一种填料固定化厌氧氨氧化菌的膜生物反应器的制作方法

本实用新型属于环境工程中氨氮废水处理的技术领域，具体涉及一种填料固定化厌氧氨氧化菌的膜生物反应器，利用微生物固定化技术将厌氧氨氧化菌固定在填料层后形成厌氧氨氧化系统从而降解废水中氨氮。

背景技术：

污水脱氮工艺有物化法和生物法，其中，物化法主要有空气吹脱法、选择性离子交换法、折点氯化法、磷酸铵镁法。物化技术脱氮快速高效，但是化学药品消耗量巨大，高昂的费用以及易产生二次污染等问题使其暴露出不可持续的缺陷。相对于物化法，生物法具有操作简单、效果稳定、处理成本低、二次污染少等多种优势，目前我国污水处理厂一般采用生物法脱氮。日前，我国主要采用传统的生物脱氮技术进行污水处理，该技术以硝化-反硝化原理为基础，自身存在高能耗(需要大量曝气以完成硝化)和高药耗(投加甲醇等有机物以完成反硝化)等不足，已越来越暴露出不可持续性。厌氧氨氧化作为一种新型生物脱氮工艺，依靠厌氧氨氧化菌的特殊生理代谢机制，相较于传统生物脱氮工艺能够节约50％的电能和100％的有机碳源，并减少90％的剩余污泥产量，为污水处理厂实现能源平衡甚至能源盈余提供了可行性。厌氧氨氧化工艺面临的主要问题是厌氧氨氧化菌生长缓慢，污泥流失严重，导致厌氧氨氧化菌难以在反应器内有效持留。如何获得足量厌氧氨氧化菌是实现并维持稳定的厌氧氨氧化过程的主要技术瓶颈。利用微生物固定化技术的优点，可将厌氧氨氧化菌加以固定，有效提高菌种的抗冲击负荷能力。利用膜生物反应器特有的膜出水特性，将水力停留时间与污泥停留时间分开，污泥截留率高于90％，将大大增加厌氧氨氧化菌的保有率。

对于厌氧氨氧化工艺，常用UASB、SBR、IC、EGSB等反应器运行。这些反应器水力停留时间与污泥停留时间相同，反应器内存在大量世代时间较短的亚硝化菌、硝化菌等杂菌与厌氧氨氧化菌竞争基质，增加了反应器的运行不稳定性。因此，如何使得厌氧氨氧化菌能够稳定去除废水中的氮素，对于高效生物废水脱氮领域来说具有巨大的技术与工业应用价值。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的确定，提供一种填料固定化厌氧氨氧化菌的膜生物反应器，所述膜生物反应器包括设有中空腔体的膜生物反应器本体，所述膜生物反应器本体中设有中空纤维膜，所述中空纤维膜可将膜生物反应器的腔体中的水体引出；所述膜生物反应器本体的腔体中还设有填料层。本实用新型在单个反应器内，利用固定在填料层中的厌氧氨氧化菌来去除废水中的氮素，对于氮素具有良好的去除效果，无需添加碳源，同时降低了曝气导致的能耗。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型提供一种填料固定化厌氧氨氧化菌的膜生物反应器，包括设有中空腔体的膜生物反应器本体，所述膜生物反应器本体中设有中空纤维膜，所述中空纤维膜可将膜生物反应器的腔体中的水体引出；所述膜生物反应器本体的腔体中还设有填料层。

