一种一体化含油废水的高效处理设备的制作方法

本实用新型涉及污水处理领域，具体涉及一种污水处理设备，更具体涉及一种一体化含油废水的高效处理设备。

背景技术：

含油废水主要来源于石油、石油化工、钢铁、焦化、煤气发生站、机械加工等工业部门。不同部门排出的废水中含油浓度差异很大，可高达2000-3000mg/L。废水中所含的油类物质，包括天然石油、石油产品、焦油及其分馏物，以及食用动植物油和脂肪类。从对水体的污染来说，主要是石油和焦油。含油废水具有水量大、水质复杂，难以生物降解等特性，进入自然环境对植物、土壤、水体等造成很严重的污染，被广泛的认为是一种难处理的工业废水。从环保角度考虑，含油废水的处理应首先考虑回收油类物质，并充分利用经过处理的水资源。

工业产生的含油废水的低效处理和无组织处理是对水资源的一种浪费，处理好含油废水，不仅使水资源得到有效利用，同时减少了污水的排放，对生态环境的保护也具有一定的意义。含油废水的来源，成分以及其存在形式，是影响其处理难易程度的主要因素。对于其处理方法，大致分为四类：一是以离心分离法、粗粒化法、膜分离法为主的物理方法；二是以化学氧化法、光化法为主的化学方法；三是以浮选法、吸附法、磁吸附分离法为代表的物理化学法；四是以活性污泥法、生物膜法为首的生物化学法。上述各种处理方式都存在各自的局限性。

因此，有必要开发一种集约化、自动化程度高，抗水质波动能力强，回收的部分浮油固化程度高的含油废水处理设备。

技术实现要素：

对于含油废水的处理，首先应考虑尽量回收其中的油，以便重复或循环使用，然后再根据其来源及油污的状态、成分，采取合适的处理药剂和工艺工序，使之达到国家排放标准。

具体而言，为了克服上述问题，本实用新型提供一种含油废水处理设备，整体工艺简单，安全可靠，节能高效，节约投资成本，在废水高效达标处理的同时资源化回收部分浮油，可提升含油废水的处理技术水平。

本实用新型的技术方案是提供一种含油废水处理设备，包括依次以管道连接设置的混料塔、初沉池、精滤管、气浮池和降解池；所述混料塔的上侧壁连接有往复泵，所述混料塔的顶部设置有进料口，所述混料塔的腔体内均匀水平分布有若干筛板，所述筛板设置于垂直的轴杆上，所述轴杆与曲杆连接，所述曲杆由电动马达驱动；所述初沉池中间设置有滤网，将初沉池分隔为第一沉降区和第二沉降区，所述第一沉降区的上侧壁与混料塔下侧壁以管道连接，所述第二沉降区下侧壁与精滤管以管道连接。

在一个优选的实施方案中，所述混料塔的顶部设置有第一进料口和第二进料口。其中，第一进料口可以用于油分离剂的投料，第二进料口可以用于氢氧化钙（Ca(OH)2）的投料。

在一个优选的实施方案中，所述筛板是带孔筛板，孔径为0.3cm-2cm。所述筛板的直径略小于所述混料塔的内径，所述筛板的数量为5-20个。在加入油分离剂和氢氧化钙之后，由电动马达带动带孔筛板上下振动，使得物料之间进行充分混合。

在一个优选的实施方案中，所述第一沉降区底部设置有向侧壁倾斜的斜板，斜板底端的侧壁上设置有出污口。从混料塔中流出的混合液流入第一沉降区后进行沉降作业。大颗粒杂质和未反应完全的氢氧化钙等颗粒等无法通过第一沉降区和第二沉降区之间的滤网，因此，这些杂质在第一沉降区中逐渐沉入底部。通过在底部设置斜板，使得杂质滑至底部，最后可以通过出污口清出。

在一个优选的实施方案中，所述滤网两侧设置有抽油软管。油属于小分子，可以透过滤网。在滤网两侧设置有抽油软管，并连接气泵，可以将沉淀产生的浮油抽出，完成油水分离操作。

