本实用新型涉及废水处理领域，具体地说，涉及一种制药废水处理装置。
背景技术：
随着经济水平的不断增长，制药废水总量也不断增大，因此，对于制药废水处理的需求也不断增强，但现有技术对于制药废水除污效果不佳，使制药废水不能达到排放标准。
技术实现要素：
为达到上述目的，本实用新型公开了一种制药废水处理装置，包括废水收集池，还包括：
废水处理装置，所述废水处理装置包括罐体，所述罐体设有第一进水口、加药口和第一排水口，所述第一进水口通过带泵管路与所述废水收集池连接，所述加药口设有加药泵，所述加药泵出口端与所述加药口连接，所述加药泵入口端通过管路连接有加药箱，所述罐体内设有搅拌装置；
好氧池，所述第一排水口通过管路连接于所述好氧池内，所述好氧池底端设有曝气机，所述好氧池设有第二排水口；
收集池，所述第二排水口通过带集水泵的管路与所述收集池连接。
优选地，还包括控制器，所述控制器电连接并控制加药泵、曝气机和集水泵。
为了便于废水处理装置内的制药废水和化学药物充分反应，优选的技术方案是，所述搅拌装置包括搅拌电机，所述搅拌电机设于所述废水处理装置上端，所述搅拌电机输出端设于所述废水处理装置内并在其上设有搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌叶片，所述搅拌叶片包括内螺带搅拌叶片和外螺带搅拌叶片，所述内螺带搅拌叶片和外螺带搅拌叶片沿着搅拌轴上以相反方向安装并且交替设置，所述内螺带搅拌叶片的中心线沿着以搅拌轴为中心线的圆柱螺旋线绕制而成。
为了便于对好氧池内反应过的制药废水在导入到收集池前进行沉淀预处理，优选的技术方案是，所述好氧池内设有隔板，通过所述隔板将好氧池分隔成进水池和出水池，所述进水池和出水池内均设有悬浮载体，所述悬浮载体为悬浮生物填料，并在其表面上依附有好氧微生物膜，所述曝气机设于进水池底端，所述第二排水口设于出水池内。
为了便于出水池底端沉淀物的排放，优选的技术方案是，所述出水池底端设有沉淀物排放槽，所述沉淀物排放槽设为斗状，所述沉淀物排放槽底端通过带抽取泵的管路与压滤机相连，所述抽取泵和压滤机分别与控制器电连接。
为了增加进水池内制药废水的扰动效果，优选的技术方案是，所述进水池内壁远离隔板端设有扰流装置，所述扰流装置包括扰流拨片，所述扰流拨片通过电动伸缩杆连接于所述进水池内壁，所述扰流拨片和电动伸缩杆之间设有连接杆，所述连接杆一端与所述扰流拨片连接，所述连接杆另一端与所述电动伸缩杆伸出端连接，所述电动伸缩杆与控制器电连接，所述电动伸缩杆伸出端和连接杆之间竖直设有推板，所述推板一端与连接杆固定连接，所述推板另一端与电动伸缩杆伸出端滑动连接，所述推板靠近电动伸缩杆端垂直设有T型滑槽，所述电动伸缩杆伸出端设有配合所述T型滑槽使用的滚轮，所述扰流拨片设为从其靠近连接杆端到其远离连接杆端呈逐步翘起状，所述连接杆和电动伸缩杆设于两个导向板之间，两个所述导向板一端平行连接于进水池内壁上，所述导向板上设有导向槽，所述连接杆上设有配合所述导向槽使用的滑块，所述滑块内切于导向槽内，所述导向槽包括起点和终点，所述起点相对进水池底端高度小于所述终点相对进水池底端高度，所述起点与所述终点之间通过平滑线逐步递增式过度，所述导向槽靠近起点端和所述导向槽靠近终点端均与所述进水池底端平行。
本实用新型方案，具有如下优点：
