超滤水处理系统废液排放装置的制作方法

本实用新型涉及一种超滤水处理系统废液排放装置。

背景技术：

工厂、企业中超滤水处理系统都采用PLC进行自动控制，其中浓缩废液排放采用气动快开蝶阀进行定时排放，这种气动快开蝶阀具有快开、快关的特点。快开蝶阀配套设有气缸执行机构和一个二位五通电磁阀。根据PLC的程序和其设定的控制时间给二位五通电磁阀通电或断电，电磁阀得电时，压缩空气经电磁阀进入气缸，由气缸执行器打开气动快开蝶阀；电磁阀失电时，电磁阀复位，关闭气缸的进气回路，打开排气回路，气缸依靠内部弹簧复位，将余留在其内压缩空气经电磁阀另一出口排出，关闭气动快开蝶阀。

在实际使用过程中发现，渗透膜故障频次较高，损坏、更换较多。究其原因是由于气动快开蝶阀的快开、快关造成管道冲击现象很大，有较强震动。在气动快开蝶阀快速关闭时，管道中产生了类似“水锤效应”的现象，导致设备受损。由于气动快开蝶阀的阀门开启或关闭的速度过快，阀门开启或关闭时在管道中会产生很大的“水锤效应”，尤其是关闭时“水锤效应”更大，水的动能迅速转变为静压能，管道静压力会瞬时超过正常的几倍，给管道和渗透膜设备一个很大的冲击应力，对管道和渗透膜设备造成很大的破坏，尤其是对渗透膜破坏作用明显，使渗透膜的使用寿命缩短，更换频繁，严重影响了水处理效率，并制约着生产。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够避免快开蝶阀关闭时使管道受到冲击应力的超滤水处理系统废液排放装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：超滤水处理系统废液排放装置，安装在超滤水处理系统的废液排放管路上，包括所述废液排放管路上安装的气动快开蝶阀，所述气动快开蝶阀连接有气动电磁阀，所述气动电磁阀通过导线连接有PLC控制器，所述气动电磁阀的进气端通过管路连接有高压气源，所述气动电磁阀的出气端设有排气阻尼装置。

作为优选的技术方案，所述排气阻尼装置包括连接座，所述连接座底端外周设有连接螺纹，贯穿所述连接座同轴设有排气通道，所述排气通道的内壁设有向外扩展的阻尼台，所述排气通道内螺纹连接有阻尼螺杆，所述阻尼螺杆一端延伸至所述连接座的外侧，且位于所述连接座外侧的所述阻尼螺杆端部设有锁紧螺母，所述阻尼螺杆另一端设有与所述阻尼台配合的阻尼头，所述连接座的周壁上设有连通所述排气孔，且所述排气孔位于所述阻尼台的上方。

作为优选的技术方案，所述阻尼头包括光杆段，且所述光杆段的直径小于所述阻尼螺杆直径，所述光杆段端部设有与封堵所述阻尼台的阻尼锥头。

作为优选的技术方案，位于所述连接座外侧的所述阻尼螺杆端面上设有方便操作的螺丝刀连接口。

作为优选的技术方案，所述气动电磁阀为二位五通气动电磁阀。

由于采用了上述技术方案，超滤水处理系统废液排放装置，安装在超滤水处理系统的废液排放管路上，包括所述废液排放管路上安装的气动快开蝶阀，所述气动快开蝶阀连接有气动电磁阀，所述气动电磁阀通过导线连接有PLC控制器，所述气动电磁阀的进气端通过管路连接有高压气源，所述气动电磁阀的出气端设有排气阻尼装置；本实用新型的有益效果是：通过调节排气阻尼装置可以适当的延长气动快开蝶阀开启或关闭的时间，让管道内水的动能在一个相对“较长”的时间内向静压能缓慢转变。气动快开蝶阀开启时让水缓慢进入装置，逐步升压至工作压力水平；关闭气动快开蝶阀时，让水流量逐步减小，在一个流量较小、惯性和动能均降到一个很低的值时再完全关闭阀门，“水锤效应”会被大大削弱直至消失，这样在管道和水处理装置内不会因产生“水锤效应”造成过压而损坏水处理装置，从而保护水处理装置，延长且使用寿命。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例阻尼装置的结构示意图；

