一种可拆卸光触媒内胆及水处理单元的制作方法

本实用新型涉及一种水处理单元，尤其是涉及采用光触媒的水处理单元。
背景技术：
：：光触媒是一种以纳米级二氧化钛为代表的具有光催化功能的光半导体材料的总称，它涂布于基材表面，在紫外光及可见光的作用下，产生强烈催化降解功能：能有效地降解空气中有毒有害气体；能有效杀灭多种细菌，并能将细菌或真菌释放出的毒素分解及无害化处理；同时还具备除甲醛、除臭、抗污、净化水和空气等功能。光触媒是触媒，是在光触媒材料表面上进行触媒反应，光触媒材料本身不会发生变化和损耗，在光的照射下不断净化污染物，持续作用时间长。现有光触媒在水处理方面的应用主要体现在对各种饮用水、污水和再生水中的有机污染物和微生物进行净化和消毒处理。传统的光触媒水处理装置一般具有一个带有进出水口的筒体，在筒体内壁涂覆一层二氧化钛材料，在筒体内中心设置紫外装置，当待处理水由进水口流至出水口时，筒壁上的光触媒在紫外灯的照射下对水进行净化。上述传统方法由于是直接在筒体表面加涂层，受筒体材料限制，对二氧化钛涂覆工艺有一定的要求，例如塑料筒体是不能采用高温烧结工艺，而且每种筒体形状大小都不同，无法建立统一的涂装生产工艺，生产设备利用率低。并且光触媒内胆被水体污染后，几乎无法清洗和更改，影响到后期使用效果和缩短了产品寿命。在中国专利CN2866477Y中公开了一种纳米二氧化钛光触媒水处理器，并具体公开了具有上开口的壳体、密封盖、光触媒体、紫外线灯，壳体上有一进水口、出水口，所述光触媒体为由光触材料制成的丝网筒。上述专利中将光触媒体与壳体分体设置，能够解决在筒体内部涂覆光触媒材料不方便的问题，还解决了光触媒内胆的更换问题。提高了产品的使用寿命。但是上述专利中的水处理器还存在紫外光照照剂量小及水处理效果差，微生物灭活率不高等。技术实现要素：：本实用新型的目的在于提供一种处理效果好的光触媒内胆水处理单元，尤其解决了现有水处理机构微生物灭活率不高的问题。为了实现上述目的，本实用新型是这样实现的：可拆卸光触媒内胆，包括筒状内胆体，所述筒状内胆体具有褶皱胆壁。采用上述方式设置的光触媒内胆，能够提高水处理效果。采用上述设置方式，能够提高水处理效果，提高水中的微生物灭活率。为进一步提高水处理效果，所述胆壁沿轴向和/或周向褶皱。为进一步提高水处理效果，所述内胆壁沿周向均设有向内的三角内凹。为进一步提高水处理效果，所述三角内凹的深度D为10mm~300mm；所述三角内凹的内凹角α为15~150°。为进一步提高微生物灭活率，所述光触媒内胆沿轴向具有空槽。为进一步提高微生物灭活率，所述空槽沿所述光触媒内胆的轴线对称设置成一对；所述空槽沿所述光触媒内胆轴向设置有多对。为进一步提高微生物灭活率，所述空槽宽度A与两空槽之间的间距B之比是0.5~2；一对空槽的叠加深度（C1+C2）与光触媒内胆的宽度C的比值为0.5~0.8。为进一步提高微生物灭活率，所述光触媒内胆采用金属镍、金属钛及其合金作为基材，通过电镀和高温烧结工艺，在基材表面形成二氧化钛为主的光触媒涂层。一种包括上述可拆卸光触媒内胆的水处理单元，包括具有进水口和出水口的外筒体，在外筒体内中部设置有紫外装置，在所述紫外装置与所述外筒体之间套设所述光触媒内胆。采用上述方式设置的水处理单元，能够提高水处理效果。采用上述设置方式，能够提高水处理效果，提高水中的微生物灭活率。为进一步提高产品稳定性，所述外筒体两端具有端盖，所述端盖具有向外凸出的紫外装置安装部，在外筒体两端部还设有对所述光触媒内胆进行限位的限位件。有益效果：采用本实用新型的水处理单元，光触媒内胆单独成形，可以采用比表面积较大蜂窝状表面泡沫金属，也可以加工成有一定形状的网筒，通过内胆形状改变水力特性，既增加了二氧化钛涂层面积，又能延长水体在筒体中的滞留时间。