在一个优选的实施方案中，所述精滤管内交错设置有三个过滤层，其中，上层是无烟煤层，中层是硅石层，下层是活性炭过滤棉层。从第二沉降池中流出的水依次通过三重过滤，使得过滤获得的水更加洁净。

在一个优选的实施方案中，所述精滤管和所述第二沉降区之间还设置有第一水泵，所述气浮池和所述降解池之间设置有第二水泵，所述降解池侧壁设置有排水口。

本实用新型的有益效果是：

1、含油废水先通过油分离剂和氢氧化钙联合作用通过一体式除油装置实现油水分离，并可回收浮油，后进入气浮池中出去疏水小颗粒，后进入降解池水解酸化和降解有机物，最后排出水的COD 指标小于40mg/L，油含量可小于2mg/L。

2、一般的水处理装置多采用涡流反应来使水和添加剂混和，但效果受水量的变化而不稳定。而本实用新型的废水处理设备则用振动筛板混和，不容易受水量变化而影响效果。

3、本实用新型的含油废水处理设备具有快速、节能、稳定的运行工况，自动化操作程度高等特点，对污染物去除能力显著提高，可高效去除废水中油类和污染物并达标排放，同时资源化回收部分浮油。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的精滤管的放大示意图；

其中，1-往复泵，11-进水口，2-混料塔，21-第一进料口，22-第二进料口，23-筛板，24-轴杆，25-曲杆，26-电动马达，3-初沉池，31-第一沉降区，32-第二沉降区，33-滤网，34-斜板，35-出污口，36-抽油软管，4-第一水泵，5-精滤管，51-无烟煤层，52-硅石层，53-活性炭过滤棉层，6-气浮池，7-第二水泵，8-降解池，81-排水口。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与效果易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，一种含油废水处理设备，包括依次以管道连接设置的混料塔2、初沉池3、精滤管5、气浮池6和降解池8。混料塔2的上侧壁连接有往复泵1，往复泵1通过进水口11将含油废水导入混料塔1中。混料塔2顶部设置有第一进料口21和第二进料口22。第一进料口21可以用于油分离剂的投料，第二进料口22可以用于氢氧化钙的投料。混料塔2的腔体内均匀水平分布有10块带孔筛板23，筛板设置于垂直的轴杆24上，轴杆24与曲杆25连接，曲杆25由电动马达26驱动，并形成上下振动的运动轨迹。初沉池3中间设置有滤网33，并将初沉池3分隔为第一沉降区31和第二沉降区32。第一沉降区31的上侧壁与混料塔2下侧壁以管道连接。第二沉降区32下侧壁与精滤管5以管道连接，且之间还设置有第一水泵4。

具体的，筛板23的孔径为0.5cm，筛板23的直径略小于混料塔2的内径。

具体的，第一沉降区31底部设置有向侧壁倾斜的斜板34，斜板34底端的侧壁上设置有出污口35。滤网33的两侧设置有抽油软管36，并连接气泵。

具体的，气浮池6和降解池8之间设置有第二水泵7，降解池8侧壁设置有排水口81。

其中，如图2所示，是精滤管5的放大示意图。上层是无烟煤层51，中层是硅石层52，53。

本实用新型的含油废水处理设备的工作原理是：将系统产生的含油废水先通过油分离剂和氢氧化钙联合作用通过混料塔充分混匀后实现油水分离，并回收部分浮油，后经初沉池以及精滤管滤去绝大部分杂质，其后进入气浮池，除去疏水小颗粒，并最后进入降解池，降解大分子有机物。经过上述处理后的水可满足相关排放标准，其中出水 COD 指标小于40mg/L，油含量小于2mg/L。该高效处理系统能够快速实现油水分层，经过该套工序处理可以使得废水排放各限值优于国家排放标准，主要用于钢铁冷轧/热轧行业、零部件加工及其他行业的金属加工过程产生的含油废水的无害化处理和浮油回收过程，对提高促进产业升级与结构优化，提升产业层次都有重要的意义。

以上实施例仅为本实用新型其中的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。