所述膜生物反应器通过多孔曝气管向反应器内部通氮气、氩气或者Ar/CO2混合气(95:5)。

所述多孔曝气管可与装有流量计的气瓶相连，通过流量计调节反应器内部的溶解氧浓度，气体可通过可拆卸式封闭盖上的排气管排出。

优选地，还包括如下技术特征中的至少一项：

1)填料层的填料材料为沸石、无纺布、聚乙烯或聚氨酯；

2)填料层中设有厌氧氨氧化菌，填料层中的厌氧氨氧化菌为经过驯化后的厌氧污泥，用于将污水中的亚硝态氮和氨氮转化为氮气和硝态氮，可以取自市政污水处理厂；

3)所述填料层设有中空纤维膜通道，所述中空纤维膜设于所述中空纤维膜通道；

4)中空纤维膜的材料为聚偏氟乙烯、聚丙烯、陶瓷或多孔玻璃；

5)中空纤维膜的截留孔径为0.02～0.22μm，如0.02～0.1μm、0.1～0.15μm或0.15～0.22μm；

6)所述中空纤维膜包括多个并联连接的中空纤维膜组件；

7)所述中空纤维膜的下方设有多孔曝气管；

8)还包括用于监测膜生物反应器内部温度的温度探针和液位的液位探针；

9)膜生物反应器本体的侧壁上设有进水管，所述进水管设置于填料层旁的侧壁，进水管上可以设有进水阀门；

10)还包括用于将所述填料层固定在所述膜生物反应器本体内腔中的支架；所述支架可以为三层不锈钢圆环；

11)膜生物反应器本体的顶部设有可拆卸式封闭盖；

12)所述膜生物反应器还包括恒温水浴层，所述恒温水浴层包裹于所述膜生物反应器本体外，使膜生物反应器处于恒温状态；所述恒温水浴层可与温控装置相连，通过温控装置调节反应器内部的温度，通过水浴层侧壁上的进水管、出水管进行循环水的流动。

优选地，填料层的总体积为膜生物反应器内污水体积的10～20％，如10～15％或15～20％；

优选地，所述填料层为组合填料层，所述组合填料层依所述中空纤维膜的延伸方向依次包括填料上层、填料中层和填料下层，相邻层的填料材料不相同；所述中空纤维膜的延伸方向是指与中空纤维膜水体引出方向相反。

更优选地，还包括如下技术特征中的至少一项：

1)填料上层、填料中层和填料下层的体积比为0.4:1:0.4～0.6:1:0.6，如0.4:1:0.4～0.5:1:0.5或0.5:1:0.5～0.6:1:0.6；

2)填料上层的厚度为1～2cm，如1～1.5cm或1.5～2cm；

3)填料中层的厚度为3～5cm，如3～4.2cm或4.2～5cm；

4)填料下层的厚度为1～2cm，如1～1.5cm或1.5～2cm；

5)填料上层的填料材料为沸石、无纺布、聚乙烯或聚氨酯；

6)填料中层的填料材料为沸石、无纺布、聚乙烯或聚氨酯；

7)填料下层的填料材料为沸石、无纺布、聚乙烯或聚氨酯。

更优选地，特征11)中，还包括如下技术特征中的至少一项：

1)所述可拆卸式封闭盖还设有排气管；排气管上可以设有排气阀门；

2)所述膜生物反应器还包括用于将所述填料层固定在所述膜生物反应器本体内腔中的支架，所述支架与所述可拆卸式封闭盖的内壁连接；

3)所述中空纤维膜位于所述可拆卸式封闭盖上。

更优选地，特征12)中，恒温水浴层的侧壁上设有恒温水浴层进水管和恒温水浴层出水管，所述出水管设于所述进水管的上方。恒温水浴层进水管上可以设有恒温水浴层进水阀门，恒温水浴层出水管上可以设有恒温水浴层出水阀门。

优选地，还包括搅拌部件，所述搅拌部件位于所述多孔曝气管的下方。

更优选地，所述搅拌部件为搅拌子。

进一步更优选地，还包括磁力搅拌器，所述膜生物反应器本体设于所述磁力搅拌器上。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果之一：

1.利用本实用新型提供的填料固定化厌氧氨氧化菌的膜生物反应器可以有效得去除水中的氨氮，启动时间快，能够在十六天时间能完成全程自养脱氮反应的启动，相比于目前国内外文献中实用新型启动时间缩减了二分之一；

2.本实用新型采用填料固定化技术，对微生物无毒性，能够使固定在其中的厌氧氨氧化菌提高对外界环境的适应性和抗负荷能力，优选采用组合填料层，固定效果更佳；由于厌氧氨氧化菌对于基质浓度非常敏感，在目前现有技术里，水体中游离亚硝酸和游离氨对厌氧氨氧化菌影响非常大，而本实用新型的反应器能够降低其运行维护成本；

3.本实用新型的膜生物反应器能够大大增加厌氧氨氧化菌的截留率，同时提供较低的水力停留时间和较高的污泥停留时间，这对于反应器初期的高效启动具有显著的帮助；

4.本实用新型和传统硝化-反硝化生物脱氮工艺相比，采用二氧化碳作为碳源，消耗温室气体，无需外加碳源；

5.本实用新型相比传统工艺，不再需要消耗大量的能源进行曝气，只需控制溶解氧在较低的浓度下完成厌氧氨氧化即可，目前常规硝化好氧反硝化传统工艺中溶解氧浓度的范围在2～6mg/L，而本专利中溶解氧浓度为0～0.5mg/L；

