本实用新型涉及水处理装置领域，特别是一种电化学水处理装置。
背景技术：
电化学水处理设备可以广泛地应用在水处理等多种行业。例如工业废水处理包括电镀废水，纺织印染废水，造纸废水，食品加工废水，化工废水，油田废水，制药废水，冶炼废水，垃圾渗滤液废水、线路板废水等领域。传统的电化学水处理设备存在以下不足和缺点：
1、需要通入空气搅拌污水以避免极板表面结垢，由于空气搅拌打碎了电解过程中产生的微气泡，电凝聚气浮作用难以发挥，需要在出水中设置沉淀以分离水和渣，造成系统占地面积大，建设成本高；
2、在处理废水过程中，由于极板表面的污泥逐渐积聚，在运行7天左右需取下清洗，否则电解效率下降造成处理效果变差、电耗和极耗增大；
3、高电压、低电流导致极板间距大、电流密度低、电解效率低，所以采用的电解时间相对较长而且效果差；
4、在处理废水过程中，由于极板表面的污泥逐渐集聚，出现极板结垢钝化，一般在运行7天左右需取下清洗，否则电解效率下降造成处理效果变差；
5、采用50-450V的直流电，而极板完全裸露在废水中，因此用电的安全性差。
技术实现要素：
为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种电化学水处理装置，该电凝聚装置采用卧式全封闭结构，结合液压压紧使生产、装配简单，采用了弓形搅拌除垢装置在推流、搅拌废水的同时清洁极板表面，处理了废水遗留下来的残渣；电源采用低电压、大电流的电源，保证了用电安全。
本实用新型采用的技术方案是：
一种电化学水处理装置，包括电源系统、电凝聚装置、进水口和出水口；所述电凝聚装置的轴向两侧分别设有阳极排的阴极排，所述电源系统的正极连接阳极排，电源系统的负极连接阴极排；所述电凝聚装置包括机架、前支撑板、液压装置、压板、前盖板、电解槽、后盖板、后支撑板；所述前支撑板的一侧连接液压装置的一侧，所述液压装置的另一侧连接压板的一侧，所述压板的另一侧连接前盖板的一侧，所述前盖板的另一侧通过橡胶条和电解槽的一侧密封连接，所述电解槽的另一侧通过橡胶条和后盖板的一侧密封连接，所述后盖板的另一侧连接后支承板的一侧，所述方形轴贯穿设置于压板、前盖板、电解槽、后盖板、后支撑板上，所述方形轴的外露于后支撑板的一端通过联轴器和减速器连接电机，所述机架设置在所述前支撑板、液压装置、压板、前盖板、电解槽、后盖板、后支撑板、电机的底部；所述进水口贯穿压板和前盖板后接入电解槽，所述出水口贯穿后盖板和后支撑板后接入电解槽。
优选地，所述前盖板的两侧与方形轴之间分别设有油封，所述压板与方形轴之间设有轴承，轴承外设有轴承座；所述后盖板的两侧与方开轴之间分别设有油封，所述后支承板与方形轴之间设有轴承，轴承外设有轴承座。
优选地，所述电解槽包括多个隔板，相邻隔板之间的依次交错设有阳极板和阴极板，所述隔板的中心开有孔洞；所述隔板与阳极板或阴极板之间通过橡胶条密封；除去两侧最外层隔板外，其余隔板的孔洞中均设有搅拌除垢装置。
优选地，所述搅拌除垢装置包括搅拌除垢器和搅拌除垢支架，所述搅拌除垢支架套设于方形轴上，且搅拌除垢支架位于隔板的孔洞中心，所述搅拌除垢器套设于搅拌除垢支架上，所述搅拌除垢器呈弓形，且搅拌除垢器的两侧面分别设有与阳极板或阴极板接触的刃口。
优选地，所述阳极板和阴极板的中心设有供方形轴穿过的通孔，所述阳极板的通孔与方形轴之间设有阳极板衬套，所述阴极板的通孔与方形轴之间设有阴极板衬套。
优选地，所述阳极板和阴极板上均设有偏离轴心的过水孔。
优选地，相邻两所述过水孔以阳极板或阴极板的轴心为中心上下对称设置；相邻两所述搅拌除垢器以阳极板或阴极板的轴心为中心相差180°。
优选地，所述电源系统的输入电源为单相220V/50HZ或者三相380V/50Hz工业用电，输出为0V-15V的直流电。
污水从进水口进入电解槽，电源系统给阳极排、阴极排通电，进而给阳极板和阴极板供电，使污水在电解槽内进行电解，电解后的污水从出水口流出，可在出水口连接沉淀槽，污水的污染物形成的渣质在沉淀槽中浮起，底部清水排出。
采用液压装置控制压板、前盖板和电解槽的密封，拆装更方便，在各结合处加装橡胶条加强密封性能。
在方形轴与其它部件之间设备轴承或衬套，用于固定方形轴，同时尽量减小摩擦力，油封是为了封闭前盖板以及后盖板防止污水渗漏进入。
方形轴上套有搅拌除垢支架，搅拌除垢器为弓形，套在搅拌除垢支架上，搅拌除垢器两面均有刃口，分别与阳极板和阴极板接触；方形轴旋转时带动搅拌除垢支架旋转，进而带动搅拌除垢器旋转，旋转的搅拌除垢器刃口在推流、搅拌废水的同时清洁极板表面。
阳极板和阴极板成对设置，可设置多对形成多级电解，确保污水处理效果好。