光触媒内胆采用金属镍、金属钛及其合金作为基材，通过电镀和高温烧结工艺，在基材表面形成二氧化钛是为主的光触媒涂层。涂装工艺不受产品筒体影响。二氧化钛可以采取先涂装在平面状载体上，再机加成形，因此涂装工艺容易统一。由于光触媒内胆和产品筒体为装配关系，可以随时安装和拆卸，方便后期清洗和更换内胆，保证了光催化持续性效果。另外，采用实用新型的水处理单元处理效果好，微生物灭活率能达到90~99.9%。附图说明：图1为本实用新型水处理单元的主视图；图2为图1的A-A剖视图；图3为本实用新型水处理单元的爆炸图；图4为本实用新型光触媒内胆的主视图；图5为图4的右视图；图6为图4的轴测图。具体实施方式：下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，但本实用新型并不局限于这些实施方式，任何在本实施例基本精神上的改进或代替，仍属于本实用新型权利要求所要求保护的范围。实施例1：如图4-6所示，一种光触媒内胆3，包括筒状的内胆体，所述内胆体具有褶皱胆壁。其中所述褶皱可沿内胆体的轴向设置，也可沿内胆体的轴向设置，在本实施例中，所述褶皱沿所述内胆体的周向设置。采用本实施例的光触媒内胆，可以增加内外表的光照表面积，提高水处理效果，尤其是金属镍、金属钛及其合金作为泡沫金属，其表面具有孔洞，更加能够提高水处理效果。实施例2：如图1-3所示，一种水处理单元，包括具有进水口11和出水口12的外筒体1，在外筒体1内中部设置有紫外装置2，在所述紫外装置2与所述外筒体1之间套设有光触媒内胆3，所述光触媒内胆3具有弯折的内胆壁。也就是说在最中部为紫外装置，此处的紫外装置为一般的市场可购买的紫外灯管，如石英套管等。在紫外灯管外套设光触媒内胆3，在光触媒内胆3外套设外筒体1，最好光触媒内胆3与外筒体1之间具有一定的间隙，在本实施例中，所述间隙为2mm。其中，所述光触媒内胆3外壁在轴向上具有弯折或者在周向上具有弯折。在本实施例中，将光触媒内胆外壁在周向上进行不断反复折弯，并最终使其成为一个回转体，最终使其横截面具有起伏的状态。在本实施例中，光触媒内胆3采用金属镍、金属钛及其合金作为基材，通过电镀和高温烧结工艺，在基材表面形成二氧化钛为主的光触媒涂层。二氧化钛可以采取先涂装在平面状载体上，再机加成形，因此涂装工艺容易统一。采用本实施例的水处理单元，通过带折叠结构的光触媒内胆，可以增加内外表的光照表面积，提高水处理效果，尤其是金属镍、金属钛及其合金作为泡沫金属，其表面具有孔洞，更加能够提高水处理效果。而且通过对光触媒内胆的特殊设计，能够改变水里特性，既增加了二氧化钛涂层面积，又能延长水体在筒体中的滞留时间，提高了水处理效果。另外，光触媒内胆和产品筒体为装配关系，可以随时安装和拆卸，方便后期清洗和更换内胆，保证了光催化持续性效果。实施例3：如图1-6所示，一种水处理单元，包括具有进水口11和出水口12的外筒体1，在外筒体1内中部设置有紫外装置2，在所述紫外装置2与所述外筒体1之间套设有光触媒内胆3，所述光触媒内胆3具有弯折的内胆壁。也就是说在最中部为紫外装置2，此处的紫外装置2为一般的市场可购买的紫外灯管，如石英套管等。在在紫外灯管2外套设光触媒内胆3，在光触媒内胆3外套设外筒体1，最好光触媒内胆3与外筒体1之间具有一定的间隙，在本实施例中，所述间隙为3mm。其中，所述光触媒内胆3外壁在轴向上具有弯折或者在周向上具有弯折。在本实施例中，将光触媒内胆外壁在周向上进行不断反复折弯，并最终使其成为一个回转体，最终使其横截面具有起伏的状态。