温尾气冷凝、溶解、吸附，从而排放出洁净的空气，但是通过这种方式，将会产生大量的废水，且该废水中含有大量的渣油、浮油，而且浮油需要长时间静止，才能实现全部浮油上浮，这样就会造成整个废水处理效率降低，不利于工业化水处理。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种处理效果好、处理效率高和结构简单的浮油处理装置。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种浮油处理装置，它包括池体、设置在所述池体进水端的进污管、设置在所述池体出水端的排水管，所述池体内设置有多个高低交错的隔板，所述隔板的底部均与所述池体的池底与间隙，所述池体出水端的侧壁上开设有溢流口，且在该侧壁上设置有排污槽，所述排污槽的槽底的水平高度低于所述溢流口的水平高度，所述排水管上通过一三通阀连接有一回液管，所述回液管与一溶气机连接，所述溶气机连接有一供气管，所述供气管的出气端位于所述池体的底部，且所述供气管的出气端上设置有多个喷气头，所述池体的顶部还设置有一刮油装置。
所述刮油装置包括驱动电机、回转筒、回转带和刮板，所述驱动电机通过安装架安装在所述池体的顶部侧壁上，所述驱动电机与一回转筒连接，且驱动电机驱动所述回转筒转动，所述回转筒通过支撑架安装在所述池体的上方，所述刮板间隔设置在所述回转带上，且所述刮板能随着所述回转带回转。
所述排污槽的槽底为倾斜槽底。
所述进污管的出水端位于所述池体的顶部。
所述排水管的进水端位于所述池体的底部。
所述供气管呈网状分布在所述池体的底部。
本实用新型具有以下优点：本实用新型的浮油处理装置，通过溶气机以及网状分布的供气管，从而使得池体中的废水都能受到气泡的鼓动，从而加速带动水溶液中的浮油上浮，提高浮油上浮效率和上浮率；设置有刮油装置，通过刮板的不断回转，从而将浮油快速刮至溢流口，加速浮油从溢流口排出，从而提高浮油的去除效率，并且浮油通过排污槽流入到浮油处理设备中，避免浮油的随意排放，实现浮油的集中处理，实现环保的目的，而且整个装置结构简单，浮油去除能够连续有效进行。
附图说明
图1 为本实用新型的结构示意图
图中，1-池体，2-进污管，3-隔板，4-回液管，5-支撑架，6-溢流口，7-排污槽，8-排水管，9-供气管，10-溶气机，11-喷气头，12-驱动电机，13-回转带，14-刮板，15-回转筒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，一种浮油处理装置，它包括池体1、设置在池体1进水端的进污管2、设置在池体1出水端的排水管8，池体1内设置有多个高低交错的隔板3，隔板3的底部均与池体1的池底与间隙，在本实施例中，隔板3为三块，且两边的隔板的水平高度高于中间隔板的水平高度，池体1出水端的侧壁上开设有溢流口6，且在该侧壁上设置有排污槽7，排污槽7的槽底的水平高度低于溢流口6的水平高度，从溢流口6流出的浮油，则进入到排污槽7内，然后通过排污槽7排到浮油收集池中，排水管8上通过一三通阀连接有一回液管4，回液管4与一溶气机10连接，溶气机10连接有一供气管9，供气管9的出气端位于池体1的底部，且供气管9的出气端上设置有多个喷气头11，溶气机10产生的气泡随着回流液从喷气头11中喷出，若干气泡从池底往池顶移动，从而将水溶液中的浮油加速带往池顶，使得浮油漂浮在水溶液的表面，当浮油漂浮在水溶液表面后，因浮油具有一定的粘性，自然溢流，浮油去除效率较低，因此在本实施例中，池体1的顶部还设置有一刮油装置，在本实施例中，刮油装置包括驱动电机12、回转筒15、回转带13和刮板14，驱动电机12通过安装架安装在池体1的顶部侧壁上，驱动电机12与一回转筒15连接，且驱动电机12驱动回转筒15转动，回转筒15通过支撑架5安装在池体1的上方，刮板14间隔设置在回转带13上，且刮板14能随着回转带13回转，刮板14的一部分位于水溶液中，当驱动电机12工作，带动回转筒15转动，回转带13回转，从而使得刮板14带动漂浮在水溶液上的浮油往溢流口6移动，从而加速了浮油的溢流，浮油流入到排污槽7后，为加快浮油的移动，在本实施例中，排污槽7的槽底为倾斜槽底，浮油在自然重力的作用下往排污槽7倾斜方向移动。
在本实施例中，进污管2的出水端位于池体1的顶部，排水管8的进水端位于池体1的底部，且通过隔板3，从而使得污水在池体1内能长时间流动，从而为浮油上浮提供充足时间，从而提高浮油的去除率，且排水管8的进水端位于池体1的底部，从而避免了浮油从排水管8中流出，保证了出水质量。
在本实施例中，供气管9呈网状分布在池体1的底部，网状分布的供气管9，从而使得气泡能够充斥整个池体1，保证水溶液与气泡的接触面积，从而保证浮油的上浮效果，使得浮油去除率得到提高。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。