(1)所述制药废水处理装置先通过废水收集池将制药废水收集在其中从而实现初期沉淀，将初期沉淀后的制药废水通过带泵管路导入到废水处理装置内，再将加药箱内的化学药剂通过加药泵导入到废水处理装置内，使废水处理装置内发生酸碱反应，形成活性中间络合物，已达到初期去污的目的，将初期去污过的废水再通过第一排水口导入到好氧池内，通过好氧池内好氧微生物膜的作用，将废水中各种复杂有机物分解转化成甲烷和二氧化碳等物质，之后通过第二排水口导入收集池内，所述好氧池底端设有曝气机，有助于加速好氧微生物膜的反应，本实用新型结构简单，除污效率高，使制药废水达到排放标准。
(2)所述制药废水处理装置通过隔板将好氧池分隔成进水池和出水池，所述进水池底端设有曝气机，所述进水池内设有悬浮载体，所述悬浮载体为悬浮生物填料，制药废水在进水池内通过微生物接触氧化法吸收分解其内的有机物，所述进水池内壁设有扰流装置，通过扰流拨片在池内的波动增加进水池内制药废水的扰动效果，所述进水池内的废水液面高于隔板高度时，进水池内的废水溢出到出水池内，并在出水池内进一步提升沉淀效果，使得制药废水中残留的颗粒杂物被沉淀在出水池底端，保证从第二排水口导入到收集池内的制药废水净化更彻底。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型整体结构流程示意图；
图2为本实用新型控制器与废水处理装置和好氧池控制关系连接图；
图3为本实用新型搅拌装置结构示意图；
图4为本实用新型好氧池内部结构示意图；
图5为本实用新型扰流装置结构示意图一；
图6为本实用新型扰流装置结构示意图二；
图7为本实用新型导向板内导向槽外形图；
图8为本实用新型T型滑槽和滚轮结构示意图；
图9为本实用新型控制器与电动伸缩杆连接关系图。
图中：1.废水收集池；2.废水处理装置；3.好氧池；4.收集池；5.控制器；2-1. 罐体；2-2.第一进水口；2-3.带泵管路；2-4.加药口；2-5.加药泵；2-6.加药箱；2-7. 搅拌装置；2-8.第一排水口；3-1.曝气机；3-2.第二排水口；3-3.隔板；3-4.进水池； 3-5.出水池；3-6.悬浮载体；4-1.集水泵；3-41.扰流装置；3-51.沉淀物排放槽；3-52. 抽取泵；3-53.压滤机；2-71.搅拌电机；2-72.搅拌轴；2-73.搅拌叶片；2-731.内螺带搅拌叶片；2-732.外螺带搅拌叶片；3-411.扰流拨片；3-412.电动伸缩杆；3-413.连接杆；3-414.推板；3-415.导向板；3-416.导向槽；3-417.滑块；3-418.起点；3-419. 终点；3-420.T型滑槽；3-421.滚轮。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
下面将结合附图对本实用新型做进一步描述。
如图1所示，本实施例提供的制药废水处理装置，包括废水收集池1，还包括：
废水处理装置2，所述废水处理装置2包括罐体2-1，所述罐体2-1设有第一进水口2-2、加药口2-4和第一排水口2-8，所述第一进水口2-2通过带泵管路 2-3与所述废水收集池1连接，所述加药口2-4设有加药泵2-5，所述加药泵2-5 出口端与所述加药口2-4连接，所述加药泵2-5入口端通过管路连接有加药箱 2-6，所述罐体2-1内设有搅拌装置2-7；
好氧池3，所述第一排水口2-8通过管路连接于所述好氧池3内，所述好氧池3底端设有曝气机3-1，所述好氧池3设有第二排水口3-2；
收集池4，所述第二排水口3-2通过带集水泵4-1的管路与所述收集池4连接。
上述制药废水处理装置工作原理如下：
