一种阀门装配用零件清洗装置的制作方法

本实用新型属于闸阀零件清洗技术领域，特别是涉及一种阀门装配用零件清洗装置。

背景技术：

根据加工要求，部分零部件需要做抛光处理，表面不能有加工毛刺等所有零部件进行脱脂处理；脱脂完成后进行酸洗钝化，清洗剂不含磷；酸洗纯化后用纯净水冲洗干净，不能有药剂残留，碳钢部件省去此步骤；逐个零部件用无纺布进行擦干，不能有线毛等留存部件表面，或者用洁净的氮气进行吹干。

现有的闸阀零件清洗装置往往不能自动清洗，这样就造成了工作效率低下的问题，还有的装置可以自动清洗，但清洗不彻底，所以市场上急需一种稳定的可以自动清洗金属零件的装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种阀门装配用零件清洗装置，通过设置了可以自动清洗的清洗装置，解决了现有清洗装置效率低下的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种阀门装配用零件清洗装置，包括箱体和转动轴，所述箱体的内腔底部固定安装有平台，所述平台的左侧设置有凸起；

所述平台的顶部前后两侧均固定安装有第一固定板，所述第一固定板的右侧固定安装有第二固定板，所述第一固定板的顶部开设有升降槽，所述升降槽的内腔滑动连接有升降板，所述升降板的底部固定安装有套杆，且套杆的底端贯穿升降槽的内腔底部并延伸至第一固定板的内部，所述升降板的底部与升降槽的内腔底部之间且位于套杆上固定连接有弹簧，所述转动轴转动连接在对应的两块升降板之间，所述转动轴的周侧面固定安装有滚轮，且滚轮的周侧面设置有毛刷，所述第二固定板对应的一侧之间设置有转动辊。

进一步，所述凸起的内腔顶部固定安装有转动电机，所述转动电机的输出端贯穿凸起的顶板并延伸至凸起的上方，所述转动电机的输出端固定安装有打磨盘。

进一步，所述箱体的内腔前后两侧之间且位于平台的上方固定安装有传送带，所述传送带的表面固定安装有橡胶板。

进一步，所述箱体的内腔左侧固定安装有超声波震板，所述箱体的右侧开设有进料口。

进一步，所述箱体的底部固定安装有支腿。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过打磨盘、毛刷、传送带和超声波震板等原件的配合使用达到了自动清洗的目的。传送带通过橡胶板带动零件在平台上方移动，打磨盘将零件表面不易清洗的污物磨平，毛刷将零件表面清洗干净，同时，超声波震板，将零件表面的微小颗粒脱落，这样的设计有利于提高清洗效率实现自动清洗。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1箱体、2转动轴、3毛刷、4平台、5凸起、6第一固定板、7第二固定板、8升降槽、9升降板、10套杆、11弹簧、12滚轮、13转动辊、14转动电机、15打磨盘、16传送带、17橡胶板、18超声波震板、19进料口、20支腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-2所示，本实用新型为一种阀门装配用零件清洗装置，包括箱体1和转动轴2，箱体1的内腔底部固定安装有平台4，平台4的左侧设置有凸起5；

平台4的顶部前后两侧均固定安装有第一固定板6，第一固定板6的右侧固定安装有第二固定板7，第一固定板6的顶部开设有升降槽8，升降槽8的内腔滑动连接有升降板9，升降板9的底部固定安装有套杆10，且套杆10的底端贯穿升降槽8的内腔底部并延伸至第一固定板6的内部，升降板9的底部与升降槽8的内腔底部之间且位于套杆10上固定连接有弹簧11，转动轴2 转动连接在对应的两块升降板9之间，转动轴2的周侧面固定安装有滚轮12，且滚轮12的周侧面设置有毛刷3，第二固定板7对应的一侧之间设置有转动辊13。

其中凸起5的内腔顶部固定安装有转动电机14，转动电机14的输出端贯穿凸起5的顶板并延伸至凸起5的上方，转动电机14的输出端固定安装有打磨盘15。

其中箱体1的内腔前后两侧之间且位于平台4的上方固定安装有传送带 16，传送带16的表面固定安装有橡胶板17，橡胶板17的弹性可以对零件起到保护的作用。

其中箱体1的内腔左侧固定安装有超声波震板18，箱体1的右侧开设有进料口19。

其中箱体1的底部固定安装有支腿20。

本实施例的一个具体应用为：使用时，通过进料口将零件和清洗液加入到箱体的内部，打开传送带，传送带带动零件左右移动，零件通过打磨盘打磨，通过毛刷清洗，同时，超声波震板对零件进行震荡清洗，这样就实现了高效的自动清洗。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。