镜片染色清洗装置的制作方法

本实用新型涉及镜片加工工艺技术领域，特别涉及一种镜片染色清洗装置。

背景技术：

在镜片染色清洗过程中，由于其数量较多且形状结构均不相同，对于染色时间的长短和染色试剂的种类也有不同的需要，染色的目的有的是对镜片进行强化、防雾化等，通常普通的染色设备无法对其进行快速有效的染色和清洗。现有的镜片染色和清洗工序是分离的，每个工序需要安排人员专门负责不同工序的操作，人力浪费较大。目前镜片的染色主要分为两种：人工染色和机器染色，采用人工对镜片进行染色时，易导致镜片染色不均匀，染色时间不足等问题；此外染色后的镜片在转移至清洗段时，容易在镜片转移过程中沾染灰尘或杂质，影响镜片整体的染色效果。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是如何提供一种可以高质量、高效率进行镜片的清洗及染色的镜片染色清洗装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种镜片染色清洗装置，包括依次排列的第一超声清洗工位、第二超声清洗工位、染色工位、漂洗工位、第三超声清洗工位及切水清洗工位；所述第一超声清洗工位、第二超声清洗工位、第三超声清洗工位及漂洗工位内设有超声清洗槽，所述超声清洗槽设有超声震荡装置；所述第一超声清洗工位、第二超声清洗工位、第三超声清洗工位都设有镜片夹持悬挂装置及寸动装置及往复拉升气缸，所述往复气缸固定于超声清洗槽的正上方，所述寸动装置与所述往复气缸的活塞杆固定连接，所述镜片夹持悬挂装置悬挂于所述寸动装置的动子上；所述切水清洗工位包括切水槽、镜片夹持悬挂装置、提升装置，所述切水槽的底部设有加热管，镜片夹持悬挂装置悬挂于所述往复提升装置的动子上；所述染色工位包括染色水槽。

优选地：还包括水循环系统，所述水循环系统包括进水管及出水管所述进水管及所述出水管分别通过开关阀与切水槽、染色槽及所有超声清洗槽的底部连通。

优选地：所述切水槽的槽边沿位置设有溢流槽。

优选地：所述镜片夹持悬挂装置包括多个镜片夹具、挂钩及悬挂杆；所述挂钩与所述悬挂杆固定连接，所述悬挂杆上悬挂多个镜片夹具。

优选地：所述往复拉升气缸包括导向轨道、导向杆；所述导向杆套设于所述导向轨道内。

优选地：所述寸动装置包括寸动马达、支架、寸动限位块；所述寸动马达固定于所述寸动支架的中心位置，所述寸动限位块固定于所述支架的边沿位置，所述支架与所述活塞杆固定连接，所述镜片夹持悬挂装置悬挂于所述寸动马达的动子上。

优选地：所述超声震动装置包括超声波发生器及超声波震动板，所述超声波震动板设置于所述超声清洗槽的底部。

优选地：还包括中央控制器及伺服电机，所述中央控制器的控制端与所述伺服电机的受控端连接。

优选地：所述超声清洗槽、切水槽基所述染色槽内都包括传感器，所述传感器的输出端与所述中央控制器的输入端连接。

优选地：各工位之间还包括链式传动装置及工位电机，所述链式传动装置包括相互传动连接的链条及滚轮，所述工位电机的转子与所述链式传动装置的滚轮传动连接。

采用上述技术方案，由采用了三个超声带有超声震动装置的超声清洗工位、一个带有超声震动装置的漂洗工位、一个染色工位及一个切水清洗工位，形成一种镜片染色清洗装置。清洗、漂洗过程采用上下攒动和超声波震动的方式进行清洗。本发明的设备实现了镜片染色、清洗的全自动化操作，解决现有镜片染色工序和清洗工序分离、人力资源浪费的问题，该装置可连续工作，实现产品的全程自动化染色的目的，染色效率高，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型镜片染色清洗装置一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型镜片染色清洗装置切水工位的结构示意图。

图中，100-第一超声清洗工位，200-第二超声清洗工位，300-第三超声清洗工位，400-染色工位，500-漂洗工位，600-切水清洗工位，700-水循环系统，800-伺服电机，110-超声波震动板，120-超声波发生器，130-加热管，140-往复拉升气缸，150-寸动限位块，160-导向轨道，170-导向杆，180-镜片夹持悬挂装置，190-寸动装置，610-提升装置，620-切水槽，630-溢流槽，640-密封板，650-镜片。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

参照图1，及图2，本实用新型技术方案提出一种镜片染色清洗装置，包括依次排列的第一超声清洗工位100、第二超声清洗工位200、染色工位400、漂洗工位500、第三超声清洗工位300及切水清洗工位600；第一超声清洗工位100、第二超声清洗工位200、第三超声清洗工位300及漂洗工位500内设有超声清洗槽，超声清洗槽设有超声震荡装置；第一超声清洗工位100、第二超声清洗工位200、第三超声清洗工位300都设有镜片夹持悬挂装置180及寸动装置190及往复拉升气缸140，往复气缸固定于超声清洗槽的正上方，寸动装置190与往复气缸的活塞杆固定连接，镜片夹持悬挂装置180悬挂于寸动装置190的动子上；切水清洗工位600包括切水槽620、镜片夹持悬挂装置180、提升装置610，切水槽620的底部设有加热管130，镜片夹持悬挂装置180悬挂于往复提升装置610的动子上；染色工位400包括染色水槽。

