一种凝结水处理高塔分离装置的制作方法

本实用新型涉及分离塔，具体为一种凝结水处理高塔分离装置。

背景技术：

现有的凝结水精处理过程中，需要将混床树脂进行分离，现有的分离装置的结构和尺寸已经不能适应混床的树脂的分离需求，具体体现在对阳、阴树脂分离的不彻底，达不到分离率的指标要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种分离效率高，并且可以清理分离塔内壁的凝结水处理高塔分离装置。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种凝结水处理高塔分离装置，包括分离塔，所述分离塔包括阳树脂层、阴树脂层、上冲洗组件、下冲洗组件以及分离组件，所述分离塔内从上到下依次分为阴树脂层、混合层以及阳树脂层，所述分离组件包括伸缩件、固定圆管、出气口以及高压喷头，所述伸缩件的固定端固定在所述分离塔的上顶部，所述伸缩件的活动端延其圆周方向均匀设有多根连杆，所述连杆的一端固定在所述伸缩件上，所述连杆的另一端固定连接所述固定圆管，所述固定圆管与所述伸缩件的活动端呈同轴结构，所述固定圆管的内弧面上延其圆周方向均匀设有多个出气口，所述出气口处设有高压喷头，所述伸缩件带动所述固定圆管上、下运动，所述固定圆管的外弧面紧贴所述分离塔的内壁，所述分离塔的塔体上从上到下依次开有排气口、失效树脂进口、阴树脂出口以及阳树脂出口，所述上冲洗组件包括上冲洗管道，所述上冲洗管道的端部延伸到所述分离塔的内部，所述上冲洗管道的圆周面设有两个支管，所述支管的管身均匀设有多个出水口，所述下冲洗组件包括下冲洗管道，所述下冲洗管道延伸到所述分离塔内，所述下冲洗管道的端部成Y型结构，所述下冲洗管道管身的端部表面均匀开有多个出气口。

作为一种优选，所述分离塔的塔侧壁沿不同高度间隔开设有多个检测孔，所述检测孔内安装有-透明玻璃，所述光电传感器设在所述透明玻璃上，所述透明玻璃设有一固定支架，所述光电传感器设在所述固定支架上。

作为一种优选，所述阴树脂出口连通阴树脂管道，所述阴树脂管道延伸到所述分离塔内，所述阴树脂管道的端部向上折起。

作为一种优选，所述阳树脂出口连通阳树脂管道，所述阳树脂管道延伸到所述分离塔内，所述阳树脂管道的端部向下折起。

作为一种优选，所述分离塔的内壁涂覆有耐磨涂层，所述耐磨涂层包括设置在所述分离塔的内壁上的高分子耐磨耐蚀功能层，和设置在所述分离塔的内壁与所述高分子耐磨耐蚀功能层之间的用于连接或粘接所述分离塔的内壁和所述高分子耐磨耐蚀功能层的复合材料底层，以及涂设在所述高分子耐磨耐蚀功能层外表面的平整光滑的表面涂层；其中，所述耐磨涂层厚度大于6mm，所述高分子耐磨耐蚀功能层内嵌设有金属网架加固件；或所述耐磨涂层厚度为6mm以下，所述高分子耐磨耐蚀功能层内嵌设有非金属网架加固件或者不嵌设任何加固件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在设置了上冲洗组件、下冲洗组件以及分离组件，其中分离组件包括伸缩件和固定圆管，固定圆管的外弧面紧贴所述分离塔的内塔壁，因为分离塔在长期的使用过程中，由于一些金属离子的相互尘积，如果仅仅只是分离阴树脂和阳树脂，在长期的使用过程中，也会影响到以后的阴阳树脂的分离，所以现通过伸缩件带动固定圆管上、下运动，从而使分离塔塔壁上积累的杂质被固定圆管刮下来，然后下冲洗组件将杂质带走，所述上冲洗组件包括上冲洗管道，失效的阴阳树脂进入到分离塔内，上冲洗组件对树脂进行冲洗，冲洗水经下冲洗组件排出，下冲洗组件将树脂表面的杂质分离，所述固定圆管上设有出气口，所述固定圆管与所述下冲洗管道的出气口形成对流，这样将树脂冲洗的更加干净，冲洗干净后，通过下冲洗组件将反洗水输送到分离塔内，实现阴阳树脂分层，然后通过阴树脂出口以及阳树脂出口吸取相应的阴阳树脂进行再生。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的固定圆管的结构示意图。

