一种超声波模具清洗机的制作方法

本实用新型涉及模具清洗设备技术领域，尤其涉及一种超声波模具清洗机。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压、成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具在长时间使用或在长时间放置过程中，模具表面易产生污垢、模具生锈等现象。模具清洗是模具保养维护中的一道关键工序，也是制约模具维护的瓶颈。因为模具制造开发的速度远快于模具清洗的速度，而模具经过快速清洗后马上又要准备进行下一次的生产，这样留给模具清洗的时间就相当有限。

现有的清洗装置大多采用水池来清洗模具表面的污垢，但是模具内部及沟槽中油、锈、硫化物、树脂碎末及瓦斯气等污垢清理难度较大，传统清洗方式的清洗效果并不理想，并且模具清洗后未经处理易发生生锈现象，降低了模具的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种超声波模具清洗机，以解决背景技术中提出的模具内部及沟槽中油、锈、硫化物、树脂碎末及瓦斯气等污垢清理难度较大，传统清洗方式的清洗效果并不理想，并且模具清洗后未经处理易发生生锈现象，降低了模具的使用寿命的问题和不足。

本实用新型的目的与功效，由以下具体技术方案所达成：

一种超声波模具清洗机，包括：清洗槽、冲洗槽、支撑座、冲洗喷头、防锈槽、机体、清洗槽控制面板、防锈槽控制面板、清洗槽过滤器、清洗槽循环管路、清洗槽排液管、防锈槽过滤器、防锈槽循环管路、防锈槽排液管、脚杯、基座、电极杆、电极、蝶形螺母；所述清洗槽设置在机体上部的一侧，且清洗槽与机体通过焊接方式相连接；所述基座设置在清洗槽内部的两端，且基座与清洗槽通过嵌入方式相连接；所述电极杆设置在基座的内侧，且电极杆的两端与基座通过嵌入方式相连接；所述电极设置在电极杆上，且电极与电极杆通过贯穿方式相连接；所述电极杆的顶端与蝶形螺母通过螺纹拧接相连接；所述冲洗槽设置在机体上部的中间位置，且冲洗槽与机体通过焊接方式相连接；所述支撑座设置在机体的顶部，且支撑座与机体通过焊接方式相连接；所述冲洗喷头设置在冲洗槽的顶部，且冲洗喷头与冲洗槽通过嵌入方式相连接；所述防锈槽设置在机体上部的另一侧，且防锈槽与机体通过焊接方式相连接；所述清洗槽控制面板设置在机体前端的外壁上，且清洗槽控制面板与机体通过嵌入方式相连接；所述清洗槽过滤器设置在清洗槽的底部，且清洗槽过滤器与清洗槽通过清洗槽循环管路相连接；所述清洗槽排液管设置在清洗槽过滤器的一侧，且清洗槽排液管与清洗槽相贯通；所述防锈槽控制面板设置在机体前端的外壁上，且防锈槽控制面板与机体通过嵌入方式相连接；所述防锈槽过滤器设置在防锈槽的底部，且防锈槽过滤器与防锈槽通过防锈槽循环管路相连接；所述防锈槽排液管设置在防锈槽过滤器的一侧，且防锈槽排液管与防锈槽相贯通；所述脚杯设置在机体的底部，且脚杯与机体通过螺纹拧接相连接。