图3是本实用新型实施例连接座的结构示意图；

图4是本实用新型实施例阻尼螺杆和阻尼头的结构示意图；

图5是本实用新型实施例阻尼螺杆的俯视图；

图中：1-废液排放管路；2-气动快开蝶阀；3-气动电磁阀；4-PLC控制器；5-高压气源；6-排气阻尼装置；61-连接座；62-连接螺纹；63-排气通道；64-阻尼台；65-阻尼螺杆；66-锁紧螺母；67-光杆段；68-阻尼锥头；69-排气孔；610-螺丝刀连接口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1所示，超滤水处理系统废液排放装置，安装在超滤水处理系统的废液排放管路1上，包括连接在废液排放管路1上的气动快开蝶阀2，所述气动快开蝶阀2连接有气动电磁阀3，所述气动电磁阀3通过导线连接有PLC控制器4，通过PLC控制器4的程序设置，可以控制气动电磁阀3的工作时间，所述气动电磁阀3的进气端通过管路连接有高压气源5，用于通过气动电磁阀3内的启动执行机构驱动气动快开蝶阀2动作，所述气动电磁阀3的出气端设有排气阻尼装置6，所述排气阻尼装置6可以加大排气阻力，以降低通气速度，从而延长关闭或开启阀门的时间。

本实施例中的所述气动电磁阀3为二位五通气动电磁阀，所述二位五通气动电磁阀上设有第一通气孔、第二通气孔、第三通气孔、第四通气孔和第五通气孔五个气孔，第一通气孔、第三通气孔和第五通气孔位于阀体的同侧，第二通气孔和第四通气孔位于阀体的同侧。当二位五通气动电磁阀关闭时，第一通气孔和第二通气孔连通进气，第四通气孔和第五通气孔连通排气；当二位五通气动电磁阀开启时，第二通气孔和第三通气孔连通进气，第一通气孔和第四通气孔连通排气，在第一通气孔第五通气孔的气口内分别安装有所述排气阻尼装置6。当然所述排气阻尼装置6也可以分别对应安装在与第一通气孔和第五通气孔连接的通气管路上。

如图2、图3和图4所示，所述排气阻尼装置6包括连接座61，所述连接座61底端外周设有连接螺纹62，方便与高压气体管路或者二位五通气动电磁阀连接，贯穿所述连接座61同轴设有排气通道63，所述排气通道63的内壁设有向外扩展的阻尼台64，所述排气通道63内螺纹连接有阻尼螺杆65，所述阻尼螺杆65一端延伸至所述连接座61的外侧，且位于所述连接座61外侧的所述阻尼螺杆65端部设有锁紧螺母66，用于加强所述阻尼螺杆65的固定性，防止阻尼螺杆65在使用过程中产生松动，而影响使用效果。所述阻尼螺杆65另一端设有与所述阻尼台64配合的阻尼头，所述连接座61的周壁上设有连通所述排气孔69，且所述排气孔69位于所述阻尼台64的上方，排气孔69可以设置两个或多个，方便气体排出。所述阻尼头包括光杆段67，且所述光杆段67的直径小于所述阻尼螺杆65直径，设置光杆段67的目的是防止所述排气孔69阻塞，以保证排气的顺畅性，所述光杆段67端部设有与封堵所述阻尼台64的阻尼锥头68，通过阻尼螺杆65带动阻尼锥头68上下移动，通过设置阻尼锥头68封堵阻尼台64下方的程度，来调节气体的排出速度。

如图5所示，位于所述连接座61外侧的所述阻尼螺杆65端面上设有方便操作的螺丝刀连接口610，螺丝刀连接口610可以设置为“一”形，方便与平头螺丝刀连接，通过螺丝刀对阻尼螺杆65进行旋出或旋入，以控制阻尼锥头68在阻尼台64的位置。

本实施例中的PLC控制器4等部件为本技术领域内普通技术人员所熟知的内容，在此不再赘述。

本实施例通过调节排气阻尼装置可以适当的延长气动快开蝶阀开启或关闭的时间，让管道内水的动能在一个相对“较长”的时间内向静压能缓慢转变。气动快开蝶阀开启时让水缓慢进入装置，逐步升压至工作压力水平；关闭气动快开蝶阀时，让水流量逐步减小，在一个流量较小、惯性和动能均降到一个很低的值时再完全关闭阀门，“水锤效应”会被大大削弱直至消失，这样在管道和水处理装置内不会因产生“水锤效应”造成过压而损坏水处理装置，从而保护水处理装置，延长且使用寿命。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。