6.本实用新型采用固定化技术，填料传质效果优于传统颗粒污泥，并且可以根据进水氨氮浓度调节填料大小，使氧气和基质进入反应区更加易于控制。

附图说明

图1为本实用新型填料固定化厌氧氨氧化菌的膜生物反应器的结构示意图。

附图标记：

1－可拆卸式封闭盖；2－支架；3－温度探针4－中空纤维膜；5－排气管；6－排气阀门；7－液位探针；8－膜生物反应器本体；9－恒温水浴层；10－恒温水浴层出水管；11－恒温水浴层出水阀门；12－填料上层；13－填料中层；14－填料下层；15－多孔曝气管；16－搅拌子；17－磁力搅拌器；18－恒温水浴层进水阀门；19－恒温水浴层进水管；20－进水阀门；21－进水管；22－填料层；23－中空纤维膜通道。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。

须知，下列实施例中未具体注明的工艺设备或装置均采用本领域内的常规设备或装置。

一种填料固定化厌氧氨氧化菌的膜生物反应器的污水处理工艺，为通过上述填料固定化厌氧氨氧化菌的膜生物反应器进行污水处理，所述污水处理工艺包括以下步骤：污水进入膜生物反应器本体搅拌混合，然后经过填料层，最后通过中空纤维膜排出。

优选地，还包括如下技术特征中的至少一项：

1)污水中总氮负荷与填料层的厌氧氨氧化菌的挥发性悬浮物浓度的比为0.5～2.2:1gN/gVSS-day；，如0.5～1.5:1gN/gVSS-day或1.5～2.2:1gN/gVSS-day；例如每天进水总氮负荷为2000mg/L，则填料层的厌氧氨氧化菌的挥发性悬浮物浓度为0.91～4g/L；

2)溶解氧浓度为0～0.5mg/L，如0～0.2mg/L或0.2～0.5mg/L；pH无需调节。

实施例1

一种填料固定化厌氧氨氧化菌的膜生物反应器，如图1所示，包括设有中空腔体的膜生物反应器本体8，所述膜生物反应器本体8中设有中空纤维膜4，材料为聚氟乙烯，所述中空纤维膜包括多个并联连接的中空纤维膜组件，中空纤维膜的截留孔径为0.02μm，所述中空纤维膜4可将膜生物反应器8的腔体中的水体引出；所述膜生物反应器本体8的腔体中还设有填料层22，所述填料层为组合填料层，所述组合填料层依所述中空纤维膜4的延伸方向依次包括填料上层12、填料中层13和填料下层14，相邻层的填料材料不相同，填料层22中设有厌氧氨氧化菌，填料层22中的厌氧氨氧化菌为经过驯化后的厌氧污泥，用于将污水中的亚硝态氮和氨氮转化为氮气和硝态氮，所述填料层设有中空纤维膜通道23，所述中空纤维膜设于所述中空纤维膜通道23，所述中空纤维膜4的下方设有多孔曝气管15，通过多孔曝气管15向反应器内部通氮气、氩气或者Ar/CO2混合气(95:5)，所述多孔曝气管15可与装有流量计的气瓶相连，通过流量计调节反应器内部的溶解氧浓度；还包括用于监测膜生物反应器内部温度的温度探针3和液位的液位探针7，所述温度探针3和液位的液位探针7贯穿所述可拆卸式封闭盖1；膜生物反应器本体8的侧壁上设有进水管21，所述进水管21设置于填料层22旁的侧壁，进水管21上设有进水阀门20；还包括用于将所述填料层22固定在所述膜生物反应器本体8内腔中的支架2，所述支架2为三层不锈钢圆环，固定于所述可拆卸式封闭盖1上；膜生物反应器本体8的顶部设有可拆卸式封闭盖1；所述可拆卸式封闭盖1还设有排气管5，排气管上设有排气阀门6；所述支架2与所述可拆卸式封闭盖1的内壁连接；所述中空纤维膜4位于所述可拆卸式封闭盖1上；所述膜生物反应器还包括恒温水浴层9，所述恒温水浴层9包裹于所述膜生物反应器本体8外，使反应器处于恒温状态，恒温水浴层9的侧壁上设有恒温水浴层进水管19和恒温水浴层出水管10，所述出水管10设于所述进水管19的上方，恒温水浴层进水管上设有恒温水浴层进水阀门18，恒温水浴层出水管上可以设有恒温水浴层出水阀门11；还包括搅拌部件，所述搅拌部件位于所述多孔曝气管15的下方，所述搅拌部件为搅拌子16，还包括磁力搅拌器17，所述膜生物反应器本体8设于所述磁力搅拌器17上。

