一种用于环保除尘器的进灰管自动清理装置的制作方法

本实用新型涉及环保除尘器辅助装置领域，具体涉及一种用于环保除尘器的进灰管自动清理装置。

背景技术：

把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。同时，除尘器的价格、运行和维护费用、使用寿命长短和操作管理的难易也是考虑其性能的重要因素。除尘器是锅炉及工业生产中常用的设施，除尘器使用一段时间后，其进灰管会堆积大量的灰尘，这些灰尘多紧贴在进灰口的内壁上，时间一长就容易形成硬状灰结，常常需要使用到清理装置来对进灰管内壁进行清理。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：除尘器的进灰管由于使用场所的不同而规格不同，而现有的清理装置适用性差，无法调节自身的尺寸，从而无法适应不同规格的进灰管，往往需要根据进灰关的规格单独定制清理装置，增加了设备的投入成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于环保除尘器的进灰管自动清理装置，以解决现有技术中现有的清理装置适用性差，无法调节自身的尺寸，从而无法适应不同规格的进灰管等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：通过升降杆带动刮板升降并通过滚轮卡入凸块之间的间隙完成自锁来进行刮板高度的调整，并通过伺服电机带动刮板周向转动来对进灰管内壁进行清理，从而能够适应不同规格进灰管的内壁清理工作等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种用于环保除尘器的进灰管自动清理装置，包括机架本体和电机机座，所述机架本体端部固定安装有所述电机机座，所述电机机座底端固定安装有伺服电机，所述伺服电机端部设置有电机轴，所述电机轴端部固定安装有支架，所述机架本体中部内侧啮合有螺柱，所述螺柱底端固定安装有手柄，所述螺柱顶端固定安装有防滑垫，所述支架内部两端设置有调整组件；

所述调整组件包括外壳和凸块，所述外壳内侧设置有所述凸块，所述凸块外侧设置有滚轮，所述滚轮中部外侧设置有轮架，所述轮架端部固定安装有压簧，所述轮架中部外侧设置有升降杆，所述升降杆端部固定安装有刮板。

采用上述一种用于环保除尘器的进灰管自动清理装置，在使用时，将所述机架本体放入环保除尘器的进灰管内，通过所述手柄带动所述螺柱升降，所述螺柱端部的所述防滑垫随之升降并压紧在进灰管内壁上，完成所述机架本体的固定后，根据进灰管的规格调整所述刮板的高度，调整方式为：通过所述升降杆带动所述刮板升降，待所述刮板完全贴合进灰管的内壁时停止，调整过程中，所述升降杆带动底端的所述轮架升降，所述轮架端部的所述滚轮在所述凸块边缘滚动，当所述滚轮滚过所述凸块的最高点时，所述压簧释放自身的压缩行程来将所述滚轮顶入所述凸块之间的间隙完成自锁，可防止所述刮板松动，调整完成后，控制所述伺服电机工作通过所述电机轴带动所述支架转动，所述刮板随之周向转动，由于所述刮板的断面形状为等边三角形，从而通过自身的周向转动可将进灰管内壁上的灰尘刮除清理。

作为优选，所述伺服电机的绝缘等级为F级，所述伺服电机与所述电机机座通过螺钉固定，所述电机轴的截面形状为圆形或正八边形中的一种。

作为优选，所述螺柱的数量为多个，所述螺柱为传动螺柱，所述手柄与所述螺柱焊接固定，所述防滑垫的材质为调质橡胶，所述防滑垫通过螺钉固定在所述螺柱端部。

作为优选，所述凸块的数量为多个，均匀分布，所述凸块之间的间隙不小于所述滚轮的半径。

作为优选，所述滚轮成对存在，所述滚轮与所述轮架活动铆接。

作为优选，所述压簧的压缩行程不小于所述凸块的垂直高度，所述压簧与所述轮架通过卡钩固定。

作为优选，所述刮板的材质为耐磨合金，所述刮板的断面形状为等边三角形，所述刮板与所述升降杆焊接固定或通过螺钉固定。

有益效果在于：本实用新型通过升降杆带动刮板升降并通过滚轮卡入凸块之间的间隙完成自锁来进行刮板高度的调整，并通过伺服电机带动刮板周向转动来对进灰管内壁进行清理，从而能够适应不同规格进灰管的内壁清理工作，提升了清理装置的适用性，降低了设备的投入成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的正视外部图；