具体而言，所述内胆壁沿周向均匀弯折，最终使得所述内胆壁横截面沿周向具有匀设的向内的三角内凹31，两个三角内凹31之间还具有一段横面。其中，所述三角内凹31的内凹角α为15-150°，可选择但不限于15°、30°、60°、90°、120°、150°等，所述三角内凹的深度D为10~300mm，可选择但不限于10mm、30mm、50mm、80mm、100mm、150mm、200mm、250mm、300mm等。在本实施例中，所述光触媒内胆31采用一板材折弯而成，其成型后的外壁最大宽度值C为170.6mm，所述三角内凹31的内凹角为70°，所述三角内凹的深度为D为25.7mm，且所述三角内凹31沿所述光触媒内胆3外沿均匀设置了10个。在本实施例中，光触媒内胆采用金属镍、金属钛及其合金作为基材，通过电镀和高温烧结工艺，在基材表面形成二氧化钛为主的光触媒涂层。二氧化钛可以采取先涂装在平面状载体上，再机加成形，因此涂装工艺容易统一。本实施例的水处理单元，采用带折叠的结构和周期性缺口的光触媒内胆，可以增加内外表的光照表面积，提高水处理效果，尤其是金属镍、金属钛及其合金作为泡沫金属，其表面具有孔洞，更加能够提高水处理效果。而且通过对光触媒内胆的特殊设计，能够改变水里特性，既增加了二氧化钛涂层面积，又能延长水体在筒体中的滞留时间，提高了水处理效果。另外，光触媒内胆和产品筒体为装配关系，可以随时安装和拆卸，方便后期清洗和更换内胆，保证了光催化持续性效果。现采用现有水处理器与本实施例中的水处理单元进行水处理效果测试，并检测处理后的微生物灭活率。具体结果如下：参数现有技术本实用新型处理流量5m3/h5m3/h紫外线波长365nm365nm灯管功率75W75W30分钟检测异养细菌灭活率88.2%99.8%30分钟检测丝状真菌灭活率84.0%96.0%30分钟检测酵母菌灭活率82.8%93.8%8小时检测异养细菌灭活率88.3%96.6%8小时检测丝状真菌灭活率84.6%99.9%8小时检测酵母菌灭活率83.4%94.4%根据以上效果可知，在相同水处理量、相同紫外线波长且相同的灯管功率下，现有现有的水处理器，其微生物灭活率不到85%，而采用本实施例的水处理单元，对水中的微生物灭活率可达到93.8%以上，尤其对于丝状真菌的灭活率可达到99.9%，处理效果相当好。实施例4：如图-6所示，一种水处理单元，包括具有进水口11和出水口12的外筒体1，在外筒体1内中部设置有紫外装置2，在所述紫外装置2与所述外筒体1之间套设有光触媒内胆3，所述光触媒内胆3具有弯折的内胆壁。在所述外筒体壁上还可设置有支架6对所述水处理单元进行横向支撑。也就是说在最中部为紫外装置，此处的紫外装置为一般的市场可购买的紫外灯管，如石英套管等。在在紫外灯管外套设光触媒内胆，在光触媒内胆外套设外筒体，最好光触媒内胆与外筒体之间具有一定的间隙，在本实施例中，所述间隙为2.5mm。其中，所述光触媒内胆外壁在轴向上具有弯折或者在周向上具有弯折。在本实施例中，将光触媒内胆外壁在周向上进行不断反复折弯，并最终使其成为一个回转体，最终使其横截面具有起伏的状态。具体而言，所述内胆壁沿周向均匀弯折，最终使得所述内胆壁横截面沿周向具有匀设的向内的三角内凹，两个三角内凹之间还具有一段横面。其中，所述三角内凹31的内凹角α为15-150°，可选择但不限于15°、30°、60°、90°、120°、150°等，所述三角内凹的深度D为10~300mm，可选择但不限于10mm、30mm、50mm、80mm、100mm、150mm、200mm、250mm、300mm等。在本实施例中，所述光触媒内胆31采用一板材折弯而成，其成型后的外壁最大宽度值C为200mm，所述三角内凹31的内凹角为66°，所述三角内凹的深度为D为30mm，且所述三角内凹31沿所述光触媒内胆3外沿均匀设置了10个。