本实施例中填料层22的总体积为膜生物反应器内污水体积的20％；填料上层12的厚度为1cm；填料中层13的厚度为2.5cm；填料下层14的厚度为1cm；填料上层12、填料中层13和填料下层14的体积比为0.4:1:0.4；填料上层12的填料材料为聚乙烯；填料中层13的填料材料为聚氨酯；填料下层14的填料材料为聚乙烯；填料层22的厌氧氨氧化菌为经过驯化后的厌氧污泥，用于将污水中的亚硝态氮和氨氮转化为氮气和硝态氮，可以取自市政污水厂。

采用本实用新型填料固定化厌氧氨氧化菌的膜生物反应器处理低碳氮比，高氨氮废水，如晚期垃圾渗滤液，或剩余污泥消化液，进水氨氮浓度约为900mg/L，COD约为1000mg/L，C/N比约为1.11，进入膜生物反应器本体8搅拌混合，然后经过填料层22，最后通过中空纤维膜4排出。

溶解氧浓度为0～0.2mg/L，水力停留时间设置为34小时，厌氧氨氧化菌的挥发性悬浮物浓度为0.6g/L，污水中总氮负荷与厌氧氨氧化菌的挥发性悬浮物浓度的比为1.5:1gN/gVSS-day。

本实施例中反应器启动前二十天，废水在进入反应器前要稀释，从50mg/L到800mg/L依次递增进水浓度。二十天后出水氨氮浓度约为10mg/L，COD浓度变化不大。

本实施例中反应器正常运行包含步骤：(1)进水泵开启，从进水管连续进水，磁力搅拌开启；(2)曝气系统启动，多孔曝气管开始向反应器内充入Ar/CO2混合气(95:5)；(3)液位到达指定高度后自动从出水管排出。

本实施例中若反应器运行过程中亚硝酸盐浓度应该维持在50mg/L以下，若亚硝酸盐浓度上升超过100mg/L，立即关闭曝气系统，同时稀释进水，直到亚硝酸盐浓度恢复正常。

实施例2

一种填料固定化厌氧氨氧化菌的膜生物反应器，如图1所示，包括设有中空腔体的膜生物反应器本体8，所述膜生物反应器本体8中设有中空纤维膜4，材料为聚丙烯，所述中空纤维膜包括多个并联连接的中空纤维膜组件，中空纤维膜的截留孔径为0.1μm，所述中空纤维膜4可将膜生物反应器8的腔体中的水体引出；所述膜生物反应器本体8的腔体中还设有填料层22，所述填料层为组合填料层，所述组合填料层依所述中空纤维膜4的延伸方向依次包括填料上层12、填料中层13和填料下层14，相邻层的填料材料不相同，填料层22中设有厌氧氨氧化菌，填料层22中的厌氧氨氧化菌为经过驯化后的厌氧污泥，用于将污水中的亚硝态氮和氨氮转化为氮气和硝态氮，所述填料层设有中空纤维膜通道23，所述中空纤维膜设于所述中空纤维膜通道23，所述中空纤维膜4的下方设有多孔曝气管15，通过多孔曝气管15向反应器内部通氮气、氩气或者Ar/CO2混合气(95:5)，所述多孔曝气管15可与装有流量计的气瓶相连，通过流量计调节反应器内部的溶解氧浓度；还包括用于监测膜生物反应器内部温度的温度探针3和液位的液位探针7，所述温度探针3和液位的液位探针7贯穿所述可拆卸式封闭盖1；膜生物反应器本体8的侧壁上设有进水管21，所述进水管21设置于填料层22旁的侧壁，进水管21上设有进水阀门20；还包括用于将所述填料层22固定在所述膜生物反应器本体8内腔中的支架2，所述支架2为三层不锈钢圆环，固定于所述可拆卸式封闭盖1上；膜生物反应器本体8的顶部设有可拆卸式封闭盖1；所述可拆卸式封闭盖1还设有排气管5，排气管上设有排气阀门6；所述支架2与所述可拆卸式封闭盖1的内壁连接；所述中空纤维膜4位于所述可拆卸式封闭盖1上；所述膜生物反应器还包括恒温水浴层9，所述恒温水浴层9包裹于所述膜生物反应器本体8外，使反应器处于恒温状态，恒温水浴层9的侧壁上设有恒温水浴层进水管19和恒温水浴层出水管10，所述出水管10设于所述进水管19的上方，恒温水浴层进水管上设有恒温水浴层进水阀门18，恒温水浴层出水管上可以设有恒温水浴层出水阀门11；还包括搅拌部件，所述搅拌部件位于所述多孔曝气管15的下方，所述搅拌部件为搅拌子16，还包括磁力搅拌器17，所述膜生物反应器本体8设于所述磁力搅拌器17上。