图2是本实用新型的正视内部图。

附图标记说明如下：

1、机架本体；101、支架；102、电机轴；103、伺服电机；104、防滑垫；105、螺柱；106、手柄；107、电机机座；2、调整组件；201、刮板；202、升降杆；203、外壳；204、凸块；205、滚轮；206、轮架；207、压簧。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图2所示，本实用新型提供了一种用于环保除尘器的进灰管自动清理装置，包括机架本体1和电机机座107，机架本体1端部固定安装有电机机座107，电机机座107底端固定安装有伺服电机103，伺服电机103端部设置有电机轴102，电机轴102端部固定安装有支架101，机架本体1中部内侧啮合有螺柱105，螺柱105底端固定安装有手柄106，螺柱105顶端固定安装有防滑垫104，支架101内部两端设置有调整组件2；

调整组件2包括外壳203和凸块204，外壳203内侧设置有凸块204，凸块204外侧设置有滚轮205，滚轮205中部外侧设置有轮架206，轮架206端部固定安装有压簧207，轮架206中部外侧设置有升降杆202，升降杆202端部固定安装有刮板201。

作为优选，伺服电机103的绝缘等级为F级，伺服电机103与电机机座107通过螺钉固定，电机轴102的截面形状为圆形或正八边形中的一种，如此设置，便于通过伺服电机103驱动带动电机轴102转动。

螺柱105的数量为多个，螺柱105为传动螺柱105，手柄106与螺柱105焊接固定，防滑垫104的材质为调质橡胶，防滑垫104通过螺钉固定在螺柱105端部，如此设置，便于通过操作手柄106带动螺柱105端部的防滑垫104升降并压紧在进灰管内壁来完成对机架本体1的固定。

凸块204的数量为多个，均匀分布，凸块204之间的间隙不小于滚轮205的半径，如此设置，便于滚轮205卡入凸块204之间的间隙完成自锁。

滚轮205成对存在，滚轮205与轮架206活动铆接，如此设置，便于升降杆202通过轮架206带动滚轮205在凸块204边缘滚动。

压簧207的压缩行程不小于凸块204的垂直高度，压簧207与轮架206通过卡钩固定，如此设置，便于滚轮205能够滚过凸块204的最高点。

刮板201的材质为耐磨合金，刮板201的断面形状为等边三角形，刮板201与升降杆202焊接固定或通过螺钉固定，如此设置，便于刮板201通过周转运动将进灰管内壁的灰尘刮除清理。

采用上述结构，在使用时，将机架本体1放入环保除尘器的进灰管内，通过手柄106带动螺柱105升降，螺柱105端部的防滑垫104随之升降并压紧在进灰管内壁上，完成机架本体1的固定后，根据进灰管的规格调整刮板201的高度，调整方式为：通过升降杆202带动刮板201升降，待刮板201完全贴合进灰管的内壁时停止，调整过程中，升降杆202带动底端的轮架206升降，轮架206端部的滚轮205在凸块204边缘滚动，当滚轮205滚过凸块204的最高点时，压簧207释放自身的压缩行程来将滚轮205顶入凸块204之间的间隙完成自锁，可防止刮板201松动，调整完成后，控制伺服电机103工作通过电机轴102带动支架101转动，刮板201随之周向转动，由于刮板201的断面形状为等边三角形，从而通过自身的周向转动可将进灰管内壁上的灰尘刮除清理。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。