一种用于金属粉尘的除尘装置的制作方法

本实用新型属于粉尘净化技术领域，尤其是涉及一种用于金属粉尘的除尘装置。

背景技术：

金属粉末生产过程中产生大量的粉尘，若不进行及时清理，常年累月积累，当浓度达到一定程度后，极易因明火或静电而引燃发生爆炸危险，目前人们已致力于金属粉尘的回收再利用，然而，还未有效的降低金属粉尘对环境造成的污染，以及有效改善生产车间作业人员的作业环境。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种用于金属粉尘的除尘装置，以解决现有金属粉尘回收难度大、作业环境差的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种用于金属粉尘的除尘装置，包括水平放置的空心圆柱状集尘桶，集尘桶包括侧壁以及与侧壁固定连接的前盖和后盖，前盖偏心设置进气口，进气口通过管道与引风机相连，引风机与吸尘罩连接，集尘桶的内部固定吸附装置，吸附装置包括转轴，转轴分别转动的固定在前盖和后盖上，转轴穿出后盖并与驱动装置相连，转轴上沿远离进气口方向设置螺距前密后疏的螺旋扇叶，与集尘桶内壁靠近的螺旋扇叶端部设置毛刷，螺旋扇叶两侧交替的设置前密后疏的电磁铁，电磁铁与控制电路相连，侧壁下表面远离进气口方向设置回收口，回收口与漏斗管道顶部相连，漏斗管道底部伸入到回收箱内，回收箱底面设置引导磁铁，后盖的上部设置排气口。

进一步的，所述前盖内壁与转轴同轴心设置第一轴承，转轴一端嵌入第一轴承内，后盖与转轴同轴心设置贯穿后盖的第二轴承，转轴的中部与后盖上的第二转轴固定，转轴的另一端穿出后盖并与驱动装置相连。

进一步的，所述驱动装置包括被动轮，被动轮固定在集尘桶外部的转轴上，传送带绕过被动轮和主动轮连接，步进电机与主动轮连接。

进一步的，所述转轴同轴心设置向驱动装置方向开口的导线容纳槽，转轴沿径向设置若干容纳与电磁铁连接的导线的孔洞，孔洞贯穿转轴壁与导线容纳槽贯通，导线一端与电磁铁连接，导线另一端依次穿过孔洞和导线容纳槽与控制电路连接，控制电路能够实现对各电磁铁磁场强度的单独控制。

进一步的，所述螺旋扇叶的一端靠近进气口，螺旋扇叶的另一端在回收口覆盖的侧壁区域内部。

进一步的，所述转轴的直径占集尘桶内壁直径的1/3-1/2。

进一步的，所述排气口在后盖侧覆盖滤网，滤网固定在后盖上。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种用于金属粉尘的除尘装置具有以下优势：

(1)本实用新型所述的除尘装置螺旋扇叶设计为前密后疏的结构，使集尘箱内部形成螺旋状的除尘通道，使金属粉尘经过螺旋状通道实现层层过滤，降低对环境造成的污染，吸附过程完成后，去除电磁铁的磁性通过螺旋扇叶的转动将金属粉末刮扫至回收箱，该装置回收方便，实用性强。

(2)本实用新型所述的螺旋扇叶上设置多个疏密且两侧交替的电磁铁，控制电路能够实现对电磁铁的独立控制，该装置结构简单，实现节能减排。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：

1、吸尘罩；2、引风机；3、集尘桶；31、前盖；311、第一轴承；312、进气口；32、后盖；321、第二轴承；322、排气口；33、侧壁；331、回收口；34、漏斗管道；341、阀门；4、螺旋扇叶；41、电磁铁；42、控制电路；5、转轴；51、导线容纳槽；6、驱动装置；61、被动轮；62、传送带；63、主动轮；64、步进电机；7、回收箱；71、引导磁铁。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示，一种用于金属粉尘的除尘装置，包括集尘桶3，集尘桶3为空心的圆柱状结构，集尘桶3包括内侧壁33为圆柱体的侧壁33、与侧壁33一体的前盖31以及与侧壁33活动连接的后盖32，侧壁33端面和后盖32之间设置法兰，侧壁33与后盖32通过螺栓密封固定，集尘桶3的轴线与水平面平行设置，前盖31偏心设置进气口312，进气口312通过管道与引风机2相连，引风机2前端设置吸尘罩1。