本实施例中填料层22的总体积为膜生物反应器内污水体积的10％；填料上层12的厚度为1.5cm；填料中层13的厚度为3cm；填料下层14的厚度为1.5cm；填料上层12、填料中层13和填料下层14的体积比为0.5:1:0.5；填料上层12的填料材料为聚氨酯；填料中层13的填料材料为无纺布；填料下层14的填料材料为聚氨酯；填料层22的厌氧氨氧化菌为经过驯化后的厌氧污泥，用于将污水中的亚硝态氮和氨氮转化为氮气和硝态氮，可以取自市政污水厂。

采用本实用新型填料固定化厌氧氨氧化菌的膜生物反应器处理低浓度氨氮废水，如日常市政废水，进水氨氮浓度约为40mg/L，COD约为160mg/L，C/N比约为4，进入膜生物反应器本体8搅拌混合，然后经过填料层22，最后通过中空纤维膜4排出。

溶解氧浓度为0.2～0.5mg/L，水力停留时间设置为20小时，厌氧氨氧化菌的挥发性悬浮物浓度为0.08g/L，污水中总氮负荷与厌氧氨氧化菌的挥发性悬浮物浓度的比为0.5:1gN/gVSS-day。

本实施例所指低浓度氨氮废水是指模拟日常市政废水本实施例中反应器启动直接加入模拟日常废水，无需稀释。五天后出水氨氮浓度约为5mg/L，COD浓度变化不大。

本实施例中反应器正常运行包含步骤：(1)进水泵开启，从进水管连续进水，磁力搅拌开启；(2)曝气系统启动，多孔曝气管开始向反应器内充入氩气；(3)液位到达指定高度后自动从出水管排出。

本实施例中若反应器运行过程中亚硝酸盐浓度应该维持在10mg/L以下，若亚硝酸盐浓度上升超过100mg/L，立即关闭曝气系统，同时稀释进水，直到亚硝酸盐浓度恢复正常。

实施例3

一种填料固定化厌氧氨氧化菌的膜生物反应器，如图1所示，包括设有中空腔体的膜生物反应器本体8，所述膜生物反应器本体8中设有中空纤维膜4，材料为陶瓷，所述中空纤维膜包括多个并联连接的中空纤维膜组件，中空纤维膜的截留孔径为0.2μm，所述中空纤维膜4可将膜生物反应器8的腔体中的水体引出；所述膜生物反应器本体8的腔体中还设有填料层22，所述填料层为组合填料层，所述组合填料层依所述中空纤维膜4的延伸方向依次包括填料上层12、填料中层13和填料下层14，相邻层的填料材料不相同，填料层22中设有厌氧氨氧化菌，填料层22中的厌氧氨氧化菌为经过驯化后的厌氧污泥，用于将污水中的亚硝态氮和氨氮转化为氮气和硝态氮，所述填料层设有中空纤维膜通道23，所述中空纤维膜设于所述中空纤维膜通道23，所述中空纤维膜4的下方设有多孔曝气管15，通过多孔曝气管15向反应器内部通氮气、氩气或者Ar/CO2混合气(95:5)，所述多孔曝气管15可与装有流量计的气瓶相连，通过流量计调节反应器内部的溶解氧浓度；还包括用于监测膜生物反应器内部温度的温度探针3和液位的液位探针7，所述温度探针3和液位的液位探针7贯穿所述可拆卸式封闭盖1；膜生物反应器本体8的侧壁上设有进水管21，所述进水管21设置于填料层22旁的侧壁，进水管21上设有进水阀门20；还包括用于将所述填料层22固定在所述膜生物反应器本体8内腔中的支架2，所述支架2为三层不锈钢圆环，固定于所述可拆卸式封闭盖1上；膜生物反应器本体8的顶部设有可拆卸式封闭盖1；所述可拆卸式封闭盖1还设有排气管5，排气管上设有排气阀门6；所述支架2与所述可拆卸式封闭盖1的内壁连接；所述中空纤维膜4位于所述可拆卸式封闭盖1上；所述膜生物反应器还包括恒温水浴层9，所述恒温水浴层9包裹于所述膜生物反应器本体8外，使反应器处于恒温状态，恒温水浴层9的侧壁上设有恒温水浴层进水管19和恒温水浴层出水管10，所述出水管10设于所述进水管19的上方，恒温水浴层进水管上设有恒温水浴层进水阀门18，恒温水浴层出水管上可以设有恒温水浴层出水阀门11；还包括搅拌部件，所述搅拌部件位于所述多孔曝气管15的下方，所述搅拌部件为搅拌子16，还包括磁力搅拌器17，所述膜生物反应器本体8设于所述磁力搅拌器17上。