优选的，所述电极由螺杆及U形状导电部焊接而成，且U形状导电部的底部设置有导电圆盘。

优选的，所述清洗槽的内部设置有阶梯状凸槽，且基座嵌入安装在该凸槽的顶部。

优选的，所述电极杆在清洗槽内共设置有两根，且电极杆在基座的两侧呈对称状分布。

优选的，所述电极杆上至少设置有五处电极，且电极在电极杆上呈线性阵列状分布。

优选的，所述清洗槽过滤器及防锈槽过滤器的内部均设置有过滤棉芯。

优选的，所述清洗槽循环管路、清洗槽排液管、防锈槽循环管路、防锈槽排液管上均设置有阀门。

上述超声波模具清洗机的工作方法：将清洗槽控制面板及防锈槽控制面板上的控制开关置于“关”的位置，清洗槽排液管及防锈槽排液管的阀门关闭，清洗槽循环管路及防锈槽循环管路的阀门全部打开，将清洗液（KC-100）导入清洗槽中，约占清洗槽容积的80％左右，清洗前首先将电极取出放在一边，将要清洗的工件放入清洗篮中，并将清洗篮放入清洗槽内，检查清洗液完全浸没零件，将电极安装到电极杆上，并通过蝶形螺母将电极固定，电极底部的导电圆盘完全浸没，利用电解作用，清洗部件因电流的作用产生正负分子，在金属表面所产生的氧气与氢气的催化作用下，使有污垢的部分进行快速分解，剥离并加以浮出，能够有效祛除模具上的油、锈、硫化物、瓦斯气体、塑胶积碳等污垢，清洗完毕后，将电极拆下放在一边，然后将整个清洗篮放入冲洗槽内，并通过冲洗喷头将模具表面残留的清洗液冲洗干净，随后放入防锈槽内，防锈槽内有防锈液（KA-99），将模具浸泡至少2分钟以上，拿出来吹干即可完成模具的清洗过程，在除锈过程中，机体内部的超声波发生系统能够对模具进行清洗及防锈处理，提高装置的清洗效果。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型清洗槽的内部设置有阶梯状凸槽，且基座嵌入安装在该凸槽的顶部的设置，便于安装，相比较安装在顶部的安装方式减小了装置的体积。

2、本实用新型电极杆上至少设置有五处电极，且电极在电极杆上呈线性阵列状分布的设置，增大了电极的分布面积，电解效果好，提高设备的清洗效果。

3、本实用新型清洗槽、冲洗槽、防锈槽与机体为一体式结构的设置，模具的清洗、冲洗及防锈处理工序能够在一台设备上进行，减轻工作强度，具有较强的实用性。

4、本实用新型通过结构上的改进，具有结构设计合理，电极的分布面积大，电解效果好，清洗效果好。清洗、冲洗及防锈处理工序能够在一台设备上进行，减轻工作强度，实用性强，从而有效的解决了现有技术中存在的问题和不足。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的清洗槽俯视结构示意图。

图3为本实用新型的清洗槽剖视结构示意图。

图中：清洗槽1、冲洗槽2、支撑座3、冲洗喷头4、防锈槽5、机体6、清洗槽控制面板7、防锈槽控制面板8、清洗槽过滤器9、清洗槽循环管路10、清洗槽排液管11、防锈槽过滤器12、防锈槽循环管路13、防锈槽排液管14、脚杯15、基座16、电极杆17、电极18、蝶形螺母19。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：

一种超声波模具清洗机，包括：清洗槽1、冲洗槽2、支撑座3、冲洗喷头4、防锈槽5、机体6、清洗槽控制面板7、防锈槽控制面板8、清洗槽过滤器9、清洗槽循环管路10、清洗槽排液管11、防锈槽过滤器12、防锈槽循环管路13、防锈槽排液管14、脚杯15、基座16、电极杆17、电极18、蝶形螺母19；清洗槽1设置在机体6上部的一侧，且清洗槽1与机体6通过焊接方式相连接；基座16设置在清洗槽1内部的两端，且基座16与清洗槽1通过嵌入方式相连接；电极杆17设置在基座16的内侧，且电极杆17的两端与基座16通过嵌入方式相连接；电极18设置在电极杆17上，且电极18与电极杆17通过贯穿方式相连接；电极杆17的顶端与蝶形螺母19通过螺纹拧接相连接；冲洗槽2设置在机体6上部的中间位置，且冲洗槽2与机体6通过焊接方式相连接；支撑座3设置在机体6的顶部，且支撑座3与机体6通过焊接方式相连接；冲洗喷头4设置在冲洗槽2的顶部，且冲洗喷头4与冲洗槽2通过嵌入方式相连接；防锈槽5设置在机体6上部的另一侧，且防锈槽5与机体6通过焊接方式相连接；清洗槽控制面板7设置在机体6前端的外壁上，且清洗槽控制面板7与机体6通过嵌入方式相连接；清洗槽过滤器9设置在清洗槽1的底部，且清洗槽过滤器9与清洗槽1通过清洗槽循环管路10相连接；清洗槽排液管11设置在清洗槽过滤器9的一侧，且清洗槽排液管11与清洗槽1相贯通；防锈槽控制面板8设置在机体6前端的外壁上，且防锈槽控制面板8与机体6通过嵌入方式相连接；防锈槽过滤器12设置在防锈槽5的底部，且防锈槽过滤器12与防锈槽5通过防锈槽循环管路13相连接；防锈槽排液管14设置在防锈槽过滤器12的一侧，且防锈槽排液管14与防锈槽5相贯通；脚杯15设置在机体6的底部，且脚杯15与机体6通过螺纹拧接相连接。

