一种污水处理用絮凝剂调配装置的制作方法

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体涉及一种污水处理用絮凝剂调配装置。

背景技术：

污水处理是为使污水达到排水某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程。污水处理被广泛应用于建筑、农业，交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各 个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活。絮凝剂按照其化学成分总体可分为无机絮凝剂和有机絮凝剂两类。其中无机絮凝剂又包括无机凝聚剂和无机高分子絮凝剂；有机絮凝剂又包括合成有机高分子絮凝剂、天然有机高分子絮凝剂和微生物絮凝剂。理论基础是:“聚并”理论，絮凝剂主要是带有正、负电性的基团和水中带有负、正电性的难于分离的一些粒子或者颗粒相互靠近，降低其电势，使其处于不稳定状态，并利用其聚合性质使得这些颗粒集中，并通过物理或者化学方法分离出来。

现有的污水处理用絮凝剂调配装置存在结构复杂、调配效果差、调配不均匀的缺点，而且使用不方便，因此亟需研发一种污水处理用絮凝剂调配装置。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种污水处理用絮凝剂调配装置，通过使用一个驱动电机，可以同时实现螺旋叶片和活塞对絮凝剂原料和水的充分混合，混合效果理想，而且减少了电能的使用，避免了电能的浪费，同时本装置结构简单，操作方便，可靠性高，使用方便。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种污水处理用絮凝剂调配装置，包括底板、搅拌箱、活塞缸和驱动电机，所述底板顶部两端对称设有滚轮，所述底板右侧设有推手，所述推手左侧的所述底板上安装有所述驱动电机，所述驱动电机输出端设有第一转轴，所述第一转轴前侧设有齿轮盘，所述齿轮盘与齿轮框相互啮合，所述齿轮框底部设有滑块，所述滑块与滑槽相互配合，所述滑槽设置在所述底板顶部，所述齿轮框左侧壁设有齿条杆，所述齿条杆右端设有活塞杆，所述活塞杆贯穿所述活塞缸右侧壁与活塞相连，所述活塞缸底部与所述底板相连，所述活塞与所述活塞缸内壁相互配合，所述齿条杆与齿轮相互啮合，所述齿轮设置在第二转轴上，所述第二转轴底端通过第一轴承座与所述底板相连，所述第二转轴贯穿固定板与第一锥形齿轮相连，所述固定板左端与所述搅拌箱右侧壁相连，所述搅拌箱底部与所述底板相连，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相互啮合，所述第二锥形齿轮设置在第三转轴的右端，所述第三转轴两侧设有第二轴承座，所述第二轴承座通过连接件与所述固定板相连，所述第三转轴左端设有第三锥形齿轮，所述第三锥形齿轮与第四锥形齿轮相互啮合，所述第四锥形齿轮设置在搅拌轴的上端，所述搅拌轴贯穿所述搅拌箱顶壁并延伸至所述搅拌箱内腔，所述搅拌轴上设有螺旋叶片，所述搅拌箱右侧壁底部设有第一连通管，所述第一连通管另一端与所述活塞缸左侧壁连通，所述搅拌箱右侧壁顶部设有第二连通管，所述第二连通管另一端与所述活塞缸顶壁左侧连通，所述搅拌箱顶壁左侧设有进料口，所述搅拌箱左侧壁底部设有出料口。

优选的，所述滚轮为带有刹车片的万向轮。

优选的，所述活塞缸右侧壁设有通孔，所述通孔与所述活塞杆相互配合。

优选的，所述固定板右侧与所述第二转轴之间设有第三轴承座。

优选的，所述搅拌箱顶壁与所述搅拌轴之间设有第四轴承座。

优选的，所述第一连通管和所述第二连通管上分别设有第一单向阀和第二单向阀。

优选的，所述进料口上设有密封盖，所述出料口上设有阀门。

优选的，所述驱动电机为伺服电机。

本实用新型的有益效果为：

1、打开电源，控制驱动电机工作，驱动电机带动第一转轴转动，第一转轴带动齿轮盘转动，齿轮盘带动齿轮框在滑块与滑槽的配合下做左右往复运动，齿轮框带动齿条杆做左右往复运动，齿条杆带动齿轮做正反交替转动，齿轮带动第二转轴做正反交替转动，第二转轴带动第一锥形齿轮做正反交替转动，第一锥形齿轮带动第二锥形齿轮做正反交替转动，第二锥形齿轮带动第三转轴做正反交替转动，第三转轴带动第三锥形齿轮做正反交替转动，第三锥形齿轮带动第四锥形齿轮做正反交替转动，第四锥形齿轮带动搅拌轴做正反交替转动，搅拌轴带动螺旋叶片对搅拌箱内腔中的絮凝剂原料做正反交替转动，从而提高了搅拌混合的均匀程度。

2、齿条杆左右往复运动的同时，带动活塞杆做左右往复运动，活塞杆带动活塞做左右往复运动，当活塞向右运动时，第一单向阀打开，搅拌箱内腔中的混合溶液从第一连通管吸入至活塞缸内腔，当活塞向左运动时，第二单向阀打开，活塞缸内腔中的混合溶液从第二连通管被挤压至搅拌箱内腔中，继续被螺旋叶片搅拌，随着驱动电机不断的工作，混合溶液将被不断的反复搅拌，从而扩大了搅拌的面积，进一步提高了搅拌的均匀程度，同时也提高了工作效率，节省了时间。