图中：1、分离塔；2、伸缩件；3、固定圆管；4、连杆；5、出气口；6、高压喷头；7、排气口；8、失效树脂进口；9、阴树脂出口；10、阳树脂出口；11、上冲洗管道；12、支管；13、下冲洗管道；14、检测孔；15、透明玻璃；16、固定支架；17、光电传感器；18、阴树脂管道；19、阳树脂管道。

具体实施方式

请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：

一种凝结水处理高塔分离装置，包括分离塔1，所述分离塔1包括阳树脂层、阴树脂层、上冲洗组件、下冲洗组件以及分离组件，所述分离塔1内从上到下依次分为阴树脂层、混合层以及阳树脂层，所述分离组件包括伸缩件2、固定圆管3、出气口5以及高压喷头6，所述伸缩件2的固定端固定在所述分离塔1的上顶部，所述伸缩件2 的活动端延其圆周方向均匀设有多根连杆4，所述连杆4的一端固定在所述伸缩件2上，所述连杆4的另一端固定连接所述固定圆管3，所述固定圆管3与所述伸缩件2的活动端呈同轴结构，所述固定圆管 3的内弧面上延其圆周方向均匀设有多个出气口5，所述出气口5处设有高压喷头6，所述伸缩件2带动所述固定圆管3上、下运动，所述固定圆管3外弧面紧贴所述分离塔1的内壁，所述分离塔1的塔体上从上到下依次开有排气口7、失效树脂进口8、阴树脂出口9以及阳树脂出口10，所述上冲洗组件包括上冲洗管道11，所述上冲洗管道11的端部延伸到所述分离塔1的内部，所述上冲洗管道11的圆周面设有两个支管12，所述支管12的管身均匀设有多个出水口，所述下冲洗组件包括下冲洗管道13，所述下冲洗管道13延伸到所述分离塔1内，所述下冲洗管道13的端部成Y型结构，所述下冲洗管道13 管身的端部表面均匀开有多个出气口。

在本实施例中，所述分离塔1的塔侧壁沿不同高度间隔开设有多个检测孔14，所述检测孔14内安装有-透明玻璃15，光电传感器17 设在所述透明玻璃15上，所述透明玻璃15设有一固定支架16，所述光电传感器17设在所述固定支架16上。

在本实施例中，所述阴树脂出口9连通阴树脂管道18，所述阴树脂管道18延伸到所述分离塔1内，所述阴树脂管道18的端部向上折起。

在本实施例中，所述阳树脂出口10连通阳树脂管道19，所述阳树脂管道19延伸到所述分离塔1内，所述阳树脂管道19的端部向下折起。

在本实施例中，所述分离塔1的内壁涂覆有耐磨涂层，所述耐磨涂层包括设置在所述分离塔1的内壁上的高分子耐磨耐蚀功能层，和设置在所述分离塔1的内壁与所述高分子耐磨耐蚀功能层之间的用于连接或粘接所述分离塔1的内壁和所述高分子耐磨耐蚀功能层的复合材料底层，以及涂设在所述高分子耐磨耐蚀功能层外表面的平整光滑的表面涂层；其中，所述耐磨涂层厚度大于6mm，所述高分子耐磨耐蚀功能层内嵌设有金属网架加固件；或所述耐磨涂层厚度为 6mm以下，所述高分子耐磨耐蚀功能层内嵌设有非金属网架加固件或者不嵌设任何加固件。

工作原理：本实用新型在设置了上冲洗组件、下冲洗组件以及分离组件，其中分离组件包括伸缩件2和固定圆管3，固定圆管3的外弧面紧贴所述分离塔1的内塔壁，因为分离塔1在长期的使用过程中，由于一些金属离子的相互尘积，如果仅仅只是分离阴树脂和阳树脂，分离塔不清理，在长期的使用过程中，也会影响到以后的阴阳树脂的分离，所以现通过伸缩件2带动固定圆管3上、下运动，从而使分离塔1塔壁上积累的杂质被固定圆管3刮下来，然后下冲洗组件将杂质带走，所述上冲洗组件包括上冲洗管道11，失效的阴阳树脂进入到分离塔1内，上冲洗组件对树脂进行冲洗，冲洗水经下冲洗组件排出，下冲洗组件将树脂表面的杂质分离，所述固定圆管3上设有出气口，所述固定圆管3与所述下冲洗管道13的出气口形成对流，这样将树脂冲洗的更加干净，冲洗干净后，通过下冲洗组件将反洗水输送到分离塔1内，实现阴阳树脂分层，然后通过阴树脂出口9以及阳树脂出口10吸取相应的阴阳树脂进行再生。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。