一种PCB电路片清洗工装的制作方法

本实用新型涉及PCB电路片清洗领域，尤其涉及一种PCB电路片清洗工装。

背景技术：

在电子通信微波技术产品生产组装领域中，对于像结构件、基板、PCB等原材料的组装前清洗，是所有电子贴装领域里必需的一道重要工艺流程。

对于小面积的PCB电路片的清洗，传统的清洗工艺是将需要清洗的PCB电路片放置于清洗工装中，注入清洗液后放入超声波清洗机进行清洗。但是在清洗的过程中，放置PCB电路片的清洗工装需要完全浸没在清洗液中，导致了清洗完成后清洗工装取出困难的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型公开了一种PCB电路片清洗工装，用于解决现有的PCB电路片清洗技术，在清洗的过程中，放置PCB电路片的清洗工装需要完全浸没在清洗液中，导致的清洗完成后清洗工装取出困难的技术问题。

本实用新型提供了一种PCB电路片清洗工装，包括：固定板和提杆；

所述固定板设置有至少一个条形插槽，所述条形插槽用于固定PCB电路片；

所述提杆的第一端设置有限位块，所述提杆用于将所述固定板从液体中抽出；

所述固定板设置有限位孔；

所述限位块与所述限位孔连接。

优选地，所述限位孔设置于所述固定板的中心。

优选地，所述限位孔为双层孔结构；

所述第一通孔的口径与所述提杆的宽度尺寸相同；

所述第二通孔的口径与所述限位块的宽度尺寸相同；

所述第二通孔的口径大于所述第一通孔的口径。

优选地，所述提杆垂直于所述固定板的底面。

优选地，所述条形插槽底部设置有导流通孔。

优选地，所述固定板为塑料固定板或聚四氟乙烯固定板。

优选地，所述条形插槽以等间距排列方式设置。

优选地，所述导流通孔的口径为2-3mm。

从以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下优点：

本实用新型提供了一种PCB电路片清洗工装，包括：固定板和提杆；所述固定板设置有至少一个条形插槽，所述条形插槽用于固定PCB电路片；所述提杆的第一端设置有限位块，所述提杆用于将所述固定板从液体中抽出；所述固定板设置有限位孔；所述限位块与所述限位孔连接。

本实用新型公开的一种PCB电路片的清洗工装，形式为在一块平整且具有一定厚度的塑料固定板或聚四氟乙烯固定板上设置预置规格的条形插槽，并在固定板的第一底面的中心设置提杆，解决了在清洗的过程中，放置PCB电路片的清洗工装需要完全浸没在清洗液中，导致的现有的PCB清洗工装在清洗完成后取出困难的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例中提供的一种PCB电路片清洗工装的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中提供的一种PCB电路片清洗工装的俯视图；

图3为本实用新型实施例中提供的一种PCB电路片清洗工装的固定板的侧视图；

图4为本实用新型实施例中提供的一种PCB电路片清洗工装的提杆结构示意图；

其中，附图标记如下：

1、固定板；2、条形插槽；3、导流通孔；4、提杆；41、限位块；5、限位孔；51、第一通孔；52、第二通孔。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种PCB电路片清洗工装，用于解决在清洗的过程中，放置PCB电路片的清洗工装需要完全浸没在清洗液中，导致的现有的PCB清洗工装在清洗完成后取出困难的技术问题。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型实施例中提供的一种PCB电路片清洗工装，包括：固定板1和提杆4；

固定板1设置有至少一个条形插槽2，条形插槽2用于固定PCB电路片；

提杆4的第一端设置有限位块41，提杆4用于将固定板从液体中抽出；

固定板1设置有限位孔5；

限位块41与限位孔5连接。

需要说明的是，一个条形插槽2用于放置要清洗的单个PCB电路片，条形插槽2的规格略大于需要清洗的PCB电路片的规格，同一块固定板1上可以设置单一规格的条形插槽2，也可设置不同规格的条形插槽2；

本实施例提及的一种PCB电路片清洗工装的尺寸可以根据超声清洗机的大小确定做多大尺寸工装，固定板1的外形可以是正方体或长方体或台体，在此不做具体限定。

进一步地，提杆4固定于固定板1的中心。

需要说明的是，提杆4起到方便提拿整个PCB电路片清洗工装的作用，其中提杆4的第二端可以连接机械臂，也可以人工放置，在此不作限定。

进一步地，限位孔5为双层孔结构；

第一通孔51的口径与提杆4的宽度尺寸相同；

第二通孔52的口径与限位块41的宽度尺寸相同；

第二通孔52的口径大于第一通孔51的口径。

需要说明的是，限位孔5具体分为第二通孔52与第一通孔51两部分，且第二通孔52与第一通孔51为一体结构；

提杆4穿过限位孔5中的第一通孔，使得设置在提杆4中的限位块41与第二通孔52和第一通孔51的交界面相贴合，还可以利用粘合剂或螺钉将限位块41固定在第二通孔52内径。

进一步地，提杆4垂直于固定板1的底面。

进一步地，条形插槽2底部设置有导流通孔3。

导流通孔3具体作用为当固定板1从清洗液中取出时，能更快排出条形插槽中残留的清洗液。

进一步地，固定板1为塑料固定板或聚四氟乙烯固定板。

进一步地，条形插槽2为等间距平行设置。

进一步地，导流通孔3的口径为2-3mm。

本实用新型实施例公开的一种PCB电路片的清洗工装，形式为在一块平整且具有一定厚度的固定板1的第一底面设置提杆4，解决了在清洗的过程中，放置PCB电路片的清洗工装需要完全浸没在清洗液中，导致的现有的PCB清洗工装在清洗完成后取出困难的技术问题。同时通过在由塑料或聚四氟乙烯或其他软性材料制成的固定板1上设置若干个预置规格的条形插槽2，一个条形插槽2单独插装一件PCB电路片，解决了传统将多个PCB电路片叠置在一个清洗容器进行清洗的方式，会使PCB电路片之间因超声波振动的作用而发生碰撞摩擦，进而导致PCB电路片损坏的技术问题。

以上对本实用新型所提供的一种PCB电路片清洗工装进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。