在电解槽内污水只能通过过水孔流通，且相邻两过水孔呈180°夹角，形成类似溢流的效果，使污水达到上下回流，电解效果更好。同样地，将相邻的搅拌除垢器也设置成相差180°，使得搅拌时形成扰流，进一步增进污水的流动性，得到更好的电解效果。
本实用新型的有益效果是：
1、电凝聚装置是卧式、全封闭结构结合弓形搅拌除垢器在推流、搅拌废水的同时清洁极板表面，解决了电凝聚装置内部气体积聚和极板结垢钝化问题，保证了电凝聚气浮的效果，污泥全部上浮，污泥产量小，含水率低；
2、弓形搅拌除垢器在推流、搅拌废水的同时清洁极板表面。解决了电凝聚装置内部气体积聚和极板结垢钝化问题，始终保持电凝聚设备低能耗高效率工作；
3、电凝聚装置具有卧式、全封闭结构、极板间距小、电流密度高，结合弓形搅拌除垢器使电凝聚效率高，电耗和极耗低；
4、采用低电压、高电流保证了电凝聚设备的用电安全性；
5、电凝聚装置是卧式、全封闭结构结合液压压紧使生产、装配简单；卧式、全封闭结构结合液压压紧使操作、维护简单容易特别是极板的更换，卧式结构使包装、运输方便；
6、卧式结构使设备更易大型化。
附图说明
图1为本实用新型实施例一种电化学水处理装置的结构主视图；
图2为本实用新型实施例一种电化学水处理装置的结构俯视图；
附图标记：1-机架、2-前支撑板、3-液压装置、4-压板、5-前盖板、6-橡胶条、7-隔板、8-阳极板、9-搅拌除垢支架、10-阴极板、11-搅拌除垢器、12-轴承座、13-轴承、14-油封、15-阳极板衬套、16-阴极板衬套、17-方形轴、18-后盖板、19-后支撑板、20-电机、21-进水口、22-出水口、23-联轴器、24-阳极排、25-阴极排、26-减速器、27-过水孔。
附图标记：
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
实施例
如图1-图2所示，一种电化学水处理装置，包括电源系统、电凝聚装置、进水口21和出水口22；所述电凝聚装置的轴向两侧分别设有阳极排24的阴极排25，所述电源系统的正极连接阳极排24，电源系统的负极连接阴极排25；所述电凝聚装置包括机架1、前支撑板2、液压装置3、压板4、前盖板5、电解槽、后盖板18、后支撑板19；所述前支撑板2的一侧连接液压装置3的一侧，所述液压装置3的另一侧连接压板4的一侧，所述压板4的另一侧连接前盖板5的一侧，所述前盖板5的另一侧通过橡胶条6和电解槽的一侧密封连接，所述电解槽的另一侧通过橡胶条6和后盖板18的一侧密封连接，所述后盖板18的另一侧连接后支承板的一侧，所述方形轴17贯穿设置于压板4、前盖板5、电解槽、后盖板18、后支撑板19上，所述方形轴17的外露于后支撑板19的一端通过联轴器23和减速器26连接电机20，所述机架1设置在所述前支撑板2、液压装置3、压板4、前盖板5、电解槽、后盖板18、后支撑板19、电机20的底部；所述进水口21贯穿压板4和前盖板5后接入电解槽，所述出水口22贯穿后盖板18和后支撑板19后接入电解槽。
在其中一实施例中，所述前盖板5的两侧与方形轴17之间分别设有油封14，所述压板4与方形轴17之间设有轴承13，轴承13外设有轴承13座12；所述后盖板18的两侧与方开轴之间分别设有油封14，所述后支承板与方形轴17之间设有轴承13，轴承13外设有轴承13座12。
在其中一实施例中，所述电解槽包括多个隔板7，相邻隔板7之间的依次交错设有阳极板8和阴极板10，所述隔板7的中心开有孔洞；所述隔板7与阳极板8或阴极板10之间通过橡胶条6密封；除去两侧最外层隔板7外，其余隔板7的孔洞中均设有搅拌除垢装置。
在其中一实施例中，所述搅拌除垢装置包括搅拌除垢器11和搅拌除垢支架9，所述搅拌除垢支架9套设于方形轴17上，且搅拌除垢支架9位于隔板7的孔洞中心，所述搅拌除垢器11套设于搅拌除垢支架9上，所述搅拌除垢器11呈弓形，且搅拌除垢器11的两侧面分别设有与阳极板8或阴极板10接触的刃口。
在其中一实施例中，所述阳极板8和阴极板10的中心设有供方形轴17穿过的通孔，所述阳极板8的通孔与方形轴17之间设有阳极板衬套15，所述阴极板10的通孔与方形轴17之间设有阴极板衬套16。
在其中一实施例中，所述阳极板8和阴极板10上均设有偏离轴心的过水孔27。
在其中一实施例中，相邻两所述过水孔27以阳极板8或阴极板10的轴心为中心上下对称设置；相邻两所述搅拌除垢器11以阳极板8或阴极板10的轴心为中心相差180°。
在其中一实施例中，所述电源系统的输入电源为单相220V/50HZ或者三相380V/50Hz工业用电，输出为0V-15V的直流电。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。