先通过废水收集池1将制药废水收集在其中从而使制药废水中大颗粒悬浮物因为重力作用沉淀在废水收集池1底部，期间也可在废水收集池1内人工添加絮凝剂用以沉淀制药废水中的微小颗粒悬浮物和胶体，将初期沉淀后的制药废水通过带泵管路2-3导入到废水处理装置2内，再将加药箱2-6内的化学药剂 (比如液碱、石灰水等)通过加药泵2-5导入到废水处理装置2内，使化学药剂与废水处理装置2内的制药废水发生化学反应，调节制药废水PH值，并去除制药废水内的重金属离子，再通过第一排水口2-8将化学处理后的制药废水导入到好氧池3内，通过好氧池3内好氧微生物的作用，将废水中各种复杂有机物分解转化成甲烷和二氧化碳等物质，之后通过第二排水口3-2导入收集池4内，所述好氧池3底端设有曝气机3-1，有助于加速厌氧微生物的反应。
如图2所示，作为优选，还包括控制器5，所述控制器5电连接并控制加药泵2-5、曝气机3-1和集水泵4-1，所述控制器5向加药泵2-5、曝气机3-1和集水泵4-1发出开关信号，该控制过程属于现有技术。
如图3所示，为了便于废水处理装置2内的制药废水和化学药物充分反应，本实用新型的实施方案是，所述搅拌装置2-7包括搅拌电机2-71，所述搅拌电机 2-71设于所述废水处理装置2上端，所述搅拌电机2-71输出端设于所述废水处理装置2内并在其上设有搅拌轴2-72，所述搅拌轴2-72上设有搅拌叶片2-73，所述搅拌叶片2-73包括内螺带搅拌叶片2-731和外螺带搅拌叶片2-732，所述内螺带搅拌叶片2-731和外螺带搅拌叶片2-732沿着搅拌轴2-72上以相反方向安装并且交替设置，所述内螺带搅拌叶片2-731的中心线沿着以搅拌轴2-72为中心线的圆柱螺旋线绕制而成，当废水处理装置2工作时，通过控制器5控制搅拌电机2-71启动，搅拌电机2-71带动与其连接的搅拌轴2-72转动，设于搅拌轴2-72上的内螺带搅拌叶片2-731和外螺带搅拌叶片2-732在废水处理装置2 内呈相反转向转动，使废水处理装置2内的化学药物和制药废水之间融合更充分，反应更完全。
如图4所示，为了便于对好氧池3内反应过的制药废水在导入到收集池4 前进行沉淀预处理，本实用新型的实施方案是，所述好氧池3内设有隔板3-3，通过所述隔板3-3将好氧池3分隔成进水池3-4和出水池3-5，所述进水池3-4 和出水池3-5内均设有悬浮载体3-6，所述悬浮载体3-6为悬浮生物填料，并在其表面上依附有好氧微生物膜，所述曝气机3-1设于进水池3-4底端，所述第二排水口3-2设于出水池3-5内，通过隔板3-3将好氧池3分隔成进水池3-4和出水池3-5，所述进水池3-4底端设有曝气机3-1，所述进水池3-4内设有悬浮载体 3-6，所述悬浮载体3-6为悬浮生物填料，所述悬浮生物填料又称多孔旋转球型悬浮填料，是对国内处理污水、生物膜法处理技术采用的多种填料中开发的最新系列产品，在污水的生化处理中具有全立体结构，比表面积大，直接投放，无须固定，易挂膜，不堵塞，属于现有技术，制药废水在进水池3-4内通过微生物接触氧化法吸收分解制药废水内的有机物，使制药废水得以净化，所述隔板 3-3上端设有过水孔，通过过水孔将进水池3-4内的废水导入到出水池3-5内，当所述进水池3-4内的废水液面高于隔板3-3过水孔高度时，进水池内3-4的废水溢出到出水池3-5内，并在出水池3-5内进一步提升沉淀效果，使得制药废水中残留的颗粒杂物被沉淀在出水池3-5底端，保证从第二排水口3-2导入到收集池4内的制药废水净化更彻底。
为了便于出水池3-5底端沉淀物的排放，本实用新型优选的实施方案是，所述出水池3-5底端设有沉淀物排放槽3-51，所述沉淀物排放槽3-51设为斗状，所述沉淀物排放槽3-51底端通过带抽取泵3-52的管路与压滤机3-53相连，所述抽取泵3-52和压滤机3-53分别与控制器5电连接，通过在所述出水池3-5底端设有沉淀物排放槽3-51，将在出水池3-5内沉淀下来的沉淀物积聚在沉淀物排放槽3-51内，所述沉淀物排放槽3-51底端连接有抽取泵3-52，通过抽取泵3-52 将沉淀物抽取到压滤机3-53内实现固液分离。