另外，在本实施例中，所述光触媒内胆3沿轴向还具有空槽32；所述空槽32沿所述光触媒内胆3的轴线对称设置形成一对。而所述空槽32沿所述光触媒内胆3轴向设置有多对。具体设置数量，根据内胆长度决定。其中，所述空槽宽度A与两空槽之间的间距B之比是0.5~2。为进一步提高水处理效果，一对空槽的叠加深度（C1+C2）与光触媒内胆的宽度C的比值为0.5~0.8。所述A/B的值可选择但不限于0.5、0.6、0.7、0.8、0.9、1.0、1.1、1.2、1.3、1.4、1.5、1.6、1.7、1.8、1.9或2.0。所述(C1+C2)/C的值可选择但不限于0.5、0.6、0.7或0.8、在本实施例中，所述光触媒内胆的长度L为848mm，所述空槽宽度A为54.3mm，所述两空槽之间的间距B为103.2，A/B为0.53；在一对空槽之中，其深度为基本一致或一致，在本实施例中，所述空槽深度C1和C2均为50mm，所述(C1+C2)/C的值为0.5。另外，在本实施例中，所述空槽32沿所述光触媒内胆3共设置了9对，最左边和最右边的两对的宽度为54.3，A/B的比值为0.53，而位于中间的7对空槽32的宽度为36，两空槽32之间的间距B为84.8，A/B之间的比值为0.75。也就是说，在设计的过程中，可设计为左右两端的空槽的宽度大于中间的空槽宽度，如此一来不但便于制造，更重要的是，如此涉及可更好的改变水力特性，使得待处理水在水处理单元中滞留的时间更长。通过以上的对光触媒内胆的特殊设计，即带折叠的结构和周期性缺口，即可以增加内外表的光照表面积，又能够改变水力特性，即增加了二氧化钛涂层面积，又能延长水体在筒体中的滞留时间，提高了水处理效果。在本实施例中，光触媒内胆采用金属镍、金属钛及其合金作为基材，通过电镀和高温烧结工艺，在基材表面形成二氧化钛为主的光触媒涂层。二氧化钛可以采取先涂装在平面状载体上，再机加成形，因此涂装工艺容易统一。采用本实施例的水处理单元，能够提高水处理效果，尤其是金属镍、金属钛及其合金作为泡沫金属，其表面具有孔洞，更加能够提高水处理效果。更进一步的，对本实施例中的水处理装置而言，所述外筒体两端具有端盖4，所述端盖具有向外凸出的紫外装置安装部41，在外筒体两端部还设有对所述光触媒内胆进行限位的限位件5。所述限位部件可为现有任意限位件，在本实施例中，所述限位件为螺钉、螺柱或销钉，在外筒体壁上设置有螺孔，将螺钉或螺柱拧入所述螺孔，并在外筒体内伸出一段，通过伸出段对光触媒内胆进行限位。或者直接在外筒体内壁上焊接固定销钉。然后将端盖与外筒体拧紧，还可在端盖与外筒体之间设有密封圈7进行密封。通过光触媒内胆和产品筒体的装配关系，可以随时安装和拆卸，方便后期清洗和更换内胆，保证了光催化持续性效果。现采用现有水处理器与本实施例中的水处理单元进行水处理效果测试，并检测处理后的微生物灭活率。具体结果如下：参数现有技术本实用新型处理流量5m3/h5m3/h紫外线波长365nm365nm灯管功率75W75W30分钟检测异养细菌灭活率88.2%99.8%30分钟检测丝状真菌灭活率84.0%96.0%30分钟检测酵母菌灭活率82.8%95.8%8小时检测异养细菌灭活率88.3%96.6%8小时检测丝状真菌灭活率84.6%99.9%8小时检测酵母菌灭活率83.4%95.4%根据以上效果可知，在相同水处理量、相同紫外线波长且相同的灯管功率下，现有现有的水处理器，其微生物灭活率不到85%，而采用本实施例的水处理单元，对水中的微生物灭活率可达到95%以上，尤其对于丝状真菌的灭活率可达到99.9%，处理效果相当好。当前第1页1 2 3