本实施例中填料层22的总体积为膜生物反应器内污水体积的15％；填料上层12的厚度为2cm；填料中层13的厚度为3.3cm；填料下层14的厚度为2cm；填料上层12、填料中层13和填料下层14的体积比为0.6:1:0.6；填料上层12的填料材料为沸石；填料中层13的填料材料为无纺布；填料下层14的填料材料为沸石；填料层22的厌氧氨氧化菌为经过驯化后的厌氧污泥，用于将污水中的亚硝态氮和氨氮转化为氮气和硝态氮，可以取自市政污水厂。

采用本实用新型填料固定化厌氧氨氧化菌的膜生物反应器处理低碳氮比，高氨氮废水，如剩余污泥高温水解消化液，进水氨氮浓度约为600mg/L，COD约为500mg/L，C/N比约为0.83，进入膜生物反应器本体8搅拌混合，然后经过填料层22，最后通过中空纤维膜4排出。

溶解氧浓度为0～0.2mg/L，水力停留时间设置为33小时，厌氧氨氧化菌的挥发性悬浮物浓度为0.27g/L，污水中总氮负荷与厌氧氨氧化菌的挥发性悬浮物浓度的比为2.2:1gN/gVSS-day。

本实施例中反应器启动前二十天，废水在进入反应器前要稀释，从50mg/L到600mg/L依次递增进水浓度。二十天后出水氨氮浓度约为10mg/L，COD浓度变化不大。

本实施例中反应器正常运行包含步骤：(1)进水泵开启，从进水管连续进水，磁力搅拌开启；(2)曝气系统启动，多孔曝气管开始向反应器内充入氮气；(3)液位到达指定高度后自动从出水管排出。

本实施例中若反应器运行过程中亚硝酸盐浓度应该维持在30mg/L以下，若亚硝酸盐浓度上升超过100mg/L，立即关闭曝气系统，同时稀释进水，直到亚硝酸盐浓度恢复正常。