如图5至图9所示，为了增加进水池3-4内制药废水的扰动效果，本实用新型优选的实施方案是，所述进水池3-4内壁远离隔板3-3端设有扰流装置3-41，所述扰流装置3-41包括扰流拨片3-411，所述扰流拨片3-411通过电动伸缩杆 3-412连接于所述进水池3-4内壁，所述扰流拨片3-411和电动伸缩杆3-412之间设有连接杆3-413，所述连接杆3-413一端与所述扰流拨片3-411连接，所述连接杆3-413另一端与所述电动伸缩杆3-412伸出端连接，所述电动伸缩杆3-412 与控制器5电连接，所述电动伸缩杆3-412伸出端和连接杆3-413之间竖直设有推板3-414，所述推板3-414一端与连接杆3-413固定连接，所述推板3-414另一端与电动伸缩杆3-412伸出端滑动连接，所述推板3-414靠近电动伸缩杆3-412 端垂直设有T型滑槽3-420，所述电动伸缩杆3-412伸出端设有配合所述T型滑槽3-420使用的滚轮3-421，所述扰流拨片3-411设为从其靠近连接杆3-413端到其远离连接杆3-413端呈逐步翘起状，所述连接杆3-413和电动伸缩杆3-412 设于两个导向板3-415之间，两个所述导向板3-415一端平行连接于进水池3-4 内壁上，所述导向板3-415上设有导向槽3-416，所述连接杆3-413上设有配合所述导向槽3-416使用的滑块3-417，所述滑块3-147内切于导向槽3-416内，所述导向槽3-416包括起点3-418和终点3-419，所述起点3-418相对进水池3-4 底端高度小于所述终点3-419相对进水池3-4底端高度，所述起点3-418与所述终点3-419之间通过平滑线逐步递增式过度，所述导向槽3-416靠近起点3-418 端和所述导向槽3-416靠近终点3-419端均与所述进水池3-4底端平行，使用时通过与所述电动伸缩杆3-412电连接的控制器5控制所述电动伸缩杆3-412伸出端伸长，所述控制器5向电动伸缩杆3-412发出工作信号，该控制过程属于现有几十，所述电动伸缩杆3-412伸出端顶到位于其前端的推板3-414，并带动设于所述推板3-414前端的连接杆3-413前移，设于所述连接杆3-413前端的扰流拨片3-411跟着前移，所述连接杆3-413上设有配合导向板3-413上导向槽3-416 使用的滑块3-417，如图8所示，由于导向槽3-416整体轨迹呈逐步上升趋势，此时连接杆3-413带动位于其前端的扰流拨片3-411做斜上升运动，如图6、图 7所示，此时电动伸缩杆3-412伸出端相对于推板3-414呈垂直向下运动，相反地，当所述电动伸缩杆3-412伸出端回缩时，其相对于推板3-414呈垂直向上运动，所述电动伸缩杆3-412伸出端设有滚轮3-421，所述推板3-414靠近电动伸缩杆3-412端垂直设有配合滚轮3-421使用的T型滑槽3-420，当电动伸缩杆 3-412伸出端相对于推板3-414呈垂直向下运动时，此时所述滚轮3-421在T型滑槽3-420内呈垂直向上滑动，相反地，当电动伸缩杆3-412伸出端相对于推板 3-414呈垂直向上运动时，此时所述滚轮3-421在T型滑槽3-420内呈垂直向下滑动，设有T型滑槽3-420和滚轮3-421的目的在于电动伸缩杆3-412伸出端回缩时，所述推板3-414能带动扰流拨片3-411归位。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。