集尘桶3的内部固定吸附装置，吸附装置包括转轴5，前盖31内壁与转轴5同轴心设置第一轴承311，转轴5一端嵌入第一轴承311内，后盖32与转轴5同轴心设置贯穿后盖32的第二轴承321，转轴5的中部与后盖32上的第二转轴5固定，转轴5的另一端穿出后盖32并与驱动装置6相连，转轴5上设置螺旋扇叶4，沿远离进气口312方向螺旋扇叶4的螺距逐渐增大，与集尘桶3内壁靠近的螺旋扇叶4端部设置毛刷，螺旋扇叶4的两个侧面分别固定电磁铁41，沿远离进气口312方向相邻电磁铁41的间距逐渐增大，螺旋扇叶4两侧面的电磁铁41交叉依次排布，电磁铁41连接导线，转轴5同轴心设置向驱动装置6方向开口的导线容纳槽51，转轴5沿径向设置若干容纳与电磁铁连接的导线的孔洞，孔洞贯穿转轴5壁与导线容纳槽51贯通，导线一端与电磁铁41连接，导线另一端依次穿过孔洞和导线容纳槽51并与控制电路42连接，控制电路42能够实现对各电磁铁42磁场强度的单独控制，通过调节控制电路42调节电磁铁41的磁场强度，从而使金属粉尘吸附在电磁铁41上，转轴5的直径占集尘桶3内壁直径的1/3-1/2，集尘桶3内壁、转轴5和螺旋扇叶4构成金属粉尘转移的前密后疏的螺旋状的狭窄通道，狭窄通道有利于金属粉尘与电磁铁41的充分接触，效率更高。

驱动装置6包括被动轮61、传送带62、主动轮63和步进电机64，被动轮61固定在集尘桶3外部转轴5的端部，传送带62绕过被动轮61和主动轮63，步进电机64带动主动轮63从而控制转轴5转动并带动螺旋扇叶4转动。

远离进气口312方向的侧壁33下表面设置回收口331，回收口331与漏斗管道34顶部密封相连，漏斗管道34上设置阀门341，漏斗管道34底部从回收箱7顶面伸入到回收箱7内部，回收箱7的底面设置引导磁铁71。

螺旋扇叶4的一端靠近进气口312，螺旋扇叶4的另一端在回收口331覆盖的侧壁33区域内部。

集尘桶3后盖32的上部设置排气口322，排气口322在后盖32侧覆盖滤网，滤网固定在后盖32上。

该装置的工作原理：

通过控制电路42开启电磁铁41，金属粉尘被吸尘罩1收集，经过送风机吸至集尘箱内，含金属粉尘的空气经过螺旋扇叶4、转轴5与集尘箱3内壁组成的狭窄通道，金属粉尘被电磁铁41吸附，经过多级吸附，空气中的金属粉末浓度降低，通过排气口322排出。

当净化完成后，关闭引风机2，开启阀门341，通过控制电路42降低电磁铁41的磁场强度，电磁铁41失去磁性后，金属粉末从电磁铁41剥离，在重力作用下落至集尘桶3内，开启步进电机64使转轴5转动，螺旋扇叶4上的毛刷金属粉末进入回收口331，并经过漏斗管道34进入回收箱7，回收箱7底部的引导磁铁71吸附回收口331处的金属粉尘，提高回收效率，关闭步进电机64，关闭阀门341，净化回收过程完成。

该装置通过在螺旋扇叶4设置多个电磁铁41，使金属粉尘经过螺旋状通道使层层过滤，去除金属粉尘的空气通过空气净化装置8排放到外界，降低对环境造成的污染，吸附过程完成后，去除电磁铁41的磁性，通过螺旋扇叶4上设置的毛刷以及螺旋扇叶4的转动将金属粉末扫至回收箱7，该装置结构简单，回收方便，回收效率高，实用性强。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。