具体的，电极18由螺杆及U形状导电部焊接而成，且U形状导电部的底部设置有导电圆盘，增大了电极18的表面积，提高电解效果。

具体的，清洗槽1的内部设置有阶梯状凸槽，且基座16嵌入安装在该凸槽的顶部，便于安装，相比较安装在顶部的安装方式减小了装置的体积。

具体的，电极杆17在清洗槽1内共设置有两根，且电极杆17在基座16的两侧呈对称状分布。

具体的，电极杆17上至少设置有五处电极18，且电极18在电极杆17上呈线性阵列状分布，增大了电极18的分布面积，电解效果好，提高设备的清洗效果。

具体的，清洗槽过滤器9及防锈槽过滤器12的内部均设置有过滤棉芯，提高装置的过滤效果，便于去除清洗液及防锈液中的杂质。

具体的，清洗槽循环管路10、清洗槽排液管11、防锈槽循环管路13、防锈槽排液管14上均设置有阀门。

具体使用方法与作用：

使用该装置时，将清洗槽控制面板7及防锈槽控制面板8上的控制开关置于“关”的位置，清洗槽排液管11及防锈槽排液管14的阀门关闭，清洗槽循环管路10及防锈槽循环管路13的阀门全部打开，将清洗液（KC-100）导入清洗槽1中，约占清洗槽1容积的80％左右，清洗前首先将电极18取出放在一边，将要清洗的工件放入清洗篮中，并将清洗篮放入清洗槽1内，检查清洗液完全浸没零件，将电极18安装到电极杆17上，并通过蝶形螺母19将电极18固定，电极18底部的导电圆盘完全浸没，利用电解作用，清洗部件因电流的作用产生正负分子，在金属表面所产生的氧气与氢气的催化作用下，使有污垢的部分进行快速分解，剥离并加以浮出，能够有效祛除模具上的油、锈、硫化物、瓦斯气体、塑胶积碳等污垢，清洗完毕后，将电极18拆下放在一边，然后将整个清洗篮放入冲洗槽2内，并通过冲洗喷头4将模具表面残留的清洗液冲洗干净，随后放入防锈槽5内，防锈槽5内有防锈液（KA-99），将模具浸泡至少2分钟以上，拿出来吹干即可完成模具的清洗过程，在除锈过程中，机体6内部的超声波发生系统能够对模具进行清洗及防锈处理，提高装置的清洗效果。

综上所述：该一种超声波模具清洗机，通过清洗槽的内部设置有阶梯状凸槽，且基座嵌入安装在该凸槽的顶部的设置，便于安装，相比较安装在顶部的安装方式减小了装置的体积；通过电极杆上至少设置有五处电极，且电极在电极杆上呈线性阵列状分布的设置，增大了电极的分布面积，电解效果好，提高设备的清洗效果；通过清洗槽、冲洗槽、防锈槽与机体为一体式结构的设置，模具的清洗、冲洗及防锈处理工序能够在一台设备上进行，减轻工作强度，具有较强的实用性。本实用新型通过结构上的改进，具有结构设计合理，电极的分布面积大，电解效果好，清洗效果好，清洗、冲洗及防锈处理工序能够在一台设备上进行，减轻工作强度，实用性强，从而有效的解决了现有技术中存在的问题和不足。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。