3、通过使用一个驱动电机，可以同时实现螺旋叶片和活塞对絮凝剂原料和水的充分混合，混合效果理想，而且减少了电能的使用，避免了电能的浪费，同时本装置结构简单，操作方便，可靠性高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中A的放大图；

图3是本实用新型中B的放大图。

图中：1-底板、2-搅拌箱、3-活塞缸、4-驱动电机、5-滚轮、6-推手、7-第一转轴、8-齿轮盘、9-齿轮框、10-滑块、11-滑槽、12-齿条杆、13-活塞杆、14-活塞、15-齿轮、16-第二转轴、17-第一轴承座、18-固定板、19-第一锥形齿轮、20-第二锥形齿轮、21-第三转轴、22-第二轴承座、23-连接件、24-第三锥形齿轮、25-第四锥形齿轮、26-搅拌轴、27-螺旋叶片、28-第一连通管、29-第二连通管、30-进料口、31-出料口、32-通孔、33-第三轴承座、34-第四轴承座、35-第一单向阀、36-第二单向阀、37-密封盖、38-阀门。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种污水处理用絮凝剂调配装置，包括底板1、搅拌箱2、活塞缸3和驱动电机4，底板1顶部两端对称设有滚轮5，底板1右侧设有推手6，推手6左侧的底板1上安装有驱动电机4，驱动电机4输出端设有第一转轴7，第一转轴7前侧设有齿轮盘8，齿轮盘8与齿轮框9相互啮合，齿轮框9底部设有滑块10，滑块10与滑槽11相互配合，滑槽11设置在底板1顶部，齿轮框9左侧壁设有齿条杆12，齿条杆12右端设有活塞杆13，活塞杆13贯穿活塞缸3右侧壁与活塞14相连，活塞缸3底部与底板1相连，活塞14与活塞缸3内壁相互配合，齿条杆12与齿轮15相互啮合，齿轮15设置在第二转轴16上，第二转轴16底端通过第一轴承座17与底板1相连，第二转轴16贯穿固定板18与第一锥形齿轮19相连，固定板18左端与搅拌箱2右侧壁相连，搅拌箱2底部与底板1相连，第一锥形齿轮19与第二锥形齿轮20相互啮合，第二锥形齿轮20设置在第三转轴21的右端，第三转轴21两侧设有第二轴承座22，第二轴承座22通过连接件23与固定板18相连，第三转轴21左端设有第三锥形齿轮24，第三锥形齿轮24与第四锥形齿轮25相互啮合，第四锥形齿轮25设置在搅拌轴26的上端，搅拌轴26贯穿搅拌箱2顶壁并延伸至搅拌箱2内腔，搅拌轴26上设有螺旋叶片27，搅拌箱2右侧壁底部设有第一连通管28，第一连通管28另一端与活塞缸3左侧壁连通，搅拌箱2右侧壁顶部设有第二连通管29，第二连通管29另一端与活塞缸3顶壁左侧连通，搅拌箱2顶壁左侧设有进料口30，搅拌箱2左侧壁底部设有出料口31。

具体的，滚轮5为带有刹车片的万向轮；活塞缸3右侧壁设有通孔32，通孔32与活塞杆13相互配合；固定板18右侧与第二转轴16之间设有第三轴承座33；搅拌箱2顶壁与搅拌轴26之间设有第四轴承座34；第一连通管28和第二连通管29上分别设有第一单向阀35和第二单向阀36；进料口30上设有密封盖37，出料口31上设有阀门38；驱动电机4为伺服电机。

本实用新型进行使用时，通过进药口向搅拌箱2内加入絮凝剂原料和水，然后盖上密封盖37，此时打开电源，控制驱动电机4工作，驱动电机4带动第一转轴7转动，第一转轴7带动齿轮盘8转动，齿轮盘8带动齿轮框9在滑块10与滑槽11的配合下做左右往复运动，齿轮框9带动齿条杆12做左右往复运动，齿条杆12带动齿轮15做正反交替转动，齿轮15带动第二转轴16做正反交替转动，第二转轴16带动第一锥形齿轮19做正反交替转动，第一锥形齿轮19带动第二锥形齿轮20做正反交替转动，第二锥形齿轮20带动第三转轴21做正反交替转动，第三转轴21带动第三锥形齿轮24做正反交替转动，第三锥形齿轮24带动第四锥形齿轮25做正反交替转动，第四锥形齿轮25带动搅拌轴26做正反交替转动，搅拌轴26带动螺旋叶片27对搅拌箱2内腔中的絮凝剂原料做正反交替转动，从而提高了搅拌混合的均匀程度；齿条杆12左右往复运动的同时，带动活塞杆13做左右往复运动，活塞杆13带动活塞14做左右往复运动，当活塞14向右运动时，第一单向阀35打开，搅拌箱2内腔中的混合溶液从第一连通管28吸入至活塞缸3内腔，当活塞14向左运动时，第二单向阀36打开，活塞缸3内腔中的混合溶液从第二连通管29被挤压至搅拌箱2内腔中，继续被螺旋叶片27搅拌，随着驱动电机4不断的工作，混合溶液将被不断的反复搅拌，从而扩大了搅拌的面积，进一步提高了搅拌的均匀程度，同时也提高了工作效率，节省了时间；当混合完毕时，关闭电源，打开阀门38，从出料口31进行出料；通过设有滚轮5和推手6，而且滚轮5为带刹车片的万向轮，可以方便的移动与固定；通过驱动电机4为伺服电机，可以使驱动电机4运行的更平稳，方便使用。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。