需要说明的是，一个镜片夹紧悬挂装置可夹多个镜片650，且切水工位600的提升装置处设有密封板640。

具体地：还包括水循环系统700，水循环系统700包括进水管及出水管进水管及出水管分别通过开关阀与切水槽620、染色槽及所有超声清洗槽的底部连通。切水槽620的槽边沿位置设有溢流槽630。镜片夹持悬挂装置180包括多个镜片夹具、挂钩及悬挂杆；挂钩与悬挂杆固定连接，悬挂杆上悬挂多个镜片夹具。往复拉升气缸140包括导向轨道160、导向杆170；导向杆170套设于导向轨道160内。寸动装置190包括寸动马达、支架、寸动限位块150；寸动马达固定于寸动支架的中心位置，寸动限位块150固定于支架的边沿位置，支架与活塞杆固定连接，镜片夹持悬挂装置180悬挂于寸动马达的动子上。超声震动装置包括超声波发生器120及超声波震动板110，超声波震动板110设置于超声清洗槽的底部。各工位之间还包括链式传动装置及工位电机，链式传动装置包括相互传动连接的链条及滚轮，工位电机的转子与链式传动装置的滚轮传动连接。

具体地：还包括中央控制器及伺服电机800，中央控制器的控制端与伺服电机800的受控端连接。超声清洗槽、切水槽620基染色槽内都包括传感器，传感器的输出端与中央控制器的输入端连接。需要说明的是，传感器可以为温度传感器、水位传感器、水质传感器等可以检测漂洗、染色过程中重要参数的传感器，以便于控制器进行及时调控。同时本实施例还设置了人机交换界面，通过按钮、触摸显示屏实现数据显示及人工操控。

本实用新型提出的镜片染色洗净装置通过上料口将镜片送至第一超声清洗工位100，多个镜片被夹持在镜片夹持悬挂装置180上，镜片夹持悬挂装置180在往复气缸和寸动马达综合作用下，进行上下的往复运动和寸动；当镜片下降至超声清洗槽下端时，清洗液在超声波的作用下，对残留在镜片上的污渍进行清洗，在同一工位上通过不断地上下往复运动和寸动完成镜片的第一次清洗。第二超声清洗工位200进行第二次清洗，并将第二次清洗完的镜片送至染色工位400。

染色工位400下端设有染色槽、上端设有伺服马达、寸动装置190。染色槽下端设有超声波震板，染色剂在超声波震板的作用下，将沉淀在水槽底下的染色剂与水进行均匀融合，有效防止染色剂沉淀或不均的现象；其次，利用伺服马达设置不同阶段的镜片治具提升速度，从而实现对镜片染色速度的控制，同时，利用寸动装置190小幅度的将镜片进行寸动，以便将镜片上的各个部位与染色剂充分接触，以此实现染色剂对镜片的均匀染色。

第三超声清洗工位300设置在染色工位400后端，该工位的主要目的在于清洗镜片上残留的染色剂和泡沫。将第三超声清洗槽内的纯水利用加热管130加热，然后采用与第一超声清洗工位100同样的清洗方案上下寸动的方式对镜片进行温水清洗。

纯水慢拉切水工位是镜片清洗最后一道工序，该工序的主要目的在于晾干镜片上的纯水，以达到镜片的染色、清洗的目的。镜片移至该工位后，利用提升装置610将镜片放入慢拉切水槽620内，在切水槽620内的纯水通过加热棒加热后对镜片进行温水清洗。同时，将该工位的升降机构设置不同上升高度的移动速比，将镜片从温水中慢拉上升。采用温水清洗主要是在冷气中热水容易挥发，且采用慢拉切水的方式对镜片进行清洗有效保证最后出水的镜片下端残留水分的挥发和滤净。

本装置中的中控系统，通过6个工位上的传感器的信号输入，结合CAM总线控制方法，有效的实现了镜片清洗过程的全自动化清洗和监控，反应迅速、操作方便。

各工位水槽中的残留废水单独配备一个废水循环过滤装置，可通过废水回收装置对其进行废水除污、过滤处理，并在此循环利用处理后的废水，节省了能源，降低成本。

本发明的设备清洗、漂洗过程采用上下攒动和超声波震动的方式进行清洗，利用链式传动方式实现工位间的转换，实现了镜片染色、清洗的全自动化操作，解决现有镜片染色工序和清洗工序分离、人力资源浪费的问题，该装置可连续工作，操作简单且环保，实现产品的全程自动化染色的目的，染色效率高，降低生产成本。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。