实施例4

一种填料固定化厌氧氨氧化菌的膜生物反应器，如图1所示，包括设有中空腔体的膜生物反应器本体8，所述膜生物反应器本体8中设有中空纤维膜4，材料为多孔玻璃，所述中空纤维膜包括多个并联连接的中空纤维膜组件，中空纤维膜的截留孔径为0.15μm，所述中空纤维膜4可将膜生物反应器8的腔体中的水体引出；所述膜生物反应器本体8的腔体中还设有填料层22填料层22中设有厌氧氨氧化菌，填料层22中的厌氧氨氧化菌为经过驯化后的厌氧污泥，用于将污水中的亚硝态氮和氨氮转化为氮气和硝态氮，所述填料层设有中空纤维膜通道23，所述中空纤维膜设于所述中空纤维膜通道23，所述中空纤维膜4的下方设有多孔曝气管15，通过多孔曝气管15向反应器内部通氮气、氩气或者Ar/CO2混合气(95:5)，所述多孔曝气管15可与装有流量计的气瓶相连，通过流量计调节反应器内部的溶解氧浓度；还包括用于监测膜生物反应器内部温度的温度探针3和液位的液位探针7，所述温度探针3和液位的液位探针7贯穿所述可拆卸式封闭盖1；膜生物反应器本体8的侧壁上设有进水管21，所述进水管21设置于填料层22旁的侧壁，进水管21上设有进水阀门20；还包括用于将所述填料层22固定在所述膜生物反应器本体8内腔中的支架2，所述支架2为三层不锈钢圆环，固定于所述可拆卸式封闭盖1上；膜生物反应器本体8的顶部设有可拆卸式封闭盖1；所述可拆卸式封闭盖1还设有排气管5，排气管上设有排气阀门6；所述支架2与所述可拆卸式封闭盖1的内壁连接；所述中空纤维膜4位于所述可拆卸式封闭盖1上；所述膜生物反应器还包括恒温水浴层9，所述恒温水浴层9包裹于所述膜生物反应器本体8外，使反应器处于恒温状态，恒温水浴层9的侧壁上设有恒温水浴层进水管19和恒温水浴层出水管10，所述出水管10设于所述进水管19的上方，恒温水浴层进水管上设有恒温水浴层进水阀门18，恒温水浴层出水管上可以设有恒温水浴层出水阀门11；还包括搅拌部件，所述搅拌部件位于所述多孔曝气管15的下方，所述搅拌部件为搅拌子16，还包括磁力搅拌器17，所述膜生物反应器本体8设于所述磁力搅拌器17上。

本实施例中填料层22的总体积为膜生物反应器内污水体积的20％；填料层的填料材料为聚氨酯；填料层22的厌氧氨氧化菌为经过驯化后的厌氧污泥，用于将污水中的亚硝态氮和氨氮转化为氮气和硝态氮，可以取自市政污水厂。

采用本实用新型填料固定化厌氧氨氧化菌的膜生物反应器处理低碳氮比，高氨氮废水，如剩余污泥高温水解消化液，进水氨氮浓度约为500mg/L，COD约为400mg/L，C/N比约为0.8，进入膜生物反应器本体8搅拌混合，然后经过填料层22，最后通过中空纤维膜4排出。

溶解氧浓度为0.2～0.5mg/L，水力停留时间设置为48小时，厌氧氨氧化菌的挥发性悬浮物浓度为2g/L，污水中总氮负荷与厌氧氨氧化菌的挥发性悬浮物浓度的比为0.5gN/gVSS-day。

本实施例中反应器启动前三十天，废水在进入反应器前要稀释，从50mg/L到500mg/L依次递增进水浓度。三十天后出水氨氮浓度约为20mg/L，COD浓度变化不大。

本实施例中反应器正常运行包含步骤：(1)进水泵开启，从进水管连续进水，磁力搅拌开启；(2)曝气系统启动，多孔曝气管开始向反应器内充入氮气；(3)液位到达指定高度后自动从出水管排出。

本实施例中若反应器运行过程中亚硝酸盐浓度应该维持在20mg/L以下，若亚硝酸盐浓度上升超过50mg/L，立即关闭曝气系统，同时稀释进水，直到亚硝酸盐浓度恢复正常。

工作原理

本实用新型提供的膜生物反应器包括两个部分：(1)搅拌均匀，可以独立控制水力停留时间和污泥龄的膜生物反应器外壳；(2)内部固定厌氧氨氧化菌的填料层。

本实用新型的核心在于将厌氧氨氧化菌以一个最佳的空间结构固定在膜生物反应器内部。通过沸石、无纺布、聚乙烯或聚氨酯等填料将厌氧氨氧化菌固定在反应器中段区域。并且，填料层的存在降低了厌氧氨氧化菌对外界环境因素变化的敏感性，使得反应器能在受到外界冲击负荷、温度变化、溶解氧变化的情况下继续稳定运行。

反应原理：在限氧条件下，固定在填料层的厌氧氨氧化菌将部分氨氮氧化成亚硝态氮，将产生的亚硝氮作为电子受体，二氧化碳作为无机碳源，与剩余的氨氮反应生成氮气和少量硝酸盐。优选地，填料层为组合填料层，通过组合填料层对氨氮浓度形成的梯度变化，能够使厌氧氨氧化菌在较大范围的氨氮浓度下，均能保持最大活性进行反应。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。